Экономия лакокрасочных материало

Главное условие получения покрытий хорошего качества — чистота рабочего помещения и окрашиваемых предметов. К недостаткам способа следует отнести необходимость применения баков с большим количеством краски (опасность пожара). Достоинство же метода заключается в экономии лакокрасочного материала и в низкой трудоемкости, особенно при окраске мелких предметов. [c.158]

В результате применения этого метода лакирования экономия лакокрасочного материала на фабрике составила 75% и производительность труда возросла в 6—8 раз. [c.92]

Электростатическая окраска так же эффективна, как и воздушная, однако благодаря высокой степени использования лакокрасочного материала и экономии рабочей силы этот метод самый [c.157]

Листовые материалы окрашивают на вальцах. Валики вальцов смачивают лакокрасочным материалом и при их вращении протягиваемый листовой материал окрашивается. Этим методом на листы наносят синтетические эмали, эпоксидные и другие покрытия. Процесс окраски на вальцах позволяет наносить на изделие равномерное по толщине покрытие, экономить лакокрасочные материалы, упростить контроль получаемого покрытия. [c.123]

Наполнители — высокодисперсные неорганические вещества, нерастворимые в воде, растворителях и пленкообразующих. В отличие от пигментов наполнители не придают покрытию укрывистость. В качестве наполнителей используют природные (например мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, сульфат бария) продукты. Наполнители вводят главным образом для улучшения таких свойств лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив и т. д., а также для повышения прочности, влаго-, свето-, термостойкости и других эксплуатационных свойств покрытий. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, поэтому их часто добавляют для экономии последних и снижения стоимости лакокрасочного материала. [c.10]

Существенный резерв повышения экономики — снижение расходных норм на применяемые материалы, в первую очередь, лакокрасочные. С учетом потерь лакокрасочных материалов (более 30%) и содержания в них растворителей (до 50%), которые при сушке испаряются, в готовое покрытие переходит не более 35% общей массы наносимого лакокрасочного материала. Убытки, причиняемые народному хозяйству за счет нерационального использования лакокрасочных материалов, составляют около 600 млн руб. в год. В 13-й пятилетке намечено использовать все возможные резервы экономии лакокрасочных материалов применение более технологических и образующих более долговечные покрытия материалов, замену неперспективных (неэкономичных) методов их нанесения на более перспективные, внедрение утилизации, сокращение транспортных и других потерь. В результате экономия лакокрасочных материалов должна составить примерно 0,5 млн. т. [c.365]

Окраска электроосаждением широко используется в современном массовом производстве. При ее применении возможна полная автоматизация окрасочных работ, значительно меньше загрязняется атмосфера, экономится дефицитный лакокрасочный материал, повышаются антикоррозионные свойства покрытий. [c.169]

В Советском Союзе изготовляется более 2 тыс. марок различных лакокрасочных материалов, их выпуск превышает 3 млн.т в год. Этого количества было бы достаточно, чтобы нанести вдоль земного экватора слой лакокрасочного материала шириной 100 м, однако и такого количества не хватает для удовлетворения потребностей народного хозяйства. Каковы же пути снижения дефицита Во-первых, улучшать качество лакокрасочного покрытия-увеличивать его долговечность. Во-вторых, применять экономичные методы нанесения лакокрасочных материалов, в результате чего можно в 2-3 раза сократить непроизводительные потери материалов. Это может дать ежегодную экономию в 150-200 тыс. т лакокрасочных материалов. [c.7]

Новый распылитель позволяет экономить лакокрасочный материал на 15—45 % по сравнению с пневматическими распылителями, получать высокое качество покрытия за счет равномерности нанесения, окрашивать кромки углублений и экраниро-158 [c.158]

Осн. преимущества В. л. м. перед традиц. лакокрасочными материалами малое содержание (или отсутствие) орг. р-рителей, что обусловливает меньшую пожаро- и взрывоопасность произ-ва и применения В. л. м., нх безвредность, а также существенную экономию орг. р-рителей (200-400 кг иа 1 т лакокрасочного материала) возможность нанесения на влажную пов-сть, благодаря чему исключается операция ее сушки (или обдувки) после подготовки под окраску сокращение расхода электроэнергии на вентиляцию сушильных камер. Недостатки В. л. м. относительно малая стабильность водных р-ров пленкообразователей и необходимость отверждения покрытий при высоких т-рах. Кроме того, в обычных условиях электроосаждения (без применения электропроводящих наполнителей, напр, сажи) м. б. по- [c.399]

Разновидностьк) метода является распыление с подогревом. При окраске с подогревом лакокрасочного материала (до 70 °С) можно использовать менее разбавленные материалы и с повышенным содержанием твердых веществ, что приводит к экономии растворителя и уменьшению времени еушкн. Эффективность этого метода высока, а трудоемкость значительно меньше, чем при традиционном распылении (поскольку сразу можно наносить слои лакокрасочного материала большой толщины). [c.155]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при окрашивании изделий средних размеров объем используемого лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение способ облива получил в варианте струй-лого нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением— на 25—30%. Удобно использовать струйный облив в условиях крупносерийного и массового производства, так как окрашивание изделий этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.234]

Не менее важная задача, стоящая перед лакокрасочника-ми,-увеличение долговечности (срока службы) покрытия. Здесь имеются огромные резервы экономии лакокрасочных материалов, трудовых затрат, электроэнергии и сокращения сроков простоя изделий. Например, железнодорожный вагон, окрашенный алкидной эмалью, через 2-3 года эксплуатации делается неприглядным, матовым, грязным и его приходится перекрашивать. Такие же вагоны, окрашенные полиуретановыми эмалями, через 6 лет эксплуатации имеют отличный вид. Вот и посчитайте вагоны, покрытые алкидными эмалями, за 20 лет эксплуатации перекрашивают 8-10 раз, вагоны, окрашенные полиуретановой эмалью,-только 3 раза. Сколько материала и труда может быть сэкономлено за счет улучшения качества лакокрасочного материала [c.23]

Сокращения количества слоев лакокрасочного покрытия с сохранением его общей толщины и одновременным улучшением качества можно достигнуть при подогреве наносимых лакокрасочных материалов до 40—50° С. Это объясняется тем, что вязкость лакокрасочных материалов зависит не только от количества входящих в них растворителей, но и от температуры материалов. При повышении температуры вязкость материала понижается при сохраиении в нем процеитиого содержания иленко-образующих веществ и его укрывистости. Поэтому при нанесении подогреваемых лакокрасочных материалов получается более толстое, плотное и блестящее покрытие, экономится до 40% растворителей и возможно уменьшение числа слоев покрытия. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология