Ролики наклонные

На последующих роликах прогиб постепенно убывает до величины упругого прогиба (обычно на предпоследнем ролике). Для осуществления такого изменения прогибов в современных правильных машинах предусматривается механизм, позволяющий устанавливать верхнюю подвижную раму с роликами наклонно [c.88]

Удаление огарка при помощи холодильно-транспортных труб состоит в следующем. Огарок из печи по течке попадает в загрузочную коробку, а оттуда во вращающуюся на роликах наклонно поставленную трубу диаметро.м 250—500 мм, охлаждаемую снаружи водой. Охлажденный до температуры примерно 130° С огарок из вращающейся трубы поступает в приямок элеватора, который подает его в бункер, откуда огарок идет на погрузку в железнодорожные вагоны или самосвалы. [c.99]

Нормальной работой подвижной опоры считается такая, когда опора не препятствует свободному перемещению трубопровода при его тепловом удлинении ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезда, а все опорные поверхности — прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов. Подвижные детали опор должны смещаться от центра опоры в сторону, противоположную удлинению, на величину расчетного расширения. Тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливают отвесно, а подверженные тепловым удлинениям — с наклоном в сторону, обратную перемещениям, на половину этой величины. [c.239]

Процесс отбортовки осуществляется в следующем порядке. Корпус крайнего подшипника 2 отводится в сторону при помощи маховика 1, при этом один конец верхнего вала освобождается, а второй его конец поджимается винтовым упором 17. При этом вал занимает наклонное положение, а обечайка 5 заводится краном между роликами нижнего и верхнего валов. После установки вала в горизонтальном положении и выставления обечайки на размер отбортовки ее зажимают между роликами верхнего и нижнего валов и производят отбортовку. [c.95]

Труба укладывается на ролики приемного устройства 4 и одним концом заправляется в приводную клеть 5, ролики которой должны быть установлены так, чтобы угол наклона каждого ролика соответствовал углу наклона винтовой линии, образующейся [c.158]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Внутренняя обойма 1 муфты соединена с полой осью гидротрансформатора, а наружная обойма 2, жестко связанная с реактором, имеет пазы с наклонными плоскостями. В эти пазы вставлены ролики 3, поджимаемые пружинами 4. При действии на реактор положительного момента Мз он стремится вращаться против часовой стрелки, наклонные плоскости обоймы находят на ролики, и происходит заклинивание реактора на оси. Если же момент в реакторе отрицательный (на рисунке он показан действующим по часовой стрелке), то этому ничто не препятствует, так как наклонные плоскости отходят от роликов. [c.91]

Печь расположена на роликах под небольшим углом к горизонту. Благодаря наклону и вращению корпуса, твердый материал дробится и постепенно перемещается в нижнюю часть печи. [c.201]

Барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 21-20) представляет собой цилиндрический наклонный барабан 4 с двумя бандажами 3, которые при вращении барабана катятся по опорным роликам 6. Материал поступает с приподнятого конца [c.769]

Основным узлом сушилки является цилиндрический сварной барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 10. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 8. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту в сторону выгрузки продукта. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена секторной перевалочной насадкой И, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. Во избежание сплющивания барабана он снабжен несколькими кольцевыми накладками 6, толщина которых в раза превышает толщину барабана. [c.347]

Барабанный грохот (рис. ХХ-2, а) состоит из наклонно установленного вращающегося барабана 2 цилиндрической или многогранной формы с перфорированными стенками, привода 3 и опорных роликов 4. При вращении барабана сыпучий материал сползает вниз на этом пути мелкая фракция частиц при движении проваливается через отверстия в стенке барабана, а крупная удаляется через выходное сечение барабана. В некоторых случаях барабанные грохоты устанавливаются горизонтально их выполняют в виде усеченного конуса, по наклонной поверхности которого происходит перемещение разделяемого материала. [c.496]

При проектировании опорных станций следует учитывать, что подшипники роликов работают в тяжелых условиях. При наклонном расположении барабанов следует учитывать осевую силу барабана [c.233]

Для съема осадка с поверхности дисков применяют сжатый воздух (для отдувки) и ножи или валки (для отрыва и направления осадка). Направляющими для отделенного осадка служат также наклонные пластины, закрепленные на шарнирах, и ролики, катящиеся по поверхности диска. Ролики прижимаются к диску противовесами. [c.53]

Барабанная сушилка (рис. XV-22) имеет цилиндрический барабан /, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу [c.618]

Качающиеся кристаллизаторы (рис. ХУ1-6). Такой кристаллизатор представляет собой длинное неглубокое открытое корыто /, укрепленное на круглых бандажах 2, которые опираются на ролики 3. Корыто установлено с небольшим наклоном вдоль его продольной оси. Посредством специального привода (на рисунке не показан) корыто может медленно качаться на опорных роликах. [c.639]

К нижним конструкциям печи прикреплена шахта с направляющими роликами, в которых перемещаются вертикально стойки печи, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Внизу кожух печи покоится на двух секторах, которыми он опирается на горизонтальные площадки или систему роликов. Механизм наклона печи осуществляет качение секторов по площадкам или роликам, тем самым наклоняя всю печь со стойками и электродами на 40—45° в сторону слива металла в ковш и на 15° в сторону рабочего окна (при скачивании шлака). Привод механизма наклона печи может быть электромеханическим или гидравлическим. [c.189]

Для изготовления браслетов применяются браслетные станки разных типов механизированные браслетные станки с эластичными прикатчиками и барабанные браслетные станки. Устройство механизированного браслетного станка приводится на рис. 129. На станине станка укреплен наклонный стол, у нижнего края которого расположен направляющий ролик, а у верхнего края — гладкий металлический валик, приводимый во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. На станине станка шарнирно укреплена откидная поперечина (кронштейн) с двумя эластичными прикатчиками. В процессе прикатки эластичные прикатчики прижимаются к гладкому приводному [c.441]

Основные геометрические параметры работы ротора внутреннего сматывания определяются конструкцией изоляционного покрытия и схемой ротора. Угол наклона направляющего ролика а зависит от угла подъема винтовой линии намотки (так же как угол наклона шпули при планетарном ее вращении) [c.70]

Упорные ролики. Для реализации качения упорного ролика по скошенной боковой поверхности бандажа без проскальзывания вершина конической поверхности ролика должна находиться на оси барабана (рис. 12.24). Если упорный ролик удерживает барабан от сползания с опорных роликов, то нагрузка А, действующая на него, является осевой составляющей силы тяжести G наклонно расположенного барабана А = G sin а. [c.384]

В основу метода накатывания низких поперечно-винтовых ребер сборными роликами с кольцевой нарезкой положен принцип самозатягивания, при котором труба получает перемещение вдоль своей оси за счет трения и разворота шпинделей с роликами на угол подъема накатываемых ребер. Накатка производится тремя сборными роликами с кольцевыми дисками, расположенными в приспособлении под углом 120°. Оси сборных роликов в процессе накатки наклонены к оси накатываемой трубы под углом а, который рассчитывается по формуле [c.153]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

Качающийся питатель (рис. 90,й ) представляет собой горизонтально или наклонно установленный стол либо лоток с бортами. Стол может опираться на ролики или подвешиваться на тяги. Возвратно-поступательное движение столу сообщается от электродвигателя крив9-шипно-шатунным механизмом. При прямом ходе стола материал движется за счет трения вперед и освободившееся место заполняется материалом из бункера. При обратном ходе стола материал упирается в заднюю стенку и назад не движется, поэтому ссыпается порциями через переднюю кромку. Достоинства лотковых качающихся питателей - простота конструкции и прочность недостаток - значительный износ стола. [c.255]

Барабанные грануляторы чаще всего используют для структурного гранулирования. Это горизонтальные (с углом наклона 1—2°), опирающиеся бандажами на ролики вращающиеся цилиндры, в которые подается гранулируемый материал, ретур и смачивающая жидкая фаза. Гранулы формируются в результате окатывания при вращении барабана, а затем подсушиваются в сушилке. Размеры барабанов диаметр 1,5—3 м, длина 5—12 м. Частота вращения 0,1—0,2 с (6—12 об/мин), окружная скорость 0,5—0,6 м/с. Степень заполнения объема барабана гранулируемым материалом 20—30%. Произвюдительность аппаратов — десятки тонн гранулята в час. [c.289]

При производстве цемента смесь тонко измельченных известняка и богатой глины обжигают до начала спекания (1400—1500 °С) в специальных вращающихся печах (рис. XII-15). Последние представляют собой слегка наклонные, выложенные внутри огнеупорным кирпичом стальные трубы диаметром в несколько метров и длиной, исчисляемой многими десятками метров. Печь лежит на роликах и приводится мотором в медленное вращение. В ее верхнюю часть шепрерывно вводится исходная смесь, которая при постепенном продвижении вниз все более разогревается за счет тепла сгорающих в печи газов (или камен- оугольной пыли). Обожженный продукт (цементный клинкер) после остывания тщательно перемалывается. [c.393]

При непрерывной работе пресса ронделли поступают к механизму подачи с помощью загрузочного бункера 4. Ронделли засыпают в бункер на наклонно расположенный вращающийся диск 5, с помощью которого они подаются в питатель 6. Диск вращается от распределительного вала 19, через клиноременную передачу 1, пару конических колес 2 и червячную передачу 3. Регулировку клиноременной передачи производят натяжным роликом. Диск 5, имеющий на периферии двадцать вырезов, делает три оборота в минуту. Таким образом, бункер может подавать в питатель шестьдесят заготовок в минуту и обеспечивать бесперебойность работы пресса. Загрузка заготовок может осуществляться непосредственно в питатель ронделлей 6 вручную. [c.159]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Из большого количества конструкций нижних механизмов наклона в настоящее время распространены два типа — роликовый механизм (рис. 2-12,а и б) и механизм, осуществляющий качение печи по-плоской или выпуклой поверхности (рис. 2-12,в и г). Первый механизм применяют обычно с реечно-зубча-той передачей, при которой на днище печи закрепляется дугообразная зубчатая рейка, сцепленная с выходной шестерней электромеханического привода. При вращении шестерни рейка перемещается и вызывает перекатывание печи по роликам носок печи описывает окружность, отклоняясь вниз и назад (см. рис. 2-24). Последнее представляется существенным недостатком роликового механизма, так как оно создает значительные неудобства при выливе металла. Кроме того, такой привод обходится дорого и сложен в монтаже. Поэтому при наклоне печи по роликам [c.55]

Для оребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соответствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра, и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) После укладки трубы, заправки ее конца в приводную. клеть и в приспособление для навивки и приварки ленты последнюю заправляет в формирующий ролик. После установки мундштука 13 в необходимое положение (углы наклона мунд- штука к плоскости ленты и к оси трубы должны находиться соответственно в пределах 35—45° и 60—75°, а точка соприкосновения проволоки и трубы должна быть на расстоянии 25—40 мм за точкой соприкосновения ленты и трубы) производится прихватка ленты к неподвижной трубе путем [c.156]

Верхнюю часть заготовки вносят в широкое мягкое пламя и располагают заготовку на подставке (с роликами) под некоторым углом (35—40°) к плоскости стола. Наклон необходим при всех последующих операциях, рассчитанных на прогибание внутрь размягченных краев заготовки под действием веса донышка, т. е. при образовании внутреннего цилиндра сосуда Дьюара. Самое важное на этом этапе работы — правильно размягчать края заготовки на пламени. Если сильно размягчить стенки внутреннего вдавливаемого цилиндра, они могут стать тонкими, а вдавливаемый цилиндр при этом может изогнуться. Если сильно размягчать наружные стенки заготовки, они могут слипнуться со стенками вдавливаемого цилиндра. Следует найти нечто среднее, т. е. доводить стекло не до текучести, а только до такого состояння, при котором наружные стенки заготовки могли бы самопроизвольно переходить в стенки вдавливаемого цилиндра под действием его веса. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология