Крошка сушка

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Для устранения возможности частичного окисления крошки сушку желательно проводить при температуре не выше 80°С, а для ускорения процесса целесообразно увеличивать вакуум. После сушки крошку следует выгружать в токе азота. [c.44]

Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме полиамидирование капролактама— -получение крошки поликапроамида—г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки—>-сушка крошки— -расплавление крошки и формование нитей. [c.148]

Технология лолучения волокна анид слагается из ряда стадий растворения соли АГ, синтеза полимера, получения крошки, сушки крошки, формования и текстильной обработки волокна. [c.146]

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах. [c.222]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

При сушке бутилкаучука в отжимном червячном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в пресс, где под вакуумом при 140—155 °С вода удаляется из бутилкаучука практически полностью. [c.347]

Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание зтих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих сдоев и налагаемые на них ограничения. [c.620]

Этот способ добычи состоит из трех основных операций фрезерования поверхностного слоя торфяной залежи, сушки торфяной крошки на той же площади и уборки высушенной торфяной крошки в полевые складочные единицы. Операции, выполненные в такой последовательности, представляют собой законченный цикл по производству фрезерного торфа. Продолжительность цикла зависит от погодных условий и составляет от одного до трех [c.158]

Сушка торфяной крошки производится в полевых условиях с использованием тепла солнечной энергии. Для ускорения сушки [c.159]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Аппараты кипящего слоя в последнее время успешно применяют для сушки пастообразных материалов, растворов и суспензий. В этом случае в качестве слоя зернистого материала используют гранулы высушиваемого продукта или инертный носитель (песок, фарфоровые шарики, фторопластовая крошка). [c.134]

Сушка — это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла. Целью сушки является улучшение качества материала (снижение его объемной массы, повышение прочности) и, в связи с этим, увеличение возможностей его использования. В химической промышленности, где технологические процессы протекают в основном в жидкой фазе, конечные продукты имеют вид либо паст, либо зерен, крошки, пыли. Это обусловливает выбор соответствующ,их методов сушки. [c.255]

По истечении необходимей продолжительности реакции н сушки готовый катализатор подается на вибросито 5 и после отсева крошки герметично затаривается в бочки 9. [c.70]

Предназначена для сушкн крошки смолы лавсан в химической промышленности. Может быть использована для сушки других продуктов с аналогичными свойствами. [c.797]

Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170—200 °С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [c.158]

Высушивание термолабильных экстрактов лекарственных препаратов может быть осуществлено в КС инертных тел — фторопластовой крошки [29, 30]. При таком способе сушки по сравнению с обезвоживанием в вакуум-выпарном аппарате и вакуум-су-шильном шкафу затраты значительно снижаются. [c.141]

Непрерывный способ получения волокна анид. Тех1Н0Л0гия непрерывного способа получения. волокна анид — волокна типа найлон 6,6 состоит из двух основных процессов непрерывного процесса синтеза полиамида и формования нити непосредственно из полученного расплава полимера. Этот способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с периодическим способом. При непрерывном способе сокращается продолжительность процесса, отпадает необходимость в таких промежуточных стадиях, как формование ленты (жилки), получение крошки, сушка крошки, хранение и транопортировка ее до (И после сушки и плавление полимера при формовании волокна. Естественно, что непрерывность процесса синтеза полимера и формования волокна без повторного плавления должна привести к повышению равномерности свойств полимера и сформованного волокна. [c.149]

Изучение влияния засмоленности адсорбента на кинетику процесса сушки суспензии показало, что при сушке суспензии как с засмоленной твердой фазой (при содержании смол 4,25% вес.), так и со свежей крошкой сушка заканчивалась в течение 80 мин., т. е. засмоленность не влияет на кинетику процесса сушки суспензии. [c.131]

Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

Сушка карбоксилсодержащих каучуков может осуществляться в виде крошки в червячных прессах, а также в виде ленты. Однако в последнем случае лента прилипает к оборудованию в процессе сушки, вытягивается и на ней образуются непросыхающие складки, что значительно затрудняет сушку (особенно для бутадиен-стирольных каучуков). [c.399]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

В качестве огнеупорного материала используется шамотная крошка, замешанная с огнеупорной глиной, которая наносится на стенку кожуха и после сушки прокаливается. Кожух камеры изготовляется из углеродистой стали если упариваемый раствор агрессивен, то воздуходелительный стакан выполняется из нержавеющей стали. Выходная насадка выполняется из стали. [c.366]

Лавсановое волокно может производиться как периодическим, так и непрерывным способом. К достоинствам непрерывного метода следует отнести отсутствие отдельных операций формования и сушки полимерной крошки. Это упрощает конструкцию прядильной машины, облегчает автоматизацию технологического процесса и позволяет получать более однородный по качеству продукт. На рис. 19.7 представлена технологическая схема узла полимеризгщии ДЭГТ и формования лавсанового волокна из ПЭТФ. [c.421]

Конечная величина pH коагуляции была равна 2.5—3,5. Масло ПН-6 вводилось в каучук в процессе коагуляции без предварительното эмульгирования. При выделении каучука, содержащего 27 вес. % масла, вводился 5%-ный раствор казеината калия из расчета 0,25% казеина на каучук для получения однородной крошки. Каучук выделялся в виде крошки. Образцы каучука перед сушкой имели толщину около 0,6— [c.194]

Процесс сушки саже- и сажемаслонапол-ненных каучуков протекает со значительно большей скоростью, чем нена-лол-ненных сажей каучуков (рис, 1,2). Это можно объяснить улучшенной капиллярной структурой крошки сажека- [c.194]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Технологический процесс производства анидных нитей пклю ет следуюгцие стадии 1) растворение соли АГ 2) поликонде цию соли ЛГ 3) получение крошки 4) сушку кротки 5) фор вание пити 6) последующую обработку нити. [c.316]

Рис. 2. Зависимость полной активности йе (1), проскоковой активности аь (2) и длины зоны массопередачи Lq (3) цеолита NaX от температуры t деароматизации парафинов Основной недостаток цеолитов - низкая механическая прочность -может быть преодолен при пропитке гранул цеолита раствором полиме-тилфенилсилоксановой смолы в толуоле с последуюшей сушкой сорбента. Замена крошки АСК в процессе деароматизацин жидких парафинов позволит в 50 раз увеличить глубину очистки (с 0.5 до 0.01 % масс.), увеличить производительность установки по сырью или снизить кратность циркуляции адсорбента в 10-15 раз, снизить энергозатраты в 6-7 раз, полностью или частично исключить циркуляцию растворителя.

Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя У насосом 75подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератом и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, кото- [c.333]

При совместном производстве бутилкаучука и хлорбутилкаучука для приготовления исходного раствора используют крошку бутилкаучука, которую берут с виброподъемника агрегата выделения и сушки и транспортируют с помощью ленточного конвейера. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология