Процесс совместной переработки жидких

Очистка или химическая стабилизация дестиллата процесса совместной переработки нефтяных газов и жидких нефтепродуктов не отличается от соответствующих нроцессов для дестиллата термического крекинга. [c.270]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Повышая процент углеводородов Сд и в крекируемом сырье, можно значительно увеличить долю паровой фазы в общей массе потока. При этом поток будет иметь меньшую плотность и возможно, что из-за сильной турбулентности он станет практически однородным. Возможно, что это является одной из причин уменьшения отложений кокса в процессе совместной переработки жидких и газообразных продуктов. [c.249]

Процесс совместной переработки газообразных и жидких углеводородов применим во всех видах термического крекинга, начиная с риформинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом нефтяных остатков. [c.267]

Сравнение глубин превращения за цикл в процессах совместной переработки газообразных и жидких углеводородов и термического крекинга [c.268]

Процесс ИГИ. Весьма перспективным может оказаться вариант гидрогенизации твердых топлив в присутствии водорода и жидких нефтепродуктов, используемых в качестве затирочного масла и выполняющих также функции донора водорода. Разработка такого процесса была начата в ИГИ АН СССР и к настоящему времени созданы научные основы процесса и разработана промышленная технология. Донором водорода являются нефтепродукты, т. е. осуществляется совместная переработка угля и нефти. Преимущество использования нефтяного сырья (включая и тяжелые фракции) заключается в том, что в цем [c.243]

В Индии несколько лет назад Центральным топливным институтом был разработан способ совместной переработки угля и нефти. Для исследования были взяты угли Северного Ассама, содержащие много редкого элемента германия, который служит хорошим катализатором процесса гидрогенизации. Способ по техническим параметрам (давление 20 МПа, температура 430—440 °С) мало отличается от известных способов термического растворения угля, но обеспечивает высокий выход жидких продуктов — 80 %. Растворителем служат высококипящие фракции, получаемые в самом процессе. [c.29]

СОВМЕСТНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ (ПОЛИФОРМИНГ-ПРОЦЕСС) [c.267]

Около 30 лет назад при переработке нефти получалось большое количество газов, содержащих предельные и непредельные углеводороды, что послужило развитию процесса получения моторных топлив из этих газов. Первый промышленный процесс термической полимеризации под давлением начал работать в 1931 г. [168]. Предельные углеводороды, находившиеся в газе (сырье процесса), крекировались и дегидрировались в олефины, а затем полимеризовались в жидкое топливо совместно с олефи-нами исходного сырья. [c.56]

В ректификационной колонне температура должна быть не менее 130 °С понижение температуры указывает на недостаточный теплообмен. Подогрев раствора в колонне до 130 °С осуществляется газами, поступающими из сепаратора с температурой 142— 145 °С. В процессе теплообмена газы охлаждаются до 110 °С. При нагревании из раствора выделяется часть избыточного аммиака. По выходе из колонны раствор с температурой 130 °С направляется в теплообменник, где он подогревается до 142—145 °С. При этом происходит диссоциация карбамата аммония и выделение из раствора продуктов разложения совместно с избыточным аммиаком. Парожидкостная смесь из подогревателя поступает в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от газообразной. Далее раствор мочевины концентрацией около 70% дросселируется и направляется на переработку в готовый продукт. [c.88]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

На установку для переработки поступал природный газ, содержащий 0,15-0,2 % гелия, 30-40 % метана, 59-68 % азота, следы этана и 0,2-0,4 % диоксида углерода. При давлении в колонне 0,5 МПа из-под крышки конденсатора отбирался концентрат с содержанием примерно 50 % гелия. Потери гелия за счет растворения в сжиженном газе составляли 5-8 %. Гелиевый концентрат при давлении 15 МПа направлялся в очиститель гелия, состоящий из змеевика и сепаратора, которые были погружены в емкость с жидким азотом. Жидкий азот поступал из карманов колонны. В змеевике очистителя конденсировался азот гелиевого концентрата. Продукт, содержащий -98 % гелия, из очистителя при давлении 15 МПа направлялся в баллон. При проведении совместного процесса получения гелиевого концентрата и его очистки давление природного газа, поступающего в установку, повышалось до 20 МПа. [c.11]

На стадии кристаллизации, как и на протяжении всего технологического процесса, необходимо направлять на совместную переработку лишь те продукты, которые обладают одинаковой чистотой и цветностью. На стадии кристаллизации, как правило, все полупр одукты получают следующее направление — твердые — на одну ступень выше, а жидкие — на одну ступень ниже. Например, кристаллы тиамина И поступают для переработки на первую кристаллизацию ( на одну ступень выше), а маточный раствор I, получаемый на первой кристаллизации, направляют на вторую кристаллизацию (на одну ступень ниже). Многолетняя практика показала, что нарушение этого правила (например, направление на первую кристаллизацию аскорбиновой кислоты И1 вместо переработки ее по правилу на второй кристаллизации) приводит к понижению качества целевого продукта и к повышению потерь. [c.6]

Процесс совместного получения бензола, дифенила и нафталина гидрогенизационной переработкой жидких продуктов пиролиза, которые, помимо бензола и его алкилзамещенных, содер-жат около 10% нафталина и метилзамещенных нафталина (рис. 1.21), во многом аналогичен описанному выше процессу получения бензола из БТК-фракции пироконденсата, но в них используются разные исходные фракции и варианты оформления узла разделения продуктов. Исходная фракция подвергается двухступенчатой гидроочистке. При последующей высокотемпературной термической гидрогенизационной переработке все неароматические компоненты гидрокрекируются, алкилбензолы и алкилнафталины гидродеалкилируются в бензол и нафталин соответственно. Образуются небольшие количества дифенила и терфенилов. Бензол, нафталин и дифенил выделяют из продуктов переработки ректификацией и при необходимости [c.75]

Выяснено,что при совместной переработке при температурах указанных процессов происходит деструкция макромолекул лигнина по наименее термостойким жрно-ароматическим фрагментам. Обра-зуш щеся при этом осколки вступают в реакции диспропорциониро-вания и рекомбинации с молекулами и продуктами деструкции жидкого углеводородного сырья. Поэтому, например, бензины,полученные описанным способом, имеют повышенное октановое число за счет вклада добавочно полученных ароматических углеводородов. Кроме этого, присутствие лигнина способствует более раннему протеканию радикальных процессов,приводящих к образованию циклических и ненасыщенных углеводородов, поскольку известно,что в состав макромолекул лигнина входят фрагменты,содержащие стабильные свободные радикалы, что присуще жесткоцепному специфическому строению лигнина. [c.11]

Кроме того, совместное сжигание газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах технологических установок переработки нефти и нефтепродуктов в связи со специфическими условиями топливоснабжения требует иного подхода для совершенствования топочных процессов. В печах переработки нефти, как правило, в качестве газообразного топлива используются углеводородные газы, образующиеся в качестве побочных продуктов и характеризующиеся переменным химическим составом. В связи с этим теплота сгорания побочных газов, используемых в качестве топлива, в печах одной и той же технологической установки в течение суток может изменяться на от 10—15 до 45—50 % При падении теплоты сгорания топливных газов в топливную систему печей подают дополнительно газ из межцехового газопровода или мазут. При этом доля усредненного общезаводского газа или мазута определяется тепловой мощностью печи и оптимизация топочного режима сводится к выявлению оптимального коэффициента избытка воздуха. На рис. 5-11 показано изменение КПД (брутто), потерь д2 и з, а также концентраций СО, Нг и N0 в зависимости от ат при совместном сжигании топливного газа и мазута в трубчатой печи мощностью 40 МВт, оборудованной газомазутными горелками типа ФГМ-95ВП при их одноярусном фронтовом расположении. Подача воздуха в горелки осуществлялась за счет разрежения в топке, равного 80—100 Па. В связи с этим основное его количество поступало мимо лопаточного завихрителя в виде прямоточных струй через боковые отверстия вторичного и третичного воздуха. В. рассматриваемых опытах доля газа по тепловыделению составляла 62 %. Анализ представленных на рис. 5-11 опытных зависимостей позволяет отметить два характерных значения коэффициента избытка воздуха в топке [c.127]

Сероводород является обычным спутником нефтей и попутных нефтяных газов. При перегонке сернистых нефтей также происходит выделение сероводорода (иногда в значительных количествах) в результате распада органических сернистых соединений при повышенной температуре [341—343] или в результате дегидрогенизации нефтяных углеводородов свободной серой [344]. Легкая окисляемость сероводорода кислородом воздуха делает его источником образования свободной серы в дистиллатах. Удаление серы сопряжено с дополнительными затратами средств для получения высококачественных моторных топлив и масел. Разработка надежного метода определения сероводорода имеет большое значение для нефтяной промышленности и связанной с ней промышленностью природного и синтетического газа. Большинство методов определения сероводорода предложено для анализа газов [345—355], причем удовлетворительные результаты получаются только в отсутствие низших меркаптанов. По-еидимому, аналитические методы определения НгЗ в газах могут быть использованы для определения его и в жидких нефтепродуктах. Представляется весьма целесообразной разработка более чувствительных методов определения сероводорода и меркаптанов при их совместном присутствии. Потенциометрические методы могли бы лечь в основу непрерывного автоматического контроля и управления некоторыми процессами при переработке нефти и природного газа. [c.39]

В последние годы проявляется повышенное внимание к совместной переработке углей и отходов пластмасс (ПМ). Поскольку ПМ, особенно поли-олефины (ПО), по сравнению с углем имеют высокое содержание водорода, при соожижении до "угольной нефти" расход Нг может сократиться на 2 %. Кроме того, отходы ПМ являются более дешевым сырьем, чем уголь, а их хранение обходится дорого. Предполагается, что со-процесс угля и отходов ПМ может уменьшить стоимость синтетического жидкого топлива (СЖТ) из угля. Цель настоявшей работы заключалась в проверке возможности осуществления соожижения сернистых углей и отходов полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) и определении выходов и свойств продуктов. [c.226]

Наибольшее распространение получили полимерные пленки на основе студней, жидкой фазой которых являются ингибиторные жидкости. Студни - структурированные-системы, образующиеся при отвердевании жидких растворов полимеров или набухании твердых полимеров [85]. Жидкости самопроизвольно выделяются из полимерной матрицы студней вследствие протекания релаксационных процессов. Наиболее простой технологический вариант получения ингибированных пленок на основе студней - экструзия смеси полимера и ингибитора коррозии. Однослойные пленки такого типа на основе ПЭ и контактных ингибиторов коррозии выпускаются по ТУ 88 БССР 34 -80. Их недостатки состоят в ухудшении свойств ингибиторов, прошедших совместную переработку с расплавом ПЭ, и выделении ингибиторов с обеих поверхностей пленки, что приводит к бесполезному Г асходованию ингибиторов и порождает экологические проблемы. [c.17]

Совместная переработка газов второй группы с газами пироли-3 жидких продуктов обусловлена необходимостью сглаживания элебаний в количестве и составе сухих газов, поступающих с топ-ивных процессов. По мере снижения нагрузки по сухому газу злжны включаться резервные печи пиролизной установки, рабо-зющие на жидком сырье. [c.135]

В связи с эти.м химики вместе со спецналистамп других областей знании разрабатывают процессы подготовки низкокалорийных топлив к сжиганию, а также решают проблемы, связанные с охраной окружающей среды прп сжигании тверды. топлив. Так, ископаемые угли содержат значительные количества серы, которая при сгорании топлива может попадать в атмосферу 3 виде сернистого газа. Работы по созданию экологически безвредных способов использования твердых видов топлива ведутся совместно учеными ряда стран, входящих в СЭВ. Разрабатываются экономически рентабельные технологии переработки бурых углей в жидкое и газообразное топливо. [c.9]

Рассмотренные выше схемы переработки нефтяного, смоляного и угольного сырья (совмешенная двухступенчатая схема, одноступенчатая схема гидрогенизации, комбинированные схемы) позволяют повысить термический к. п. д. процесса, однако наиболее важной задачей при применении этих схем является изыскание путей повышения экономичности процессов. Первоочередными задачами являются а) разработка способов получения наиболее дешевого водорода и б) выпуск наряду с моторным топливом сырья и полупродуктов для синтеза ценных органических продуктов (ароматические углеводороды, фенолы, этилен, йутилен, этиловый и бутиловый спирты и т. п.). Выпуск различных х1имических продуктов совместно с моторным топливом должен значительно удешевить стоимость моторных и других спе-диальных видов жидкого топлива. [c.256]

В США изучение процессов переработки твердых топлив с использованием тепла атомных реакторов проводят правительстве ный центр по исследованиям в угольной промышленности и ряд частных фирм. Так,проектно-конструкторская фирма "Стоун энд Вебстер" совместно с кошанией " Дженерал Атомик" приняла двухлетнюю программу научно-исследовательских работ. По оценке американского газового института такая технология может существенно расширить ресурсы хазообразного и жидкого топлива страны. Процесс зависит от стоимости угля и практически не зависит от стоимости урана. Так, при удвоении цен на уран стоимость синтез-газа возрастает на 2%, а при удвоении стоимости угля затраты на получение синтез-газа увеличиваются в 1,5 раза [79-81]. [c.50]

Процессы получения искусственных светлых iM0T0pныx топлив особенно широко распространены в нефтяной промышленности. Поэтому, совместно с переработкой нефти, в дальнейшем будут рассмотрены также и методы выработки искусственного жидкого топлива, получившие промышленное применение в настоящее время. [c.581]

Возможность сохранения текучести, т. е. минимального уровня эффективной вязкости, позволяет осуществлять транспортировку высококонцентрированных суспензий по трубопроводам. Этот метод, основанный на совместном применении вибрации и добавок ПАВ с полным устранением эффекта вибрационного упрочнения структуры (см. гл. VI), уже нашел практическое применение в ряде областей промышленности и, в частности, в горнодобывающей промышленности. Особенно перспективным следует считать применение этого метода в тех областях технологии, которые связаны с необходимостью переработки и транспортировки шламов (цементная, керамическая промышленность). Эффективность этих методов объясняется тем, что сохранение легкоподвижности (текучести) шламов при пониженном содержании дисперсионной среды— воды позволяет существенно уменьшить затраты тепла в последующих процессах технологии получения цемента по мокрому способу, а также ряда технологических процессов при производстве керамики. В этих процессах значительная доля тепла расходуется на удаление жидкой среды в процессах сушки при получении кринкера и керамических изделий перед обжигом. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология