Аммиак нейтрализация азотной кислот

Рис. 341. Теплота нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком (при 1 ат н 18°).

Аммиачную селитру производят на заводах, вырабатывающих синтетический аммиак и азотную кислоту. Производственный процесс складывается из стадий нейтрализации слабой азотной кислоты газообразным аммиаком, упарки полученного раствора и гранулирования аммиачной селитры. Стадия нейтрализации основана на реакции [c.154]

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком " и кристаллизации продукта. Аммиак не должен содержать более 1% влаги в нем не допускается присутствие масла. [c.396]

Нейтрализация. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком — это необратимый гетерогенный процесс хемосорбции, протекающий с выделением тепла по уравнению [c.262]

Выше упоминалось, что одной из проблем технологии получения нитрата аммония является осушествление реакции взаимодействия аммиака с азотной кислотой в условиях, дающих возможность использовать выделяющуюся теплоту нейтрализации. [c.56]

Получают аммиачную селитру нейтрализацией азотной кислоты (45—50%-ной) сухим, содержащим не более 1% влаги аммиаком [c.231]

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком [c.337]

Производство нитрата аммония основано на реакции нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с последующим упариванием полученного раствора нитрата аммония. [c.262]

Аммиачная селитра или нитрат аммония NH4NO3 — хорошо растворимое в воде высококонцентрированное универсальное удобрение, выпускаемое в кристаллическом или гранулированном виде. Получается аммиачная селитра при нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Ее можно применять под любые культуры на всех почвах. По своей природе аммиачная селитра является физиологически кислым удобрением, так как ион аммония поглощается растениями быстрее, чем нитрат ион. Поэтому на кислых почвах более эффективным удобрением является нейтрализованная известью, мелом или карбонатом магния аммиачная селитра. [c.695]

Конечная расчетная концентрация раствора аммиачной селитры определяется [4] суммарным количеством тепла, которое выделяется при нейтрализации азотной кислоты различной концентрации (в зависимости от ее исходной температуры) и тепла нагретого аммиака. [c.180]

Аммиачную селитру лолучают нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком [c.178]

Технологический процесс производства нитрата аммония состоит из следующих основных стадий нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, выпаривания раствора нитрата аммония, кристаллизации и гранулирования плава, охлаждения, классификации и опудривания готового продукта (рис. 18.4). [c.264]

Нейтрализация азотной кислоты аммиаком или 25%-й аммиачной водой [c.229]

Используемую в качестве удобрения аммиачную селитру [117] получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с последующей выпаркой раствора до консистенции плава, который затем гранулируют. [c.353]

Пример VI 1.24 [17 . Составить материальные и тепловые расчеты первой ступени выпарки раствора аммиачной селитры, получаемой при нейтрализации азотной кислоты аммиаком. [c.355]

Производство аммиачной селитры размещают на заводах, вырабатывающих синтетический аммиак и азотную кислоту. Аммиачную селитру получают нейтрализацией слабой азотной кислоты газообразным аммиаком [c.290]

Эпштейн Д. А., Викторов М. М., Нейтрализация азотной - кислоты аммиаком при атмосферном давлении. ЖХП, № 4 (1937). [c.456]

Для процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком показатель взрывобезопасности по содержанию хлоридов в азотной кислоте определяется отношением регламентированного содержания примесей к их содержанию, при котором опасная температура теплового разложения реакционной массы и растворов аммиачной селитры снижается до регламентированной температуры процесса. [c.86]

По этой же причине произошел взрыв концентрированного раствора аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты аммиаком. В соответствии с расчетными материальным и тепловым балансами процесса в аппарат нейтрализации должны были подаваться азотная кислота и аммиак практически в эквивалентных соотношениях, при которых за счет теплового эффекта реакции нейтрализации обеспечивалось испарение избыточной воды, вводимой в зону реакции с азотной кислотой, и соответствующее орошение возвратным конденсатом промывной (верхней тарельчатой) части аппарата нейтрализации. Однако по ряду обстоятельств было принято ошибочное решение на технологической линии, состоящей из стадии нейтрализации, упаривания раствора селитры и грануляции плава, переработать накопившийся в производстве раствор аммиачной селитры в гранулированный готовый продукт. С этой целью раствор аммиачной селитры направили в аппарат нейтрализации и в небольших количествах в него же подали концентрированную серную кислоту и аммиак (для получения стабилизирующей присадки сульфата аммиака в селитре) азотную кислоту в аппарат нейтрализации не подавали. [c.207]

Аммиачная селитра вырабатывается в гранулированном и кристаллическом виде с кондиционирующими добавками. Основой производственного процесса ее получения является нейтрализация азотной кислоты аммиаком. Наиболее распространены два способа получения аммиачной селитры способ гранулирования и способ Штенгеля, [c.477]

Этап П. Объем раствора доводят точно до 2 мл. Тщательно отбирают определенный объем раствора, который должен содержать не больше 300 мкг урана, и наносят его на мишень из нержавеющей стали. Пипетку дважды промывают разбавленной азотной кислотой. Для нейтрализации азотной кислоты на мишень добавляют некоторое количество концентрированного раствора аммиака. Пробу на мишени упаривают досуха, затем при осторожном нагревании разлагают соли. Мишень прокаливают и просчитывают на альфа-счетчике. [c.52]

Аммиачная селитра образуется в результате процесса нейтрализации— взаимодействия аммиака с азотной кислотой [c.556]

В промышленности аммонийную селитру получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком. Реакция идет с большим выделением тепла, поэтому необходимо охлаждение. В школьных лабораторных опытах по получению аммонийной селитры можно обойтись без специального охлаждения, если взять разбавленную азотную кислоту. В этом случае происходящее разогревание не так велико, чтобы испарялась азотная кислота. [c.215]

Пример . Состаипть материальный и тепловой расчет процесса нейтрализации в производстве аммиачно селитры. Концентрации исходной азотной кислоты 50% НМОз, аммиака 100% Л Нз, получаемого раствора 70% NH NOз. Начальные температуры азотной кислоты 30° С, аммиака 50° С. Потери аммиака и азотной кислоты 1 %. [c.435]

Для предупреждения образования и накопления нитрит-нитратных солей и исключения возможности их взрыва в аппарате нейтрализации необходимо строго выдерживать технологический режим нейтрализации азотной кислоты в соответствии с проектом. Дозировка азотной кислоты, аммиака, серной и фосфорной кислот должна регулироваться в заданном соотношении только автоматически. Нельзя допускать работу аппарата нейтрализации без орошения его промывной части конденсатом. Для этого автоматически должен регулироваться режим конденсации сокового пара [c.49]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

Техническая кальциевая селитра содержит 14—17°/(, кристаллизационной воды и около 3—4°/д аммиачной селитры, присутствие которой объясняется тем, что раствор кальциевой селитры, полученный путем нейтрализации азотной кислоты углекислым кальцием, перед выпариванием и кристаллизацией окончательно нейтрализуется аммиаком. [c.541]

Препарат можно ползгчнть нейтрализацией азотной кислоты водным аммиаком [c.34]

Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий получение плава аммиачной селитры, получение фюсфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [c.377]

Сырьем служит газообразный N113 и 50-55 %-я HNOз. Производство состоит из стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, упаривание растворов до плава аммиачной селитры и [c.238]

Нитрат аммония NH4N0, , или аммиачная селитра, широко используется как удобрение, получается путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, имеет вид белого кристаллического или гранулированного вещества, содержит 34% (мае.) азота. [c.353]

Нейтрализация азотной кислоты аммиаком В процессе нейтрализации азотной кислоты аммиаком реакция ЫНз + НКОз=КН4КОз + (2 является практически необратимой и протекает с большой скоростью без образования побочных продуктов. Тепловой эффект этой реакции прн темпера- [c.177]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Нейтрализацию азотной кислоты аммиаком проводят в аппарате ИТН 17 ири ПО—135X. Полученный раствор аммиачной селитры после донейтрализации упаривают в выпарном ап-парате 16 п.пснпчнпго типа до солержания 95—97% NHiNOя. [c.325]

Для получения аммиачной селитры в приемник помещают азотную кислоту. С химической точки зрения — это процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком. О конце реакции можно судить по изменению цвета полоски красной лакмусовой бумаги, опущенной в приемник. Следует иметь в виду, что если прекратить нагревание, отняв горелку, то давление в колбе с рас7вором аммиака может стать меньше, чем в приемнике, и жидкость из приемника может засосать в колбу. Поэтому по окончании работы нужно сначала отнять приемник, а затем уже прекратить нагревание. [c.68]

Аммоний азотнокислый (ГОСТ 2—57 )—нитрат аммония, селитра аммиачная (NH4NOз) — мелкокристаллический, чешуйчатый или гранулированный порошок белого цвета с желтоватым оттенком, гигроскопичен, легко слеживается. Пыль селитры с органическими веществами взрывоопасна. Получают селитру путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующим упариванием, кристаллизацией я сушкой. Аммиака в селитре (в сухом веществе в пересчете на азотнокислый аммоний) содержится 99,5%, а в пересчете на азот — 34,8%. Влажность — не более 0,5—0,8%, нерастворимых в воде веществ — не более 0,05—0,08% . Применяется в качестве азотных удобрений. [c.205]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология