Давление в литьевом цилиндре

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

В ряде колонных аппаратов температурные режимы и среда позволяют применять капсульные колпачки, изготовленные из пластмасс (капрона, полиэтилена, полипропилена), высокопроизводительным методом литья под давлением с использованием специальной пресс-формы и литьевого цилиндра для 206 [c.206]

Рис. 2. Зависимость давления заполнения формы Рф от потерь. давления в литьевом цилиндре

Давление впрыска при литье составляет не более 80—90 МПа, так как вязкость при оптимальной температуре невысока. Темпе ратура литьевого цилиндра не должна превышать 230 °С во избежание разложения полиуретанов. [c.258]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Если форма готова к заполнению, то клапан открывается и за счет высокого давления в цилиндре форма быстро заполняется материалом. Следует учитывать еще одну особенность литьевой машины, а именно наличие дополнительного хода поршня и возможность подачи гранул в цилиндр после уплотнения первоначальной порции материала. Эта особенность позволяет отливать на небольшой машине сравнительно крупные изделия, поскольку за один цикл в форму поступает большое количество материала. [c.137]

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой плунжер начинает свое обратное движение. Так как в это время давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. УП1.2, б (участок от точки 3 до точки 4). [c.405]

Величина потерь давления на этом участке литьевого цилиндра равна [c.413]

Общие потери давления в литьевом цилиндре равны сумме потерь давления на этих двух участках [c.413]

Различие между литьевым прессованием и литьем под давлением состоит в том, что при литьевом прессовании в загрузочную камеру материал загружается только на один цикл. Для процесса литья под давлением в цилиндре содержится такое количество материала, которое обеспечивает многократное повторение процесса. При литьевом прессовании реактопласты впрыскиваются из обогреваемого цилиндра (или тигля) в горячую фор- му, где происходит отверждение массы в результате [c.45]

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой поршень начинает свое обратное движение. Так как в этот момент давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. [c.425]

Давление в пресс-форме всегда меньше, чем давление литьевого поршня на поверхность гранулятора в камере литьевого цилиндра, Для того чтобы уяснить природу возникающих в литьевом цилиндре потерь давления, остановимся несколько подробнее на анализе картины движения полимера в нагревательном цилиндре. Вернемся к диаграмме рабочего цикла. Основываясь на ней, можно выделить два принципиально различных режима работы литьевого цилиндра, каждому из которых соответствует свой механизм возникновения потерь давления. [c.430]

Все литьевые машины работают с максимальным давлением, оказываемым плунжером литьевого цилиндра на прессуемый материал, в пределах 1400—2100 кг/смК [c.78]

В поршневых литьевых машинах пластикация происходит только за счет тепла, подводимого к материалу от стенок цилиндра. В этом случае не удается добиться равномерного прогрева материала по всей массе и гомогенизации расплава. В связи с указанными недостатками разработан метод Л. п. д. р. на поршневых машинах (т. н. струйное формование), при к-ром пластицированный реактопласт нагнетается в форму через обогреваемое сопло. Проходящий по такому соплу материал быстро нагревается и с большой скоростью заполняет форму. После окончания впрыска давление в цилиндре снижается, а сопло охлаждается водой. Этот метод позволяет получить на короткое время расплав реактопласта пониженной вязкости, что дает возможность отливать мелкие изделия с тонкой арматурой. [c.36]

Сокращение пульсации подачи требует ограничения осевого перемещения, которое не должно превышать половины шага винта. Колебания давления в цилиндре и соответствующая неравномерность потребления энергии могут быть снижены введением в конструкцию машин амортизаторов, по типу аналогичных узлов электромоторных литьевых машин. [c.297]

Величина необходимого давления в цилиндре зависит от конструкции и размеров литьевых каналов в мундштуке и форме, вязкости расплавленного пластика и скорости впрыскивания. При проектировании машин параметром максимального давления Р обычно задаются в пределах 9000—12000 н/сж . При литье изделий из расплавов высокой вязкости оно может быть повышено (путем замены втулок и поршней в цилиндре) без повышения мощности двигателя, но с соответствующим понижением производительности машин. В течение цикла литья давление меняется от О до максимума, как это было показано ранее на рис. УИ.З. [c.364]

При литье под давлением резиновая смесь в виде шприцованной каландрованной ленты или гранул поступает из загрузочной воронки в материальный цилиндр 4 (рис. 3.11), через который проталкивается шнеком 3 или плунжером. При использовании шнековой литьевой машины основное увеличение температуры резиновой смеси происходит за счет механической энергии, выделяющейся в смеси при ее обработке шнеком, а при использовании плунжерной машины — за счет подвода дополнительного тепла от материального литьевого цилиндра. Из материального цилиндра смесь под действием шнека или плунжера впрыскивается в замкнутую форму 2, где происходит ее вулканизация [56]. [c.95]

Шнек-плунжерные литьевые машины обладают достоинствами как шнековых, так и плунжерных машин. При вращении шнека смесь подается в переднюю часть литьевого цилиндра, при этом шнек под действием давления смеси отходит в сторону гидравли- [c.96]

На рис, 18 приведена схема машины для литья под давлением. Литьевая система состоит из обогреваемого цилиндра 1. плунжера 2, привода 3, загрузочной воронки 4 и дозатора 5. Закрывающая система состоит из плит 6 (закрепляющих половинки формы), формы 7, рычагов 9 (обеспечивающих плотное прижатие половинок форм после их закрытия), выталкивателя и вспомогательных устройств. [c.31]

Температурный интервал переработки полиформальдегида (ПФА) может быть определен по температурной зависимости потерь давления в литьевом цилиндре На рис. 1 показано изменение потерь [c.309]

Рис. 1. Изменение потерь давления в литьевом цилиндре в температурном интервале переработки

Для выполнения этих требований необходимо создать в цилиндре машины взаимоисключающие условия. Литьевой цилиндр прежде всего является нагревательной камерой. Кроме того, литьевой цилиндр это сосуд высокого давления. С одной стороны, для того чтобы обеспечить быстрый и эффективный нагрев материала и по возможности уменьшить перепад температур в поперечном направлении, внутреннее сечение каналов в камере должно быть минимально, а длина камеры по возможности велика с тем, чтобы увеличить площадь поверхности нагрева. С другой стороны, для того чтобы уменьшить потери давления, передаваемого расположенным в конце камеры плунжером расплаву полимера, находящемуся у форсунки, площадь поперечного сечения каналов должна быть максимально большой, а длина каналов сведена к минимуму. [c.58]

На этой установке исследовалось сопротивление течению литьевого цилиндра при постоянном времени цикла и номинальной производительности цилиндра машины. Сопротивление течению определялось как величина отношения возникающих в цилиндре потерь давления к производительности цилиндра. График типичной зависимости потерь давления от давления на литьевом плунжере представлен на рис. 5,15. Известно, что величина расхода зависит от перепада давлений вдоль канала и что при изменении этого перепада соответственно меняется и расход. Нанесенные на график рис. 5,15 точки получены при одинаковой величине расхода расплава. Следовательно, можно было бы ожидать, что величина сопротивления течению останется постоянной. [c.370]

Практика, однако, показывает, что сопротивление течению через нагревательный цилиндр при неизменной производительности зависит от величины давления литьевого плунжера, или, иначе говоря, от гидростатического давления в расплаве полимера. Для того чтобы найти правильное объяснение этому явлению, необ- [c.370]

График суммарных потерь давления, построенный в координатах потери давления—давление на литьевом плунжере, должен представлять собой прямую, угловой коэффициент которой равен у, и отсекающую на оси ординат участок с координатой, равной величине потерь давления в зоне протекания расплава (см. рис. 5,15). По такому графику можно довольно просто рассчитать значение коэффициента у и величину АРр. Зная величину потерь давления на участке расплава и определяя потери давления в зоне гранул как произведение у на давление литьевого плунжера, можно вычислить общие потери давления в цилиндре. [c.372]

Хотя уравнение (20) позволяет вычислить потери давления в нагревательном цилиндре как сумму фрикционных потерь, пропорциональных давлению литьевого плунжера, и потерь давления на участке вязкого течения, не зависящих от давления плунжера, его более глубокий теоретический анализ отсутствует, так как условия течения в нагревательном цилиндре и в вискозиметре сильно различаются. [c.372]

Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159]

Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура [c.260]

Давливается плунжером через короткие литьевые каналы в гнезда литьевой формы. При опускании нижней плиты первоначально размыкается прессформа и из нее удаляют готовые изделия, а затем выводится из литьевого цилиндра плунжер. Из цилиндра удаляют остатки завулканизованной резиновой смеси вместе с литниками, потом закладывают в цилиндр новую партию резиновой смеси, и цикл повторяется. Обычно трансферное формование осуществляется на вертикальных вулканизационных прессах с нижним расположением силового цилиндра. Пресс должен иметь достаточное усилие, чтобы создать в литьевом цилиндре удельное давление на резиновую смесь, обеспечивающее заполнение гнезд формы и получение качественно отформованных изделий. [c.320]

В настоящее время в промышленности пластических масс применяются горизонтальные и вертикальные литьевые машины (одно- и многоцилиндровые). Поскольку прототипом всех этих машин явились машины для литья под давлением цветных металлов и их сплавов, то по аналогии с ними первые литьевые машины для лктья под давлением изделий из термопластичных материалов имели горизонтально расположенные литьевые цилиндры. [c.77]

На многоцилиндровых машинах можно отливать детали из различно окрашенного материала и в случае необходимости регулировать количество подаваемого в прессформу из каждого литьевого цилиндра прессуемого материала. Давление в рабочих цилиндрах одно- и многоцилиндровых литьевых машин может быть точно и соответственно отрегулировано. [c.78]

В некоторых машинах, допускающих замену литьевых цилиндров, в отдельных сл> чаях давление на прессуемый материал может быть доведено до 3900 кг1см , что необходимо лишь в случае отливки изделий довольно сложной конфигурации или переработки материала с плохими литьевыми качествами. [c.78]

Применение червячных экструдеров для подготовки расплава и непосредственной экструзии в форму, а также для подготовки расплава и передачи в литьевой цилиндр для последующей инжекцин при высоких давлениях с помощью плунжера является теперь устаревшим. Первый патент на такой процесс был получен в Германии Зкертом и Циглером в 1927 г. В нем предложена двухчервячная установка, которая применялась для непосредственной экструзии в форму без использования выдавливающего плунжера. В одночервячной литьевой машине низкого давления с вращающимся столом, изготовленной в Англии Фостером, Рейтсом и др. , а в Германии Паулем Трестером , этот принцип используется для производства обуви, стелек и других толстостенных изделий из поливинилхлорида (рис. 127 н 138). В 1945 г. [c.249]

Следующий важный патент на червячный экструдер, применяющийся для литья под давлением, получила фирма Целлулоид Корпорейшен (США) в 1935 г. Был предложен червячный предпластикатор, который подавал материал в литьевой цилиндр, а затем в прессформу . [c.250]

Давление в цилиндре литьевой машины достигает 800— 2500 кг смР-. Высокая текучесть расплавов полиэтилена позволяет перерабатывать их при сравнительно низких давлениях (около 800—1000 кг1см ). Имеются сведения о литье полиэтилена под давлением 70—140 кг см [59]. [c.207]

Для того чтобы регулировать количество полимера, впрыскиваемого за один цикл в форму, необходимо точно дозировать количество материала, поступающего из бункера в нагревательный цилиндр. Если в цилиндр поступает недостаточное количество гранул, то форма окажется заполненной не полностью. В результате изделие получится недопрессованным. Даже если нехватка материала очень невелика, давление, развиваемое при впрыске, может оказаться недостаточным для того, чтобы создать нужную степень объемного сжатия материала, которая обеспечила бы компенсацию температурной усадки полимера при остывании. В результате остывающее изделие может отделиться от стенки гнезда прессформы. При этом на поверхности изделия иногда появляются нежелательные впадины. Избыток материала приводит к образованию перед плунжером чрезмерно длинного столба гранул, который существенно увеличивает потери давления в литьевом цилиндре и уменьшает давление, развивающееся в прессформе. [c.357]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология