Поликапроамид технологическая линия получения

Технологическая линия получения крошки поликапроамида (рис. 33). В состав линии входят установ,ка приготовления реакционной смеси, агрегат непрерывного полиамидирования капролактама с гранулятором поликапроамида, агрегат непрерывной экстракции и сушки крошки (агрегаты НЭС). [c.107]

Рис. 33. Технологическая линия получения крошки поликапроамида

Технологическая линия получения расплава поликапроамида. В состав линии (рис. 34) входят установка приготовления реакционной смеси, агрегат АНП—АОМ и машина для формования нитей. [c.110]

Рис. 34. Технологическая линия получения расплава поликапроамида

Вакуумные барабанные сушилки являются аппаратами периодического действия. Для технологических линий непрерывного процесса получения крошки поликапроамида применяются шахтные сушилки непрерывного действия [20]. [c.77]

Машина для формования нитей с централизованной раздачей расплава работает только в составе агрегатов (поточных линий), где аппараты непрерывного полиамидирования капролактама и демономеризации расплава поликапроамида обеспечивают получение поликапроамида с относительной вязкостью 3,0 и содержанием низкомолекулярных соединений 3—3,2%. Формирование нитей является завершающей операцией в работе такой непрерывной технологической линии. Следует подчеркнуть, что параметры последующего вытягивания нитей взаимосвязаны с условиями их формования. Поэтому все технологические операции, начиная от полиамидирования капролактама и кончая вытягиванием нити после формования, представляют собой единый технологический процесс, параметры которого должны строго выдерживаться. [c.177]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология