Технологическая схема производства аммофоса

Рис. 19.11. Технологическая схема производства аммофоса

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

Технологические схемы производства аммофоса [c.190]

РгОз)- Принципиальные технологические схемы получения этих удобрений показаны на рис. 82. Основное различие процессов их производства состоит в том, что при получении аммофоса нейтрализацию термической фосфорной кислоты аммиаком проводят в одну ступень при 112—ИЗ°С в этих условиях аммиак не теряется. В производстве же диаммофоса [c.247]

Освоены две технологические схемы производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ) с получением гранулированного продукта в аммонизаторе-грануляторе (АГ) и 2) с получением порошковидного продукта в реакторе-трубе. [c.254]

Отечественные схемы производства аммофоса как но мощности, так и по аппаратурному оформлению находятся на уровне передовых зарубежных схем. Наибольшая единичная мощность технологической линии состав.тает 400 тыс. т/год аммофоса. [c.312]

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Технологические схемы производства аммофоса.....190 [c.205]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Пользуясь технологической схемой производства аммофоса (рис. VHI-2), назовите основные операции и объясните [c.321]

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

На рис. 25 показана технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений на основе аммофоса. [c.70]

Технологическая схема производства аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС и БГСХ [26, 30—35, 121, 134]. Производство аммофоса по этой схеме (рис. У1П-11) состоит из следующих основных стадий [c.248]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Таблица VI,5. Состав отходящих газов в производстве аммофоса по различным технологическим схемам.

Другая технологическая схема производства аммофоса изображена на рис. 48. Нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты (25—30% Р 05) аммиаком производится в двух или трех каскадно расположенных аппаратах. [c.131]

Ниже приведены основные показатели технологического режима производства аммофоса на основе фосфорной кислоты из различного сырья по схеме с применением БГС [c.310]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

В производстве аммофоса, используемого в качестве удобрения, применяют следующие разновидности технологических схем [c.310]

В таблице 5 представлены результаты использова мя основного оборудования, характеризующего технологическую схему производства ашофоса. Данные по отработанному времени от календарного распылительных сушилок в цехе аммофоса Крымского завода, йовидимому, занижены результаты, приведенные в техническом отчете цеха, по объему выработанной продукции, отработанным апп/часам распылительных сушилок и производительности сушилок не согласуются, между собой. [c.108]

В чем преимущества технологической схемы производства аммофоса с аппаратом РКСГ по сравнению с другими [c.303]

В табл. VI11-3 приведены расходные коэффициенты на 1 т питательных веществ (PaOs-bN) для различных технологических схем производства аммофоса. [c.321]

Хотя в промышленности были осуществлены оба варианта гранулирования, большая часть установок работала по мокрой схеме. Вариант аппаратурно-технологического решения процесса производства аммофоса с использованием распылительной сушилки и мокрой схемой гранулирования показан на рис. VII-17 и в свете сказанного выше не нуждается в дополнительных пояснениях. [c.219]

Технологическая схема производства аммофоса с распылительной сушилкой и гранулированием в смесителе и окаточном барабане (см. рис. У1П-6) [26, 119, 120]. Фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком последовательно в двух-трех реакторах-сатураторах до pH 4,5—5,0. В последний сатуратор поступают также стоки из абсорберов. Распределение аммиака по сатураторам преследует цель предотвратить разогревание реакционной пульпы за счет тепла реакции до температуры выше 115°С, во избежание сильного выделения аммиака в газовую фазу. В первом сатураторе поддерживают pH не менее 2,5—2,7, так как при более низком pH возможно образование неуовоявмого соейинения ЫН Н8(А1, Ре)9(Р04)в- бНгО [12], [c.243]

В производстве химических материалов часто из пульпы требуется получить продукт в виде гранул. Обычная схема получения гранулированного продукта включает в себя возврат дробленых частиц на грануляцию вместе с суспензией или раствором и высушивание полученных гранул. Например, для производства гранулированного аммофоса используется следующая технологическая схема (рис. 101). Слабая экстракционная кислота Н3РО4 из емкости 5 насосом 3 подается в выпарной газовый барботажный аппарат 7. Упарка производится топочными газами с температурой 700—800° С. В топке 4, работающей под давлением до 1000 мм вод. ст., сжигается мазут. Воздух для горения и разбавления топочных газов подается турбовоздуходувкой 1. [c.210]

Малоретурная схема с аппаратом БГС. В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20—23 мас.% Р2О5. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20—25%, при которой ее свойства сохраняются. [c.191]

Технологическая схема производства гранулированного аммофоса в аммонизаторе-грануляторе (АГ) [41—42]. Концентрированная фосфорная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком в две стадии (рис. УПМЗ)-. сначала в двух [c.254]

В целом по про.мышленным технологическим системам производства аммофоса средние показатели эффективности и надежности приведены в табл. 9.5. Как было показано выше, составляющие эффективности [см. уравнение (1.8)] зависят от надежности, с увеличением которой уменьшается себестоимость и возрастает эффективный фонд рабочего времени, а также оптимальная производительность, т. е. в конечном итоге — прибыль. Наименьшая себестоимость и наибольшие надежность, производительность, прибыль (с учетом потерь от простоев) соответствуют схеме с применением АГ. Это объясняется использованием, хотя и более дорогого, но более технологичного сырья — высококонцентрированной фосфорной кислоты. Наи-худщие показатели у схемы с применением ОБ, несмотря на сравнительно низкие технологические затраты на гранулирование. Это лишний раз подтверждает необходимость системного подхода при оценке и совершенствовании технологических линий производства минеральных удобрений. [c.287]

На основании проведенного исследования предложена принципиальная технологическая схема производства магнийаммонийфосфата и аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты, полученной из промежуточного продукта флотационного обогащения кингисеппского фосфорита состава 19,65% Р2О5, 4,28% MgO, 1,36% R2O3 и 1,52% фтора. Условия и аппаратурное оформление процесса сернокислотной экстракции могут быть аналогичны разработанным и внедренным в промышленность схемам получения экстракционной фосфорной кислоты из апатитового ко щентрата с учетом присутствия повышенных количеств окиси магния в сырье (см. стр. 6). [c.158]

Настоящий процесс был разработан применительно к реконструкции производств аммофоса из фоссырья Каратау. Аппаратурно-технологическая схема процесса при этом будет отличаться от схемы, показанной на рис. VII-12, установкой после аппарата БГС дополнительного барабана-дегид-рататора. Заворот газов, отходящих от дегидрататора в аппарат БГС, является важным условием для снижения энергозатрат. Конечно, для осуществления процесса дегидратации могут использоваться и аппараты других типов (например, с кипящим слоем). [c.231]

Основные преимущества процесса производства гранулированного аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты по схеме с вакуум-упаркой пульпы в многокорпусной вакуум-выпарной установке—сушка и гранулирование в БГС по сравнению со схемой с распылительными сушилками заключаются в снижении энергетических затрат почти в 1,5 раза, повышении производительности основного технологического оборудования, значительном уменьшении количества отходящих газов (более чем в 2,5 раза). [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология