Технико-экономический анализ комбинированных схем

Следует, однако, отметить, что такой сопоставительный анализ без подробного технико-экономического обоснования не является достаточно объективным, тем не менее он позволяет выбрать наиболее предпочтительные и технически легче реализуемые варианты. На основании анализа табл. 8.4 как более предпочтительной и экономически целесообразной для внедрения на НПЗ страны следует признать комбинацию схем II и VI. В каждую из этих схем включены однотипные процессы ЛГК и КК, что позволяет объединить их функции для совместной переработки вакуумного газойля и деасфальтизата г] дро-на процесса APT, Поточная схема комбинированной установки для глубокой безостаточной переработки мазутов представлена на рис . 8.3. [c.221]

Технико-экономический анализ, выполненный в 60-е годы, показал, что при обессоливании воды с солесодержанием ниже 1 г/л наименьшую себестоимость имеет вода, деминерализованная ионным обменом . Несмотря на серьезные колебания цен на топливо, электроэнергию и различные материалы, а также на значительное развитие всех методов по-прежнему обессоливание маломинерализованных вод целесообразно осуществлять ионным обменом. Однако при этом следует учитьшать имеющуюся тенденцию к использованию комбинированных схем с применением перед ионным обменом другого способа обессоливания воды. Представления же, по крайней мере, зарубежных исследователей о наиболее экономичных областях применения электродиализа, обратного осмоса и дистилляции за прошедшие годы претерпели существенное изменение. [c.186]

Рассмотрены применения технологической плазмы и высокочастотных электромагнитных полей в ядерном топливном цикле (ЯТЦ) и в смежных областях технологии и техники в комбинации с процессами сорбционного, экстракционного и ректификационного аффинажа. Проанализирован уровень развития плазменной техники для новых приложений на различных стадиях ЯТЦ источников электропитания, плазмотронов, вспомогательной техники. Предложены новые комбинированные генераторы потоков технологической плазмы, в частности уран-фторной плазмы. Большое внимание уделено анализу технико-экономической эффективности плазменной технологии, проанализировано влияние электротехнологии на биосферу, рассмотрены гипотетические схемы ядерного топливного цикла, модернизированного на основе плазменной, высокочастотной и лазерной техники, с более высоким уровнем социальной адаптации. [c.1]

Состав дутья, соотношение нафузок по углю и сере, режимные параметры абсорбционных циклов, тепловая схема взаимосвязи отделений, тип оборудования — факторы, от которых зависят экологические, технике-экономические и эксплуатационные показатели эффективности комбинированной технологии. Их определение, а также расчет мощности установки должны бьггь результатом решения оптимизационных задач. При этом оценка затрат и ожидаемого эффекта требует учета взаимного влияния разнообразных факторов и должна опираться на термодинамические и балансовые расчеты вариантов аппаратурного оформления, анализ технологических режимов. [c.245]

Анализ технологических и экономических показателей процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом на трегерном щелочно-металлическом катализаторе Ыа на К2СО3 , который включал расчеты на ЭВМ режимов работы реакторов по созданной математической модели и технико-экономическую оценку процессов (рис. 2.14), показал, что эти процессы могут быть эффективно осуществлены по аналогичным технологическим схемам. Этот вывод позволил разработать процесс совместного получения 4-метилпентена-1 и пентена-1 с последующей четкой ректификацией продуктов реакции. Блок-схема процесса совместного производства четырех мономеров 4-метилпентена-1, пентена-1, гексена-1 и 3-метилбутиле-на-1 представлена на рис. 2.15. Минимальные приведенные затраты в таком процессе достигаются в том случае, когда основная масса побочных продуктов перерабатывается в другие ценные мономеры или полупродукты (см. рис. 2.14, кривая 4). Для этого в состав комбинированного производства и был введен процесс получения З-метилбутилена-1 содиспропорциони-рованием 4-метилпентена-2 с этиленом [101]. Такое сочетание процессов позволяет использовать побочные продукты 4-метил-пентен-2, образующийся в качестве побочного продукта в про- [c.120]

Тепловые схемы котельных с паровыми и водогрейными котлами (котельные с комбинированным составом основного оборудования). По назначению эти котельные обычно относятся к отопительно-производственным, но могут быть и чисто отопительными, например, некоторые квартальные котельные. Альтернативным вариантом этому составу оборудования при покрытии котельной тепловых нагрузок в виде горячей воды и насыщенного или слабоперегретого пара является котельная, оборудованная только паровыми котлами с подогревателями сетевой воды. Поэтому в каждом конкретном случае выбор варианта должен быть обоснован сравнительными технико-экономическими расчетами. Анализ результатов таких расчетов показывает, что далеко не всегда, особенно для котельных небольшой мощности, комбинированный состав основного оборудования является экономически оптимальным. В то же время в стране находится в эксплуатащш большое количество таких котельных различной производительности. Вызвано это рядом весьма различных причин [c.74]

Наиболее эффективным процессом пиролиза жидких углеводородов является процесс СБА, получивший промышленное осуществление в Японии. Анализ технико-экономических показателей дает основание рассчитывать, что при осуществлении крупнопромышленного производства получения смеси ацетилена и этилена и дальнейшей переработке полученной смеси по комбинированной схеме производства винилхлорида достигаются самые высокие технико-экономические показатели как по издержкам производства, так и по сопряженным капзатратам. [c.90]