Прямое химическое формование

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

При изготовлении изделий методом химического формования, осуществляемом, как правило, в форме, происходят связанные друг с другом химические и физические процессы, такие как полимеризация, кристаллизация, стеклование, теплопередача, им сопутствуют изменения температуры, вязкости, теплофизических свойств и объема. Естественно, что для исследования и контроля процессов, происходящих в формах, требуется специальная техника. Исследование или контроль процесса можно вести, измеряя в ходе превращений концентрацию реагирующих веществ и конечных продуктов (что в общем случае представляет значительные трудности) или какую-либо величину, суммарно характеризующую процесс (как правило, это количество выделившегося тепла в реакционном сосуде, масса навески реагирующего вещества и т. д.). Учитывая особенности процесса химического формования (переход от жидкости к твердому нерастворимому состоянию), следует отметить очевидное преимущество калориметрического метода как для контроля технологических параметров, так и для получения данных для количественных исследований [6]. Развитию калориметрических исследований способствовало установление прямой за- [c.94]

Таким образом, применение олигомеров открывает новый путь в технологии полимеров, основанный на прямом переходе жидкость (олигомер) — изделие , минуя сложные стадии выделения и переработки твердых высокомолекулярных соединений. Иными словами, в этом случае реализуется возможность совмещения процессов формования и полимера, и изделия, т. е. делается возможным реакционное , или химическое формование жидких или легкоплавких веществ при нормальных или умеренных температурах и давлениях. [c.10]

В отличие от этого принципы олигомерной технологии основаны на превращении жидких олигомеров в пеноматериалы путем прямого перехода жидкости в полимер (преимущественно сетчатой структуры). Такое химическое формование не требует вы- [c.11]

Процесс производства полиэтилентерефталата осуществляют в химическом цехе завода полиэфирного волокна. По способу производства процесс может быть периодическим или непрерывным. Последний моя ет быть реализован с получением гранулята и его последующей сушкой или с прямой передачей расплавленного полимера на машину для формования (способ прямого формования). Кроме того, все эти способы могут отличаться по основному сырью, в качестве которого применяются [c.146]

Таким образом, возникают два противоположных и одновременно протекающих процесса. Следует заметить, что процессы структурирования должны развиваться не только под действием тепла, но и как прямое следствие процесса деструкции. При механической деструкции полимера на концах оборванных полимерных цепей возникают свободные валентности, а следовательно, становятся возможными все явления, связанные с реакционной способностью обрывков цепных молекул. Из сказанного вытекает, что во всякой системе перепутанных молекулярных цепочек, подвергающихся интенсивному механическому воздействию, приводящему к разрыву цепных молекул, неизбежно должны происходить два процесса деструкция и рекомбинация. Следовательно, в системе цепных молекул, соединенных друг с другом химическими связями, представляющей собой сплошную молекулярную сетку, в которой нельзя необратимо переместить один участок относительно другого в результате обычного процесса течения (обусловленного передвижением молекул, не связанных между собой химическими связями), можно добиться течения путем вальцевания и формования материала. [c.314]

Разработанное первоначально для природных смол (копала, шеллака) горячее формование требовало охлаждения для вынимания изделий из форм, чтобы избежать их повреждения. Этот процесс был вытеснен прямым прессованием, при котором выгрузка изделий в горячем виде не была сопряжена с риском их повреждения, чем исключалась длительная стадия охлаждения в прессе и достигалась экономия времени. Повышение давления при формовании увеличило плотность и прочность изделий и, наконец, выявился ряд преимуществ, связанных с применением химически отверждаемых связующих веществ. [c.241]

Изготовление пластмассовых вентилей сложно, конструкции их искажены, так как приспособлены к технологии получения. Не из каждой пластмассы можно сделать корпус вентиля путем прямого прессования или литья под давлением, т. е. сравнительно дешевыми и производительными способами. Например, из винипласта, одного из наиболее химически стойких материалов, к тому же довольно дешевого и доступного, корпус вентиля прямым формованием изготовить сложно. Приходится применять [c.81]

Методы, при которых происходят только физические превращения Литье под давлением Горячее формование Выдувание Литье пластизолей Методы, при которых происходят только химические превращения Отверждение мономеров Формование полых изделий заливкой Методы, при которых происходят оба вида превращений Прямое и литьевое прессование термореактивных смол [c.12]

Зависимость показателей ПВХ волокон от концентрации прядильных растворов аналогична таковой для других химических волокон. Влияние же температуры растворения на свойства волокон наиболее характерно и наиболее изучено для ПВХ волокон. Естественным является предположение, что надмолекулярные образования полимера в растворе служат зародышами структуры, возникающей в волокне при формовании. Если это так, то с уменьшением размера и увеличением числа надмолекулярных образований полимера в растворе должен уменьшаться размер структурных элементов в волокне и создаваться более подвижная структура волокна. Подтверждением этому являются увеличение кратности и снижение усилия при вытяжке ПВХ волокон с повышением температуры растворения (рис. 26.8). Прямое определение размеров надмолекулярных образований в ПВХ волокнах чрезвычайно сложно. Поэтому в работе [56] с помощью спектра мутности были определены размеры надмолекулярных образований ПВХ в растворах, полученных из волокон (рис. 26.9). Как видно из сравнения рис. 26.4 и рис. 26.9, зависимости размеров надмолекулярных образований от температуры растворения для прядильных растворов и растворов волокон практически одинаковы. [c.390]

Поскольку так называемое прямое формование изделий из мономеров или олигомеров весьма перспективно, становится очевидным, что основы переработки пластмасс даже таким методом, как экструзия, нельзя сводить только к реологическим и теплофизическим аспектам. Переработка пластмасс является прежде всего химическим процессом, и анализ химических явлений, происходящих при переработке, должен предопределять выбор параметров технологического процесса с учетом реологических и теплофизических аспектов. [c.219]

Вязкость и прочность, являясь основными контролируемыми физико-химическими характеристиками желатиновых масс, находятся в прямой зависимости от аналогичных показателей используемых желатинов. Поэтому их необходимо учитывать при подборе желатина для изготовления оболочек капсул. Так, если желатин имеет низкую вязкость (менее 25 милипуаз), то получаемая для формования капсул пленка будет характеризоваться недостаточной прочностью, низкой температурой спайки, а капсулы будут требовать более длительного времени сушки и получатся липкими и тусклыми. В то же время при слишком высокой вязкости используемых желатинов (свыше 45 милипуаз) получаемые пленки будут чрезмерно прочными, требуюшими температуры для запайки выше обыкновенной, а капсулы получатся жесткими и хрупкими. [c.457]

Данные об изменении удельной поверхности и химической активности коксов (табл. I и 2) в зависимостп oi температуры формования пластической массы показывают наличие прямой зависимости между реакционной способностью и адсорбционными свойствами кокса — важнейшими факторами, определяющими его качество. [c.67]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]