Устройства для перемешивания пульпы в реакторах

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Устройства для перемешивания пульпы в реакторах могут быть механическими, пневматическими, комбинированными, с подачей пульпы насосами. При механическом пере- [c.128]

Технология изготовления гидрата закиси никеля в настоящее время сводится к следующему вначале в реактор заливается горячий раствор щелочи. Затем при перемешивании посредством специального устройства (брызгалки) вливается определенное количество подогретого раствора сульфата никеля. Получающаяся при этом пульпа подается на фильтр-прессы высокого давления, где гидрат отделяется от маточного раствора. После этого гидрат направляется на первую сушку, которая производится при температуре IV. 150°С. При этом происходит укрупнение частиц гидрата, что способствует лучшей отмывке его от остатков щелочи, карбонатов и сульфата натрия. Высушенный гидрат поступает на отмывку в центрифуги и снова подается на сушку. После второй сушкн гидрат подается на смешение с токопроводящей добавкой-графитом. В качестве таковой может быть использован также лепестковый никель. Последний получил преимущественное распространение в США. [c.521]

Устройство для пневматического перемешивания может служить также для распределения газа-реагента. Оно в простейшем случае состоит из трубки, проходящей через крышку реактора и опущенной открытым концом до днища, При подаче в трубку воздуха, пара или другого перемешивающего агента происходит перемешивание за счет движения через слой жидкости образующихся пузырей. Более равномерное распределение воздуха или пара по всему сечению реактора достигается путем установки в нижней части реактора коллекторов-распределителей, состоящих из системы трубок различной формы (крестовины, спирали, змеевики, кольца) с большим количеством мелких отверстий. Опытами установлено, что для достаточно интенсивного перемешивания необходим расход перемешивающего агента = 0,014—0,017 м /с на 1 м поперечного сечения реактора. Расчет коллектора сводится или к определению суммарного свободного сечения, занимаемого отверстиями при заданном отношении = Рш/рг (рж — гидростатическое давление столба жидкости (или пульпы) в реакторе, рг — давление газа на входе в коллектор) или к определению необходимого превышения р,. над р при выбранном свободном сечении распределителя. [c.198]

Трубчатый реактор устойчиво работает на концентрированных кислотах (47—52% Р2О5) при аммонизации до молярного соотношения аммиака и кислоты 1 и выше. Давление в реакторе 0,15—0,25 МПа, температура 130—155°С, а при использовании полифосфорных кислот — до 360 °С. Энергия реакции расходуется на перемешивание в аппарате, а при выходе из него — на диспергирование жидкости и испарение воды. Следовательно, исключается не только перемешивающее устройство, но и насос для подачи и разбрызгивания пульпы в гранулятор. Для улучшения перемешивания в реакторе может быть установлена турбулизирующая насадка, а корпус его изогнут. Это позволяет уменьшить длину аппарата, но при этом возрастает опасность зарастания сечения инкрустациями. Известны также двухступенчатые реакторы с частичным сбросом давления и отводом [c.81]

На отечественных заводах производство фосфорной кислоты осуществляют также с применением несекционного экстрактора (рис. 86) с внутренней рециркуляцией пульпы [32]. Цилиндрический экстрактор с рабочим объемом 425 ж футерован кислотоупорным материалом и снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и внутреннюю рециркуляцию пульпы. Перед подачей в реактор 93%-ная Н2804 и оборотный раствор (24% Р2О6) предварительно смешивают в смесителе. Требуемую температуру пульпы поддерживают путем обдува ее струями воздуха, подаваемого вентилятором высокого давления. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология