Аппараты с обогреваемыми стенками

Пастовая мельница (рис. 6.9) представляет собой горизонтально расположенный и вращающийся на опорных катках металлический цилиндр длиной 10 м и диаметром 2,2 м. Корпус аппарата обогревается паром и находится в заизолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100—120 °С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками /, а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединен- [c.185]

Корпус аппарата обогревается паром и находится в изолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100-120°С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками (1), а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединенного с редуктором и зубчатым венцом, расположенным на барабане, происходит вращение мельницы с частотой 20 об/мин. Мельница заполнена стальными шарами и цилиндрами, способствующими дополнительному дроблению угля. [c.138]

При возгонке технической салициловой кислоты оптимальная температура 150—152°. При этих условиях сохраняется продукт соответствующего качества. Сублимация начинается при 80°. В процессе возгонки необходимо равномерно обогревать стенки сублиматора, для чего пользуются аппаратом с залитым в стенки змеевиком. Равномерный обогрев достигается ускоренной циркуляцией перегретой воды по змеевику. Необходимо также быстро удалять возогнанный продукт из камер-сборников. [c.246]

I. Определение продольного коэффициента теплопроводности при встречном направлении потоков газа и теплоты. Последний создается обогревом верхнего или нижнего торца зернистого слоя источником, не мещающим движению газов, например, пластинчатым электронагревателем [29] или инфракрасной лампой [27, вторая ссылка]. Стенки аппарата тщательно изолируют, температуру слоя измеряют в нескольких сечениях на оси аппарата и у стенки. В эксперименте осуществляется одномерный поток теплоты и уравнение (IV. 15) принимает вид [c.113]

Поверхность теплообмена, образуемая стенками цилиндрического или конусообразного корпуса аппарата, обогревается [c.249]

ВО многих технологических процессах аппараты обогревают змеевиковыми нагревательными элементами из стальных труб, приваренных к наружной поверхности стенок аппарата. [c.30]

Расчетная температура. Расчетная температура стенки аппарата принимается в зависимости от температуры среды и методов обогрева или охлаждения его элементов. Обычно расчетная температура стенки аппарата принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой. При наличии в аппарате изоляции расчетная температура принимается равной температуре поверхности изоляции, соприкасающейся со стенкой, увеличенной на 20° С. При защите аппарата внутренней футеровкой расчетную температуру стенки принимают равной температуре поверхности футеровки, соприкасающейся со стенкой. Если аппарат обогревается горячими газами с температурой 250° С и выше, а также открытым пламенем или открытыми электронагревателями, расчетную температуру следует принимать равной температуре среды, находящейся в соприкосновении со стенкой, увеличенной на 50° С, но не менее 250° С. Уменьшение значений расчетных температур против указанных (например, при наличии устройств, снижающих температуру стенки) допускается на основании тепловых расчетов. [c.141]

Панели применяют для наружного обогрева стенок оборудования (собственно корпусов аппаратуры) и для непосредственного обогрева внутреннего пространства емкости или аппарата (взамен змеевиков и т. п.). [c.38]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Пример № 1. На опытной установке синтеза полиформальдегида из мономерного формальдегида все трубопроводы, штуцеры аппаратов, фланцы, стенки емкостей, газоотделителей обогревали водяным паром для поддержания определенной температуры (выше 100 °С), при которой спонтанная полимеризация формальдегида на стенках не происходит (выше равновесной температуры полимеризации). Это создавало опасность попадания внутрь влаги через неплотности. Установить попадание путем опрессовки системы или анализа газа на содержание влаги часто не удавалось. Поэтому переносную лабораторную установку синтеза часто приходилось подключать к различным точкам технологической схемы. Это позволяло локализовать негерметичное место. [c.172]

На комбинате белая масса капролактама вначале загружается в эмалированный изнутри аппарат, называемый расплавителем. Стенки аппарата обогреваются паром, при температуре 68—70°С капролактам плавится. К расплавленному капролактаму добавляют 5—10 процентов воды и около 0,5—1 процента уксусной кислоты. Смесь фильтруют и подают в автоклав, где образуется высокомолекулярный капрон. Химизм процесса довольно сложен. [c.114]

Конструкция аппарата обеспечивает стекание агрессивной жидкости по стенкам вертикальных каналов в виде тонкой пленки, чем достигается ее более интенсивное испарение. Нижние блоки аппарата обогреваются паром, а верхний блок при необходимости может охлаждаться водой. [c.106]

Часто возникает необходимость обогрева стенок химического аппарата с целью либо подведения тепла к агенту, либо компенсации тепловых потерь, чтобы избежать, например, кристаллизации на стенках растворов, близких к насыщению, затвердевания расплавленной массы и т. п. Так как здесь имеют место процессы теплообмена, то такие установки являются своего рода теплообменниками. Особенности их изготовления, с точки зрения приспособления к основному назначению аппарата. требуют особого рассмотрения. Очень часто нагревание оказывается действительно обязательным, но играет побочную роль, главным же назначением аппарата является, например, химическая реакция, перемешивание, выдержка в течение некоторого времени при неизменной температуре и т. п. [c.660]

Серный цвет (возогнанный, или сублимированный, серный порошок) получают на установке, состоящей из чугунного котла, реторты и кирпичной ка меры. Котел помещается над ретортой, оба эти аппарата обогреваются топочными газами. При температуре 125—150°С комовая сера расплавляется в котле и стекает понемногу в реторту, пде возгоняется, оседая на холодных стенках конденсационной. камеры в виде мелкого блестящего порошка. Часть расплавленной серы собирается на дне конденсационной камеры, после охлаждения получается черенковая сера. Выход серного цвета составляет лишь 30—35% от количества комовой серы, загруженной в котел. [c.245]

II. Определение радиального коэффициента теплопроводности Хг при одномерном потоке теплоты по радиусу аппарата [31]. При этом источник теплоты — электронагреватель — расположен в трубке по оси аппарата либо обогревается внешняя стенка аппарата (рис. IV. 4, а) внутренняя трубка охлаждается водой. Температуру газа на входе поддерживают равной температуре на выходе. В этом случае распределение температуры слоя по радиусу такое же, как для цилиндрической стенки, и коэффициент теплопроводности определяют по формуле [c.114]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Для ориентировочных подсчетов в случае обогрева аппаратов насыщенным водяным паром коэффициент теплопередачи к кипя-ш,ей при атмосферном давлении воде может быть принят для никелевой стенки = 865 ккал/м час °С, для. медной стенки к = = 580 ккал/м час °С. [c.191]

Для обогрева приборов следует применять специальные обогреваемые шкафы. Обогрев шкафов с приборами может осуществляться теплом от технологического аппарата или трубопровода, при этом температура наружной стенки обогревающего аппарата должна находиться в пределах 30—50 °С. Для обогрева импульсных трубок целесообразно пользоваться горячей водой, пропускаемой через рубашку или через трубчатые спутники. [c.316]

Иногда в штуцер вставляют патрубок наполнения (рис. 47), чтобы предотвратить стекание жидкости по стенкам аппарата. Штуцера, работающие с застывающими жидкостями, снабжают рубашками для обогрева (рис. 48). Наиболее простой обогреваемый патрубок изготовляют по типу I. Если аппарат имеет обогреваемую рубашку, то к ней присоединяют патрубок (тип П). При [c.68]

Обогревают (или охлаждают) поверхность аппарата с помощью рубашек или приварных теплообменных элементов. При теплообмене через стенку поверхность теплопередачи не превышает 60—70% от наружной поверхности аппарата, поэтому передать значительное количество теплоты через рубаШку ие представляется возможным. Данные устройства применяют лишь в тех случаях, когда тепловые потоки незначительны. Рубашки приваривают к корпусу аппарата или делают съемными (рис, 94,в), когда приварка их невозможна (например, на аппаратах из чугуна или цвет-н Dix металлов) или необходимы постоянная очистка и контроль [c.106]

Другим важным параметром при расчете на прочность узлов и деталей является их температура. При температуре среды в аппарате ниже 250 С расчетная температура стенки и деталей принимается равной максимально возможной при эксплуатации температуре среды. В случае обогрева открытым пламенем или горячими газами при температуре выше 250 °С расчетную температуру стенки и внутренних деталей принимают равной температуре среды, увеличенной на 50 °С. Для аппаратов с изоляцией температуру стенки принимают равной температуре на границе с изоляционным слоем (определенной теплотехническим расчетом), увеличенной на 20 °С. Для аппаратов, в которых осуществляется теплообмен, средняя расчетная температура стенок, труб, пластин и других деталей определяется теплотехническим расчетом. [c.76]

Особенностью нагрева дымовыми газами являются жесткие условия нагревания значительные перепады температур и небольшие коэффициенты теплоотдачи от дымовых газов к стенкам обогреваемых аппаратов ккал/ м Ч град). Благодаря большим температурным перепадам при нагревании дымовыми газами достигаются высокие тепловые нагрузки. Однако при этом методе нагревания трудно регулировать процесс и избежать перегрева материалов из-за неравномерности обогрева кроме того, при разбавлении дымовых газов большим количеством воздуха происходит окисление металлов. Следует отметить огнеопасность обогрева дымовыми газами. [c.163]

Многие химические и физико-химические процессы сопровождаются теплообменом, поэтому в аппаратах часто устанавливают теплообменные устройства, которые можно подразделить на вставные теплообменные элементы и устройства для обогрева стенок. В качестве вставных теплообмепииков применяют У-образные теплообменные элементы, не отличающиеся от трубных пучков У-об-разных теплообмепииков, и змеевики. Змеевики изготовляют обычно в виде цилиндрической спирали, реже — плоской, расположенной на дне сосуда, или петлевых змеевиков. Змеевики обеспечивают значительную поверхность теплообмена, однако затрудняют осмотр,, [c.104]

Роторно-пленочный выпарной аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий в верхней части сепаратор 3. Во внутренней полости аппарата расположен ротор 4 с лопатка1ми 6. При вращении ротора края лопаток поворачиваются к стенке аппарата. Аппарат обогревается теплоносителем, подаваемым в рубашки, которые выполнены в виде царт 5, расположенных по высоте. В три верхние царги подают пар давлением 6,86-10 Па, в две нижние — высокотемпературный теплоноситель с температурой 220—225°С. В кубе 7 аппарата расположен патрубок 12 для выхода смолы , в верхней части — патрубок 9 для входа предварительно упаренного фильтрата. [c.96]

Экспериментальное исследование массообмена при ректификации было проведено Ю. Г. Нечаевым [247] в аппарате диаметром 92 мм с тремя одинаковыми секциями на системе ССЦбензол. Скорость вращения ротора изменяли от 1,5 до 6,2 м/с (частота вращения 890—1610 об/мин), скорость пара изменяли от 0,4 до 1,35 м/с, а тепловое число — от 0,4 до 1,6. Кроме того, были проведены испытания эффективности аппарата при его работе в режиме адиабатической ректификации, т. е. без подачи охлаждения к ротору и обогрева стенки корпуса. На рис. 111-23 показан внешний вид ротора. [c.147]

Иногда (31] электронагревательные элементы, например трубчатые нагреватели (ТЭНы), помещают в специальную греющую рубашку с органическим теплоносителем, парами которого обогреваются стенки и днище аппарата (рис. 6, в). Этот способ применяют исключительно на небольших [c.14]

Для синтеза алкидных смол, алкидных олиф и некоторых других смол, применяется реактор с комбинированным обогревом (см. рис. 10.3) парами высококипящих теплоносителей (дифениль-ная смесь). Пары жидкой дифенильной смеси, находящейся в удлиненной рубащке реактора 6, образующиеся при нагреве смеси погруженными в нее электронагревателями, обогревают стенки и днище аппарата 3 и, конденсируясь, стекают на дно рубашки. Загрузка и выгрузка реактора производится через люк и штуцер, расположенные в крышке 2. Выгрузочная труба опущена до дна аппарата. Реакторы снабжены пропеллерной мешалкой 5 и изготавливаются из нержавеющей двухслойной или эмалированной стали. [c.312]

При обогреве паром высокого давления применение теплообменных аппаратов с греющими рубашками невозможно, так как стенки этих рубашек должны были бы быть чрезмерно толстыми в связи с высоким давлением пара. Поэтому чаще всего применяются трубчатые нагревательные системы, состоящие из трубок, раюочитанных на высокое да(вле ие, размещенных внутри аепарата, залитых в стенках чугунного аппарата или приваренных к стенкам сосуда. [c.284]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Наибольшая опасность при эксплуатации электрофильтров обусловлена возможностью попадания кислорода внутрь самого аппарата. Поэтому следует узел обогрева оснащать надежными газоанализаторами для непрерывного контроля содержания кислорода в газах, находящихся в рубашках обогрева. Кроме того, необходимо вести работу по подбору новых стойких материалов для изготовления корпусов электрофильтров и особенно его внутренних стенок, подверженных воздействию агресоивной среды печных газов. Весьма перспективным является применение в качестве теплоносителя азота или другого инертного газа, предварительно подогретого в электрокалориферах. [c.79]

В том случае, когда тепловой поток изнутри аппарата невелик и разность температур между внутренней и внешней стенками небольшая, температурные напряжения до определенных пределов облегчают работу аппарата, так как сжимающие температурные напряжения на внутренней стенке суммируются с растягивающими, вызванными давлением, которые как раз на внутренней стенке достигают наибольшего значения. В случае наружного обогрева (довольно редком) на наружной стенке появляются сжимающие напряжения, а на внутренней — растяживающие, которые увеличивают и без того большие напряжения, вызванные давлением. Кольцевые температурные напряжения на внутренней и наружной поверхности определяют по формулам [c.134]

Прием й хранение битумов у потребителей. Прием и подготовка К применению битумов, поставляемых в мел кой таре, связаны со значительными трудностями. Много времени, а часто и ручного труда затрачивается иа разгрузку полувагонов с битумом, затаренны м в бумажные меШ Ки, деревянные и металлические бочки. Перед применением бумагу необходимо тщательно отделить от поверхности застывшего битума во избежание засорения битумоплавильных аппаратов клочками бумаги (потери битума при этом бывают значительны). Битум из деревянных н металлических бочек обычно извлекают, разрубая их. Из металлических бочек битум иногда выплавляют (для чего требуется соответствующее оборудование), а из металлических Контейнеров извлекают, обогревая контейнеры водяным паром или горячей водой (в ванне) и опрокидывая их при помощи подъемных меха низмов. Подплавленная у стенок глыба битума выскальзьквает из контейнера на площадку или в емкость для приема. [c.165]

Особый случай представляет стабилизированный теплообмен в кольцевом канале, имеющий место, например, в теплообменных аппаратах типа труба в трубе . Для него следует рассматривать две стенки внутреннюю и наружную. В общем случае обогрева кольцевого канала по внутренней и наружной стенке с различными, но постоянными плотностями теплового потока значения критериев Нуссельта могут быть вычисч лены по формулам [92] [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология