Пропитка и термообработка корда

Ткани из вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон для повышения прочности связи с резиной пропитывают различными адгезивными составами на агрегатах, подобных агрегатам для пропитки шинного корда, но меньшей производительности. Однако для получения пропитанных тканей большой прочности требуется применение мощных агрегатов, обеспечивающих натяжение полотна в зонах термообработки до 220 кН. На отечественных заводах резиновых технических изделий для пропитки тканей из полиамидного и вискозного волокон применяют агрегаты ИРУ-18 и более производительные агрегаты новой конструкции АЛТ-220 (рис. 28). [c.43]

Пропитка, термообработка и обрезинка анидных кордов производились на линии КЛК-2-170 по общепринятым режимам. Показатели обрезиненного корда 13 АТЛ-ДУ приведены в таблице 3.2. [c.302]

ПРОПИТКА И ТЕРМООБРАБОТКА КОРДА [c.136]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

В заключение необходимо отметить, что все описанные линии работают по классической схеме, т. е. в последовательности стыковка, пропитка. Сушка, термовытяжка, нормализация, обрезинивание, закатка. В последние годы появились установки, работающие по так называемой обратной схеме. В этом случае корд сначала подвергаю термообработке, а затем пропитке, сушке и обрезиниванию. По некоторым данным, прочность связи резины с полиамидным кордом при этом выше. [c.271]

Кордные линии состоят из агрегатов пропитки, термообработки и обрезинивания, обеспечивающих непрерывность изготовления прорезипенного корда для шин и большую производительность при высоком качестве выпускаемого корда. Поэтому для каландров применяют регулируемый автоматизированный электропривод с электродвигателем постоянного тока, питаемого по системе магнитный усилитель — двигатель (хМУ — Д) или тиристорный преобразователь — двигателя (ТП—Д). Мощность электродвигателей каландров достигает 300 кВт. [c.246]

Начато изготовление экспериментального образца линии пропитки-термообработки единичных нитей корда, экспериментальной установки обрезинивания такого корда. [c.469]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Для пропитки тканей из полиэфирного волокна разработаны пропиточные линии, существенно отличающиеся от универсальных пропиточных линий для шинного корда в связи с тем, что пропитка осуществляется в двух пропиточных ваннах, между которыми находятся башни для сушки и термообработки ткани. На пропиточной линии можно пропитывать ткани шириной до 1530 мм, массой 1 2 до 1500 г м и толщиной до 3 мм. Предусматривается [c.176]

Пропитка и термообработка корда производятся в порядке подготовки и предварительной обработки сырья и материалов с размещением соответствующих уча стков в блоке складов сырья и готовой продукции. Более прогрессивным следует считать организацию пропитки и термообработки корда на заводах, его производящих. [c.463]

Линии / пропитки, обкладки и термообработки тканей (корда) и металлокорда, листования и дублирования резины [c.225]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Линии КЛК-2-170 и КЛК-1-170 предназначены для пропитки, двухстади -ной сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда. Их можно использовать для предварительной пропитки и сушки корда с закаткой в рулоны, а также для сушки и обрезинивания ранее пропитанного корда. Для этого спи снабжены дополнительными раскаточиыми и закаточными устройствами. [c.267]

При непрерывном процессе пропитки и термической вытяжки применяется одно- и двукратная обработка корда латексно-резор-цино-формальдегидными составами Ч Двукратная пропитка позволяет исключить наблюдаемое при термообработке некоторое снижение прочности связи резины с полиамидным кордом. [c.155]

Линии КЛК-1-170 и КЛК-2-170 после освоения лйнии ЛПК-80-1800 будут сняты с производства. Линия Л ПК-80-180 предназначена для непрерывной пропитки (двухстадийной), сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда со скоростью до 80 м/мин. Она состоит из трех самостоятельных агрегатов АПК-80-1800, АТК-80-1800 и АОК-2-80-1800, описанных выше (см. рис. 9.4, 9.5, 9.6), которые могут работать самостоятельно и в общем потоке. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология