Нагрев сосудов высокого давлени внутренний

Для выполнения этих требований необходимо создать в цилиндре машины взаимоисключающие условия. Литьевой цилиндр прежде всего является нагревательной камерой. Кроме того, литьевой цилиндр это сосуд высокого давления. С одной стороны, для того чтобы обеспечить быстрый и эффективный нагрев материала и по возможности уменьшить перепад температур в поперечном направлении, внутреннее сечение каналов в камере должно быть минимально, а длина камеры по возможности велика с тем, чтобы увеличить площадь поверхности нагрева. С другой стороны, для того чтобы уменьшить потери давления, передаваемого расположенным в конце камеры плунжером расплаву полимера, находящемуся у форсунки, площадь поперечного сечения каналов должна быть максимально большой, а длина каналов сведена к минимуму. [c.58]

Л. Ф. Верещагин и Я. А, Калашников подробно исследовали другое явление, сопровождающее внутренний нагрев сжатого газа, а именно смещение зоны высокой температуры в верхнюю часть аппарата высокого давления, и установили, что смещение тепловой зоны, а также нестабильность показаний термопар при высоких давлениях вызваны изменением при нагреве ламинарного режима сжатой среды на турбулентный и усилением конвекционных токов внутри сосуда. [c.123]

Внутренний нагрев. При внутреннем обогреве источник тепла помещают в сосуд. Температура стенки внутри сосуда может быть значительно снижена надежной тепловой изоляцией (огнеупорные и теплоизолирующие экраны, а также искусственное охлаждение стенок аппарата высокого давления). Однако в стенке аппарата возникают значительные температурные напряжения. [c.119]

По одноступенчатой схеме продукты реакции из реактора (см. рис. IV. 20) (патрубок III) поступают в "горячий" сепаратор 5, сосуд высокого давления из толстостенной стальной 1Х18Н10Т) трубы объемом 6,5 л ка 15 МПа к 573 К. Реакционная смесь вводится через трубку, опущенную ниже середины его высоты. Для обогрева аппарата используют электро-нагрев. Температурный режим контролируют термопарами, внутренней и наружной, установленными на выводящем патрубке внизу аппарата. Из "горячего"сепаратора газовая смесь выходит сверху, а жидкость - снизу. Оба потока поступают снизу в "холодный" сепаратор 6, причем газопаровая смесь подается по внутреннему трубопроводу в верх аппарата. [c.94]

Установка по исследованию процессов воспламенения и сгорания распыленных жидких топлив состояла из бомбы, обогреваемой электрической печью, топливоподающей и индицирующей аппаратуры. Бомба представляла собой толстостенный (65 мм) цилиндрический сосуд с внутренним диаметром 90 мм и высотой 125 мм. Объем бомбы 600 см . Она была изготовлена из нержавеющей стали (ЭЯЗС), допускающей нагрев до высокой температуры. Сжатый воздух подавался из баллона. Топливоподающая аппаратура состояла пз стандартной форсунки Бош (КВ-35) с распылителем ВХ881 и стандартного одноплунжерного насоса с диаметром плунжера 10 мм. Привод насоса для единичного впрыска осуществлялся сильной пружиной. Давление впрыска составляло 600 кг/см . Регистрирующая система состояла из мембранного индицирующего элемента с мсхани-ко-оптической передачей отклонения мембраны на вращающийся барабан. Схема регистрации индикаторных диаграмм аналогична опубликоват -ной в нашей работе [1]. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология