Установки приготовления реакционной смеси

Реакционная смесь из реактора проходила через ловушку с сухим льдом, из которой отбирали пробы для рефрактометрического анализа. Каталитическую активность выражали в молярных процентах циклогексана на моль израсходованного бензола. Схема установки изображена на рис. 25. На рис. 26 представлена активность в молярных процентах циклогексана на моль потребленного бензола в зависимости от концентрации никеля. Эти данные соответствуют образцам, восстановленным при 510° в течение 16 час. Изменение температуры восстановления смещает всю кривую активности, но не изменяет резкого снижения активности вблизи 8% никеля. Образец, приготовленный многократной пропиткой и содержащий 10,5 /о никеля, имел активность только 3% по сравнению с 26%, полученными для катализатора той же концентрации, приготовленного однократной пропиткой. Повторные измерения, произведенные на совершенно новых образцах, дали идентичные результаты . [c.432]

Метод прививки с предварительным облучением был использован для создания пилотной установки для производства привитого акриламидом и акриловой кислотой крахмала [257]. В качестве источника излучения использовали ускоритель электронов типа резонансного трансформатора с энергией 1 Мэе. Приготовленные и высушенные гранулы крахмала перемещались под развернутым пучком ускорителя слоем толщиной 2,5—5 мм по вибрирующей металлической подложке, охлаждаемой с помощью специального устройства до —18° С. Сверху слой крахмала прикрывали тонкой алюминиевой фольгой, а между фольгой и подложкой подавали азот для предотвращения ингибирующего действия кислорода воздуха. Сразу после облучения крахмал поступал в находящийся в камере облучения резервуар с водным раствором акриламида или акриловой кислоты при температуре 30° С и выдерживался там в течение 30 мин. Затем реакционную смесь для осаждения сополимеров перекачивали в резервуар с органическим растворителем, [c.118]

Экспериментальная установка (рис. 1) состояла из двух кварцевых реакционных сосудов, в один из которых помещалось рабочее вещество, в другой — эталон. В качестве эталона применялась химически чистая окись алюминия, приготовленная так же, как и рабочая смесь. Количества веществ брались с таким расчетом, чтобы глубина погружения термопар была не менее 1,0—1,5 см. Обычно вес вещества составлял [c.58]

Из реакционной колонны материал поступает в сепаратор 7, где при высокой температуре и высоком давлении производится отделение шлама, состоящего из тяжелых продуктов реакции, минеральной части угля, катализатора и не прореагировавших частиц угля. Образующаяся паро-газовая смесь охлаждается в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 8 до 50° и поступает в газовый сепаратор 9, в котором отделяются газы. Конденсирующиеся пары масел приводят к атмосферному давлению и направляют на перегонную установку, где отгоняют тяжелое масло, применяемое для приготовления пасты, а получающуюся фракцию масла, температура кипения которой составляет 300—320°, направляют на гидрогенизацию второй стадии. [c.92]

Принцип действия установки достаточно прост приготовленную реакционную смесь распределяют по шарикам, термо-статирукуг и вводят в нейтрализуемый раствор в заданные момиггы времени. Образующуюся смссь немедленно анализируют методом гельпроникающей хроматографии. [c.201]

Реакционная смесь капролактама из расходного бака 1 с фильтром (на рисунке показана часть установки приготовления реакционной смеси) через подогреватель (форполпмеризатор) 2 подается в аппарат непрерывного полиамидирования 3. Процесс полиамидирования протекает аналогично рассмотренному на с. 66 Получаемый в АНП поликапроамид имеет относительную вязкость 2,05—2,25. Заключительная стадия — дополиамидирование (поликонденсация) протекает во втором аппарате — АОМ. [c.107]

На рис. Х.1 дана схема циркуляционной установки для изучения кинетики газофазных каталитических реакций под давлением до 100 ат [10]. Через штуцер 3 шприцем либо другим способом подается заданное количество жидкого реагента, который тут же испаряется реакционный газ дозируется по парциальному давлению. Приготовленную реакционную паро-газовую смесь прокачивают циркуляционным па-н хропатогрцф сосом через слой катали- [c.406]

Так, на установке получения высших жирных кислот произошел пожар— воспламенились в помещении парафины состава Сю—Сзо. Авария была вызвана переполнением углеводородным сырьем реактора для приготовления реакционной смеси. При переливе реакционная смесь попала на поверхность оголенного паропровода с температурой около 300 °С, расположенного под площадкой обслуживания аппарата. Как было установлено, аппарат загружался одновременно двумя потоками — свежим и неомыленным парафином. Подача парафинов насосами не контролировалась. Количество загружаемого в реактор сырья должно было контролироваться по уровню жидкости в самом реакционном аппарате. Однако вследствие неработоспособности приборов контроль уровня осуществлялся визуально, что в значительной мере повысило вероятность ошибок производственного персонала и послужило основной причиной аварии. [c.247]

Получение ди- -бутилового эфира бутилборной кислоты [177]. -Бутиллитий (1 моль) добавлен к три- -бутилборату (1 моль). Этот порядок прибавления приводит к лучшему ре-зультату и благоприятствует удалению непрореагировавшего лития из раствора алкиллития, а также позволяет избежать контакта с воздухом. Синтез проведен в установке, изображенной на рис. 3. Исходный -бутиллитий в эфире приготовлен в кол 6ef из литиевой проволоки и -бутилбромида при— 10°С втоке азота [ 1781. Пр и помощи незначител ьного понижения давления и сосуде В раствор из F через крупнопористый стеклянный фильтр А переведен в сосуд В и затем через двухходовой кран С— в капельную воронку D, либо бюретку Е, которая служит для взятия пробы и позволяет определять концентрацию раствора к-бутиллития [179]. Быстрое прохождение раствора через фильтр Л достигается периодическим пуском тока азота. -Бутиллитий (30,2 г, 1 моль) в эфире добавлен по каплям при температуре—60° С к 108 г (1 моль) три-н-бутилбората в эфире. Реакционная смесь обработана водой. Из эфирного раствора, предварительно высушенного, выделено 56,2 г (60%) ди-н-бутилового эфира бутилборной кислоты, т. кип. 108,5° С/13 мм, 1,4169, 0,8300. Можно получить и бутилборную кислоту, т. пл. 94—96° С [6]. [c.60]

Для приготовления бутиллития используют установку, изображенную на рис. 191. В сосуд 1 помещают 5 лгл сухого эфира и 0,52 мл (462 мг, или 5 ммолей) перегнанного хлористого н-бутила. Через аппарат пропускают сухой азот в течение 2—3 мин., затем приподнимают на мгновение микрохолодильник и добавляют 80 мг лития (примечание 1) из пробирки, содержащей мелкие кусочки металла. После этого регулируют ток азота, как это описано на стр. 298. Реакция заканчивается в течение 20—30 мин. Открывают кран 2 и раствор фильтруют в снабженный магнитной мешалкой сосуд 3, в котором находится раствор 1 г сухого 3-бромпнридина в 5 мл эфира, охлажденный охладительной смесью приблизительно до —30". Аппаратуру заполняют азотом, магнитную меша п у пускают в ход и раствор бутиллития вводят в сосуд 3. Приблизительно через 2 мин. открывают пробку 8 и в сосуд 3 в один прием вносят кашицу 3—4 г порошкообразного сухого льда и 5 мл сухого эфира. После этого в маленьком стаканчике отвешивают около 4 г порошкообразного сухого льда, наливают сухого холодного эфира, чтобы вес1) сухой лед был под слоем жидкости, перемешивают и затем эфир сливают. На лед снова наливают 5 мл эфира и полученную смесь опять вносят в сосуд 3. Через 2—3 мин. охладительную смесь убирают и реакционную смесь оставляют стоять до испарения всего сухого льда. Реакционную смесь гидролизуют добавлением 3 мл холодной [c.297]

В реакционную колбу 4 заранее собранной установки вливают 100 мл абсолютного эфира и быстро вносят через боковой тубус порошок гидрида лития. Пускают в ход мешалку < и к суспензии гидрида лития в эфире из капельной воронки в течение получаса прибавляют при перемешивании приготовленный заранее раствор бромистого алюминия с такой скоростью, чтобы пары эфира не поднимались выше второго шарика холодильника. Затем кипятят смесь на закрытом колбо-нагревателе в течение 1,5—2 ч, после чего охлаждают колбу льдом (или оставляют до следующего дня). [c.110]

Опытная установка включала смеситель для приготовления смесей заданного состава. Перед реакционной печью смесь подогревалась до реакционной температуры. Реакционный объем печи — около 135 см . Опыты производились с исходными смесями, содержавшими 0,2 1,0 2,2 5,5 и 9,5% Оа при объемных скоростях 100—1200jj/4 и температурах 200—350° С. Определение содержания кислорода в газе после печи производилось по методу Мугдана [Л. 9]. Испытаны различные образцы меди, полученной восстановлением продажной комковой окиси меди, а также приготовленной из порошкообразной окиси меди прессованием ее в таблетки под давлением 300—350 кПсм с применением раствора жидкого стекла в качестве связующего компонента. Предварительные испытания контактной меди подтвердили ее чрезвычайно низкую поглотительную способность. Медь, полученная восстановлением окиси меди, оказалась вполне удовлетворительной, обеспечивающей высокую степень очистки. Сводка некоторых опытных данных приведена в таблице. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология