Выпаривание пульпы аммофоса

Рис. Х-6. Схема производства аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Выпаривание пульпы контролируется по содержанию в ней влаги до и после выпаривания, а также по плотности пульпы до и после этой операции. Контроль сушки аммофосной пульпы состоит в определении начальной влажности и плотности пульпы и содержания влаги в готовом продукте. Также контролируется гранулометрический состав аммофоса (в порошковидном и гранулированном продуктах). Гранулометрический состав определяется и при вводе аммофоса в охлаждающий аппарат и после его охлаждения. Товарный аммофос после охлаждения анализируется в соответствии с требованиями ГОСТ. [c.317]

Технологическая схема производства аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС и БГСХ [26, 30—35, 121, 134]. Производство аммофоса по этой схеме (рис. У1П-11) состоит из следующих основных стадий [c.248]

Лыков М. В. и др.. Реферат инф. НИУИФ, 1973, вып. 1, с. 3—5. (Пуск и освоение промышленного аппарата для выпаривания пульпы аммофоса). [c.319]

Показатели технологического режима производства аммофоса на основе апатитового концентрата (I) и бедной> фосфоритной муки Каратау (II) с выпариванием пульпы, гранулированием и сушкой в аппарате БГС [31—33] приведены ниже [c.250]

Предусматривается бессточная схема производства аммофоса с выпариванием аммофосной пульпы и применением аппарата БГС с утилизацией фтора и замкнутым водооборотом при минимальном выбросе в атмосферу фтора и аммиака. Состав аммофоса, полученного по схеме с выпариванием пульпы, гранулированием п сушкой в аппарате БГС дан в табл. VI1I.6. [c.250]

Лыков М. В. и др., Техн, и эконом, инф. НИУИФ, 1968, вып. 1, с. 10—16. (Выпаривание пульпы аммофоса). [c.319]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

Исследование [34] процесса получения аммофоса на основе флотконцентрата чилисайского фосфорита по схеме с выпариванием пульпы, образованной аммо-низацией экстракционной фосфорной кислоты (21—22% Р2О5), установило возможность концентрирования при атмосферном давлении и температуре 95—100 С пульпы, содержащей 57—64"/о Н2О, до влажности 22—25%. При этом пульпа обладала достаточной текучестью. [c.251]

Аммофосная пульпа с содержанием воды 40 % обезвоживается в аппарате БГС горячими газами при 225 °С. Отходящие из аппарата БГС газы имеют температуру 80—85°С, продукт — 75°С. Аммофос дообрабатывается по схеме, изображенной на рис. Х-6. Прочность гранул аммофоса находится в пределах 7—5,5 МПа (68—55 кгс/см2). Состав аммофоса, получаемого из чилисайского фосфорита 48% Р2О5 усв. 38—40 /о Р2О5 вод. 11,5% Ы до 1 %> Н2О. Относительно высокое качество аммофоса объясняется выделением в газовую фазу части фтора в процессе выпаривания фосфорной кислоты. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология