ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Рпс. 78. Технологическая схема установки непрерывного действия для приготовления хлебного теста [c.116]

Рис. 180. Технологическая схема стационарной гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13.

Рис. 1. Технологическая схема автоматизированной установки непрерывного действия по приготовлению водоугольной суспензии

Рпс. 89. Технологическая схема установки непрерывного действия для подготовки полиэтилена низкого давления [c.144]

Рис. 91. Технологическая схема установки непрерывного действия для иолучения стеклонаполненных термопластов

Рис. 112. Технологическая схема установки непрерывного действия для получения плавиковой кислоты

Технологическая схема состоит из стадий жидкостной экстракции абсолю, вакуум-дистилляции спиртовой мисцеллы абсолю, дистилляции мисцеллы восков в петролейном эфире или бензине, регенерации растворителей из смеси и осуществляется на установке непрерывного действия производительностью 1,6—2,8 кг абсолютного масла в час (рис. 47). [c.201]

В настоящее время разделение смолы на фракции осуществляется главным образом методом ректификации в трубчатых установках непрерывного действия В зависимости от совершенства применяемой ректификационной аппаратуры и установленного технологического режима получают определенный количественный выход фракций и различное их качество [c.335]

Выбор катализатора и принципиальной Технологической схемы процесса. Проверка ряда известных высокоактивных гидрирующих катализаторов (алюмо-кобальт-молибденовый, медно-никелевый, сернисто-вольфрамовый, молибденовый и др.) в автоклаве, а также на установке непрерывного действия не дала положительных результатов. Содержание целевой фракции в полученных гидрогенизатах было малым (табл. 1). [c.116]

Конструкция гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 представлена на рис. 179, а технологическая схема — на рис. 180. Приготовленный в баках 1 10%-ный раствор поваренной соли насосом 2 перекачивается в рабочий бачок 3, откуда подается по трубе в сифонный бачок 4, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями, и осуществляет разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит (см, рис. 180). Рассол из сифонного бачка поступает в распределительный бачок 5, из которого стекает в приемные воронки 6 электроли- [c.292]

Фиг. 1. Технологическая схема пилотной установки непрерывного действия для дистилляции фенолов.

Для производства многотоннажных пленкообразующих составов применяют непрерывные технологические процессы. На рис. 4 представлена принципиальная технологическая схема установки непрерывного действия производства пленкообразующих составов на восковой или мыльной основе (готовых мылах и получаемых в процессе варки). [c.30]

В развитие принципа эмульсионного окисления диметилсульфида пергидролем разработан метод непрерывного окисления диметилсульфида. Описана технологическая схема непрерывно действующей стендовой установки для получения диметилсульфоксида. [c.596]

Сделан вывод о том, что при организации промышленного производства сланцевых фенолов можно отказаться от дистилляции в периодически действующих кубах и заменить их непрерывной дистилляцией с нагревом в трубчатых печах. Технологическая схема пилотной установки непрерывного действия для дистилляции фенолов. Производительность 10— 20 кг/ч. [c.252]

Рис. 101. Технологическая схема установки непрерывного действия для очистки фенолятов

В некоторых новых патентах содержится ряд технологических данных по г(роизводству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 000. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превыщающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (1вО—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. [c.382]

На крупных хлорных заводах США, Японии и Западной Европы практически повсеместно используют содово-каустический метод очистки рассола на установках непрерывного действия. Технологическая схема типовой установки представлена на рис. 10-1. [c.175]

Для обслуживания технологических процессов непрерывного действия создаются также комплексные бригады, в состав которых входят операторы, машинисты, дежурные слесари, электрики. Совместное обслуживание установки операторами основано разделением труда по квалификации. [c.77]

Схема контроля технологического режима дистилляции на установке непрерывного действия Комсомолец по форме 2 приведена в табл. И. [c.63]

Технологическая схема установки непрерывного действия по получению присадки ИХП-388 приведена на рис. 12. Сополимеризация изобутилена со стиролом происходит в реакторе 3 в присутствии катализатора — хлорида алюминия при 8—10°С. Сонолиме-ризат после промывки и дегазации в колонне 10 направляется в [c.239]

Аппаратурно-технологическая схема установки непрерывного действия для гидрогенизации жиров на стационарном никель-керамическом катализаторе, смонтированная на Саратовском жировом комбинате, приведена на рис. 71. [c.242]

Можно представить себе иной технологический процесс, в котором отбензиненные смолы полукоксования будут подвергаться коксованию в кубах или иных современных установках непрерывного действия. В этом случае из смолы можно будет получить дополнительные количества дистиллятных фракций для производства светлых топлив и до 40% на исходную смолу мазута с небольшой вязкостью, равной 6—7 градусов ВУ при 50° С. [c.123]

По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Полимеризация ведется в реакторах периодического действия емкостью около 10 при нормальном давлении и температуре около 80°. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [c.176]

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

Разрабатываемые заливочные установки непрерывного действия включают в себя баки с компонентами и дозаторы для непрерывной их подачи смесительную головку с мешалкой в виде вращающегося вала (ротора) сложной формы и загрузочным устройством аппаратуру для управления процессом, задания и контроля технологических режимов. [c.13]

Установки периодического действия, даже при условии применения наиболее совершенней технологической схемы, имеют много недостатков, обусловливаемых принципом перио<-дичности их работы. Установки непрерывного действия, по сравнению с установками периодического действия, обладают следую-щими основными преимуществами [c.154]

В ряде случаев установки непрерывного действия, рассчитанные на очень большую производительность и эффективно работающие в этих условиях, могут оказаться экономически неоправданными при проектировании их на малую производительность. Стоимость затрат на проведение лабораторных опытов с целью получения основных физических данных, необходимых для технологических расчетов и для разработки конструкции кристаллизатора, фактически одинакова, независимо от того, будет ли производительность аппарата 500 или 5000 /сг/ч. Точно так же стоимость эксплуатации машин при изготовлении стандартных деталей (например, сферических днищ) практически не меняется для аппаратов различного размера. Следовательно, нет универсальной формулы для пересчета капитальных затрат с крупных установок на малогабаритные. Капитальные затраты на I г готового продукта изменяются обратно пропорционально производительности, эксплуатационные же расходы, составляющие для установки 100 т сутки примерно 8—10% общих расходов, для установки производительностью 5 т сутки могут возрасти до 30—40%. [c.33]

Нефтяные коксы, вырабатываемые на современных крупнотоннажных технологических, установках непрерывного действия, по структуре, и особенно гранулометрическому состгГву, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и пековых углеродистых веществ, образующихся при коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Отсутствие систематизированного материала по технологии производства и исследованию физико-химических свойств, а также особенностям применения новых видов нефтяных коксов затрудняет их переработку на химических и металлургических предприятиях. Этот пробел в какой-то мере восполнен выходом в свет труда А. Ф. Красюкова. [c.5]

Разработана, например, блочно-модульная установка для сушки термолабильных химических реактивов, используемых в производстве тетрабутоксититана, диметилформамида, о-толуи-ловой кислоты, М-аланина, 1,4-диоксана. Создан автоматизированный технологический комплекс получения эфиров органических кислот и неорганических солей освоены блочно-модульные дистилляционные установки непрерывного действия. [c.48]

Для опытов по экстрактивной ректификации, предназначенных для определения технологических показателей, пользуются установками непрерывного действия. Установки этого типа были описаны разными авторами [20, 237—240]. Они различаются деталями устройств для подачи разделяющего агента и исходной смеси, отбора продуктов разделения и др. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации под вакуумом была описана Кортюмом [240], Кафаровым и Гордиевским [237] применялась установка, схема которой изображена на рис. 80. [c.203]

Для сжигания водоугольной суспензии в топке котла паропроизводительностью 150 г/ч создана установка непрерывного действия для приготовления суспензии из угольной пыли с автоматическим регулированием влажности суспензииПроизводительность установки 35 т/ч. Технологическая схема установки дана на рис. 1. Угольная пыль (Т 9о= 10—15%) из бункера котла через пылепитатели 1 и шесть течек подается шнековым питателем 2 в бак-смеситель 3. Угольная пыль поступает в смеситель по патрубку с кольцевым желобом на конце. Вода подается по трубе в желоб и переливается через его бортик. Перемешивание угольной пыли с водой производится импеллерной мешалкой. Угольная пыль подается ниже уровня смеси, что исключает пыление. [c.81]

Установки непрерывного действия колонного типа имеют различные варианты оформления и мощности. Ниже дается описание одной из технологических установок непрерывного действия, работающей на Киришском НПЗ. Установка по производству различных марок нефтебит умов мощностью 450-500 тыс.т/год была построена и введена в эксплуатацию в начале 80-х годов. В качестве сырья используется гудрон атмосферно-вакуумных установок (АВТ-2 или АВТ-6). [c.350]

В настоящее время сульфатную целлюлозу вырабатывают в основном в варочных установках непрерывного действия типа Камюр. Параметры варки сохраняются близкими к обычным для периодической варки (температура варки 170—175 °С). Однако выход скипидара на этих установках по сравнению с периодической варкой снижается, что обусловлено особенностями технологического режима. Основной особенностью является отсутствие специальной операции — сдувки из варочного котла. [c.149]

Рис. 76. Технологическая схема установки непрерывного действия по подго-тоЕкг композиций на основе ПВХ для питания каландров

Рнс. 77. Технологическая схема установки непрерывного действия для производства угольных электродных композпцпй [c.114]

Рпс. 108. Технологическая схема установки непрерывного действия для коп-центрацип полимерных растворов по методу декомпрессионного испарения I — раствор полимера 11 — вода 111 — растворитель IV — растворитель п вода У — [c.167]

Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10%-ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров. анодами — круглые графитовые стержни хлорных ванн электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона (30—90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. Техническая характеристика установки КГ-13 следующая [c.787]

Разработан технологический процесс производства катализаторов для дегидрирования бутапа в бутилены и формования его в шарики, что необходимо при работе па установках непрерывного действия с движущимся катализатором. Рецонт и технологический процесс изготовления ката-Л1тзат0ра обеспечивают хорошую его воспроизводимость. [c.633]

На фиг. 5 представлена принципиальная технологическая схема битумной установки непрерывного действия, на которой окисление гудрона осуществляется в окислительной колонне, отличающейся от обычных вертикальных кубов большей высотой. Установка работает следующим образом. Сырье-гудрон насосом 1 непрерывно подается в теплообменник 2, после чего, нагревшись за счет отходящего битума, смешивается в тройнике смешения 3 с циркулируемым количеством окисленного битума и поступает в трубчатую печь 4. Нагретый до нужной температуры, требуемой для форсированного осуществления процесса окисления, гудрон в смеси с циркулируемым битумом поступает в окислительную колонну -5. В колонне поддерживается определенный уровень. Сверху колонны окисленный продукт поступает в промежуточный заборный бачок, откуда затем забирается насосом и подается по двум потокам на тройник смешения и в теплообменник. Охлажденный битум поступает в раздаточник 8. Чем меньше количество циркулируемого продукта, тем больше производительность установки и тем меньше энергетические затраты на тонну готового битума. Газы окисления отводятся сверху колонны и бачка в холодильник 9. Дальнейший путь газов и отстоявшегося продукта подобен описанному по схеме фиг. 1. Приборы автоматики, которыми снабжена схема, в состоянии надежно поддерживать установившийся технологический режим автоматически. [c.20]

В последние годы большое внимание уделяется созданию непрерывных методов производства найлона-бб. Ряд таких процессов запатентован, но ни один из них не получил еще достаточно широкого практического применения. В 1968 г. фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and Со. пущена на одном из ее заводов установка непрерывного действия, однако технологический процесс остается пока секретом фирмы. [c.333]

Настоящие опыты, а также многочисленные другие эксперименты со смолами различной степени загрязненности доказывают возможность успешной подготовки смолы методом холодного фракционирования. Следует отметить простоту технологического оформления этого процесса. Проведенные в 1963 г. испытания холодной фракционировки на пилотной установке непрерывного действия, построенной на СПК им. В. И. Ленина, позволяют рекомендовать следующую примерную технологическую схему смолонодготовки. [c.317]

Разработана технологическая схема опытной установки непрерывного действия по отгонке спиртов из омыленного продукта. Ныход спиртов на этой установке составил 8% от их содержания в исходном продукте. Сконструирован роторный пленочный испаритель дяя выделения спиртов из омыленного продукта. [c.25]

По данным лабораторных разработок составлена технологическая схема непрерывного процесса получения эфиров борной кислоты и тонкодисперсной суспензии модифицированной борной кислоты. Смон-мрошна опытная установка непрерывного действия. [c.26]

Технологический процесс очистки сточных (дезодорационных) вод в производстве алкидных олигомеров методом каталитического окисления. Очистка воды метчэдом каталитического окисления проводится В парогазовой фазе. Схема применяемой установки непрерывного действия приведена на рис. 9.2. [c.431]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации — выделения твердого вещества из раствора путем его охлаждения в кристаллизаторах или в вакуум-кри-сталлизационных установках непрерывного действия. [c.49]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология