Скорость выхода газовой смеси

Проведение каталитических процессов в нестационарном режиме происходит при циклическом изменении направления подачи смеси в слой катализатора /реверс потока/. При этом на предварительно нагретый слой катализатора подают исходную газовую смесь с низкой температурой. От прямого контакта с катализатором газ нагревается, а слой, отдавая тепло, постепенно охлаждается до температуры входящей смеси. Благодаря высокой удельной поверхности теплообмена газ на достаточно коротком участке слоя разогревается до таких температур, при которых химическая реакция протекает со значительной скоростью и тепловыделением. В слое формируется фронт реакции, постепенно перемещающийся в направлении фильтрации реакционной смеси, т.е. к выходу из слоя. [c.11]

Очистка газообразных органических веществ производится главным образом путем вымораживания, фракционированного испарения смесей при низких температурах, а также при помощи целого ряда химических операций, позволяющих связать имеющиеся в газообразном веществе примеси. Большие успехи достигнуты в области разделения газов хроматографическим методом. Благодаря большей скорости диффузии газов по сравнению с жидкостями скорость пропускания разделяемого газа через колонку и размеры гранул адсорбента могут быть значительно увеличены. При хроматографическом разделении газов используется также сильная температурная зависимость адсорбции. Иногда весь процесс ведут при низкой температуре, иногда — при высокой, а в ряде случаев выгодно вводить газовую смесь в охлажденную колонку, а затем вытеснять компоненты, постепенно повышая температуру. В последнее время все большее значение приобретает газо-жидкостная, или газовая, хроматография, отличающаяся тбм, что в колонку вместо твердого адсорбента помещается пористый материал, пропитанный высо-кокипящей жидкостью. Разделяемые вещества (газы или жидкости в испаренном виде) пропускают через такую колонку в токе инертного газа (N2, Нг, Не). Пары разных веществ задерживаются жидкой фазой по-разному, а потому выходят из колонки через разные промежутки времени. [c.35]

В результате периодических переключений направления подачи газовой смеси концентрация [Вз ] значительно выше стационарной почти по всей длине реактора, за исключением участка, прилегающего к выходу. Исходная смесь поступает на катализатор с повышенным содержанием B2Z, в результате чего в нестационарном режиме с большей скоростью образуется целевой продукт В. В течение полуцикла значительных изменений в распределении [B2Z] вдоль слоя не происходит, а для менее инерционного промежуточного соединения наблюдаются быстрый рост концентрации [А2] на участке, прилегающем ко входу в реактор, и резкое ее снижение в остальной части реактора. Таким образом, продукт С образуется с меньшей скоростью и выход его меньше, чем в стационарных условиях. Так, для рассматриваемых значений параметров селективность зт, = 0,756, а степень превращения исходного вещества А в продукт В Хт) = 0,742. Зависимость селективности зц и степени превращения Хо вещества А в продукт В от времени переключения И параметра х приведена на рис. 4.15. [c.120]

При окислении гексана было изучено влияние концентрации кислорода в исходной смеси иа выход иродуктов реакции, проводимой при 300°. Газовая смесь подавалась при атмосферном давлении, причем скорость подачи гексана поддерживалась постоянной и равной 1,69 мл сек, скорость же подачи кислорода варьировалась от 1,5 до 3,15 мл сек. Азот подавался так, чтобы общая скорость газовой смеси составляла всегда 11,9 мл сек. [c.258]

Дозируют разделяемую смесь в колонку вручную медицинским шприцем для жидкостей или по времени (показания секундомера) и скорости потока газовой смесн (показания реометра). Однако этот способ применяется главным образом в кустарных приборах. В современных же приборах промышленного изготовления дозирование полностью автоматизировано. Среди отечественных приборов промышленного изготовления назовем ПАХ В-04 и Эталон . Их подробную характеристику см. в гл. X. Широко применяются другие препаративные установки. Так, Зельвенский и Фролов довольно просто превратили хроматограф Цвет-1-64 первого выпуска из аналитического в препаративный, заменив узкие аналитические колонки широкими препаративными и присоединив к выходу газа-носителя из термостата препаративную приставку с конденсационными ловушками. [c.214]

В течение некоторого времени в сравнительную и измерительную ячейки катарометра поступает смесь одного состава, при этом перо самописца пишет нулевую линию. Общая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна в течение всего эксперимента и контролируется на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси связан с площадью поверхности образца. Чем меньше объемная скорость, тем больше площадь пиков и, следовательно, [c.266]

При наладке и исследовании газовых горелок часто приходится определять сопротивление горелки по воздушной стороне. При этом обычно не учитывают, что при работе горелки эта величина зависит от температурных условий, при которых происходит сжигание газа. Сопротивление горелки по воздушной стороне зависит от действительной скорости выхода газовоздушной смеси из амбразуры, а абсолютная величина скорости непосредственно связана с температурой горящей сме- [c.166]

Бутен-1 (I) Бутадиен Окись железа на силикагеле в присутствии НС1, 550—600° С. I О2 НС1 = 1 1 2. Выход 73% [160] Fe—As (окисный), 1 1, на силикагеле в присутствии водяного пара, 430° С, скорость подачи газовой смеси 30 л/ч, смесь содержит I — 13%, воздуха 63%, водяного пара 24%. Выход 63% [161] Fe—Sb (окисный), оптимальное соотношение Fe Sb = 1 6 400° С [162] [c.590]

При пропускании газа, содержащего 89% метана, через нагретую до 2700° вольфрамовую спираль с такою скоростью, чтобы продолжительность нагревания была равна С,0003 секунды, была получена газовая смесь, содержащая 6% ацетилена. В другом опыте достаточно чистый метан подвергался действию температуры в 3000° в присутствии вольфрамовой спирали в течение 0,0001 секунды, и реакционные газы содержали 15,4% ацетилена, что соответствует выходу в 325 г ацетилена на 1 ж исходного газа. В газовой смеси бензола обнаружено не было. [c.54]

В последней IV) стадии газовая смесь, пройдя турбину, с большой скоростью выходит через сопло в атмосферу. Еще раз подчеркнем, что в газотурбинном двигателе с циклом постоянного давления забор воздуха,-его сжатие, подача и сгорание топлива и образование струи протекают непрерывно. [c.69]

Гексафторид урана в смеси с аргоном инжектируют в поток аргон-гелий-водородной плазмы, генерированной в электродуговом плазмотроне, под углом 90° к последнему. Мольное соотношение водород фтор = 3 1. Условия смешения подбирают таким образом, чтобы молекулы гексафторида урана и водорода были полностью диссоциированы и частично ионизированы. Гомогенная газовая смесь U F Аг Не-Н проходит через сопло Лаваля, в расширяющейся части которого достигается скорость охлаждения смеси, равная 10 Ч- 10 К/с. Давление на выходе из камеры плазмотрона и на входе в сопло Лаваля составляет 3 атмосферы, давление на выходе из сопла — 85 Торр, температура в сопле 5000 К, число Маха при движении потока в сверхзвуковой части сопла достигает 2,85. [c.551]

Так как реакция окисления аммиака сильно экзотермична,. платиновая сетка сама собой поддерживается в нагретом состоянии. Часть азота при этом теряется, переходя в свободное состояние. Для уменьшения этой потери важно так регулировать скорость просасывания газовой смеси через платиновую сетку, чтобы смесь находилась в контакте с нею не более, чем 0,01 секунды для реакции N1 3— N0 этого времени достаточно, а для разложения окиси азота — слишком мало. Выход азотной кислоты получается до 95% от теоретического. [c.326]

Непрерывный парофазный метод ведут каталитически при повышенных температурах (140—200°). Существенное значение в этом процессе имеет характер катализатора и носителя (трегера). В качестве последнего обычно применяют активированный газовый уголь, который пропитывают водным раствором хлористой ртути или хлористого бария и тщательно просушивают. Носитель и катализатор берут в соотношении 12 1. Газовая смесь из ацетилена и хлористого водорода (с 10—15% избытком НС1), предварительно тщательно просушенная, проходит через трубку подогревателя и направляется через конвертор, заполненный активированным углем с нанесенным на него катализатором. Выход хлористого винила определяется скоростью прохождения газовой смеси, количеством катализатора и температурой чем ниже скорость и выше температура, — тем он больше. Выходящая из конвертора газовая [c.232]

Анализ уравнений (IV,68), (IV,73) и (IV,74) показывает, что для обратимых газовых реакций, протекающих с уменьшением объема, скорость реакции и выход продукта будут увеличиваться с повышением давления как за счет увеличения действительных концентраций (парциальных давлений) компонентов рА и рв, так и за счет понижения равновесных парциальных давлений р% и р%, т. е. сдвига равновесия в сторону продукта. Выход продукта по такой реакции непрерывно увеличивается при повышении давления (рис. 28). Однако градиент увеличения выхода с повышением давления непрерывно снижается, поэтому высокие давления применять невыгодно, особенно в тех случаях, когда газовая смесь содержит значительные количества инертных примесей. [c.97]

Паро газовая смесь поступает в межтрубное пространство смесителя, в трубы — кислородо-воздушная смесь. После смешения паро-газо-кислородо-воздушная смесь выходит в катализаторную зону конвертора через узкую кольцевую щель с большой линейной скоростью, что предотвращает встречное распространение фронта пламени в смесителе. [c.151]

Газовая смесь подается в реактор со скоростью 100 м 1час на I реакционного пространства. Продукты реакции из реактора поступают в подогреватель и далее в испаритель. Из испарителя выходит газовая смесь, состоящая из хлористого этила, небольших количеств непрореагировавших этилена и хлористого водорода, метана и этана. Газ отмывают от хлористого водорода в водяном скруббере и подвергают ректификации для выделения чистого хлористого этила. [c.132]

Анализ изменения температуры во времени в разных точках по длине адиабатического слоя показывает, что такое изменение имеет характерный вид 5-функции, причем максимум температуры по направлению к выходу из регенератора возрастает. Тогда при определенных условиях в центральной части адиабатического слоя в нестационарном режиме горения кокса могут возникнуть значительные динамические тепловые забросы. Такой результат и был получен в работах [146, 161], где показано, что помимо начальных условий на максимум температуры в слое сильно влияет скорость подачи газового потока. При уменьшении расхода газа (увеличении времени контакта) температура слоя из-за динамических забросов может превзойти максимальное асимптотическое значение, соответствуюшее величинам Т , х° и Механизм появления забросов, по-видимому, следующий в область высоких температур из частично регенерированных участков слоя катализатора поступает реакционная смесь с достаточно высоким содержанием кислорода, результатом чего является ускорение химической реакции и увеличение тепловыделения. Выделяющееся в горячей зоне тепло вызывает рост температурного максимума до тех пор, пока тепловые потери на нагрев соседних участков не скомпенсируют тепловыделение. По-видимому, можно реализовать такие условия выжига кокса, при которых в слое появятся так называемые горячие пятна и в результате произойдет спекание катализатора. [c.87]

Узел конденсации. В узле последующего охлаждения и конденсации происходит практически полное сжижение всех сопутствующих гелию компонентов, в результате чего получается газовая смесь, состоящая из 80-90 % гелия, 3-5 % водорода, остальное азот и иногда следы неона. Особенности технологии производства гелия на данном этапе предопределяют необходимость применения противоточной конденсации с целью уменьшения потерь гелия из-за растворимости его в сжиженных газах. Связано это с тем, что жидкость, стекающая в куб конденсатора, контактирует с входящим в нее бедным гелием газом, а в прямоточных конденсаторах она близка к равновесию с уже обогащенным гелием потоком на выходе из аппарата. Недостатком противоточных кондесаторов является необходимость использования низкой скорости парогазовой смеси, [c.161]

Аппарат оборудовался вертикальным смесителем, обеспечивающим удовлетворительное смешение потоков. Кислород или кислородо-воздуш-ная смесь подается по трубкам, а паро-газовая смесь - по межтрубно-му пространству. На выходе потоки достаточно быстро перемешиваются. Распределение температуры в таком реакторе при загрузке его катализатором ШАП-3 дана на рис. 20. Производительность реактора ограничивается давлением кислорода или кислородовоздушяой смеси, создаваемым стандартной кислорододувкой. Активность катализатора позволяет работать с более высокими объемными скоростями /16,62,637 [c.119]

В течение некоторого времени в ср-авнительную и измерительные ячейки катарометра поступает смесь одного состава, причем перо самописца пишет нулевую линию. Обш,ая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна для всех концентраций и контролироваться на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси [c.204]

Процесс Дикона был каталитическим и непрерывным, катализатором служил хлорид меди, нанесенный на дробленый кирпич или пемзу. Реакция окисления хлористого водорода протекала с приемлемой скоростью при температуре около 450 °С, регулирование температуры производилось изменением скорости потокй газа через контактную массу. На выходе из конвертора газовая смесь содержала 6—8% хлора. [c.303]

Из окислителя горячая газовая смесь поступает в ц и л и н-дрический холодильник 2. Он состоит из двух концентрических медных цилиндров а и Л, диаметр которых со-стз1вляет 43 и 37 сл и которые внизу соединены на фланцах. Две короткие трубы г дают возможность охлаждающей воде выходить из внутренней части холодильника. Таким образом оба цилиндра, между моторыми Огущаются газы, охлаждаются водой. Высота его составляет 5 м. В таком холодильнике скорость [c.149]

Согласно описанной ниже методике Вибо [1], бромистый этил-2-Н получают каталитическим присоединением бромистого вoдopoдa-H к этилену в присутствии бромистого висмута, нанесенного на асбест. Этилен пропускают через концентрированную серную кислоту, а затем через трубку, содержащую безводный хлористый кальций, где он смещивается с бромистым водородом. Смесь газов пропускают при температуре 20° над катализатором, представляющим собой трехбромистый висмут, панесенный на очищенный асбест (примечание 1). Выходящая из реакционной трубки газовая смесь проходит через промывалку, заполненную водой (примечание 2), а затем через ряд U-образных трубок, заполненных натронной известью. Продукт реакции конденсируют в охлаждаемых при —78° ловушках. Для того чтобы выделить весь галоидалкил, в конце каждого опыта через прибор пропускают в течение 2 час. воздух (примечание 3). Выход бромистого этила за 2,5 часа при скорости этилена 0,5 л/час составляет 6,6 г (84%) (примечание 4). [c.304]

Исходная газовая смесь с большой скоростью (более 100 м сек) под давлением 1,5 ат входит по касательной в верхнюю расширенную часть реактора, выполненную в виде стального пустотелого цилиндра 4, проходит дуговую зону ( =1600 С) и выходит из нее по охлаждаемой водой узкой трубе, являющейся анодом. Газы, идущие здесь с большой скоростью (600 м/сек), в конце трубы имеют температуру 600 °С непосредственным впрыскиванием воды обеспечивается их быстрое охлаждение до 150°С ( закалка ). Образовавшийся при этом в результате испарения воды перегретый водяной пар уходит вместе с реакционными газами. Для выделения ацетилена используют растворители вода, ацетон, диметилформа-МИД и другие. Для зажигания дуги при пуске реактора используется пусковой электрод 3. Расход электроэнергии на 1 г концентрированного ацетилена составляет 12 300 квгч. [c.513]

Большая скорость процесса достигается при температурах 700—900° С в условиях более низккх температур снижается скорость процесса и выход окиси азота, высокие температуры могут быть достигнуты за счет тепла реакиии. Каждому проценту ЫНз, окисленной Б газовой смеси, соответствует повышение температуры на 70° С. Если к воздуху добавить аммиак из расчета стехиометрического соотношения Оз NHз = 1,25 моля Оз моль N1 3, то концентрация его составит 14,4% однако для того чтобы степень окисления была высокой (97—98%), необходим избыток кислорода указанное выше соотношение должно составить 1,7— 2,0. При таком соотношении концентрация МНз в аммиачно-воздушной смеси достигает 9,5—11,5% чтобы получить достаточно высокую температуру контактирования при концентрации 9,5% N1 3, приходится подогревать газовую смесь перед поступлением в контактный аппарат за счет тепла горячих газов, вышедших из контактного аппарата. [c.102]

Дихлордифторметан, ljF Перфторэтилен (I), тетрафторметан (II), перфторпропилен (III), дихлор-(1,2)-тетрафтор-(1,1,2,2)-этан (IV), перфтор-циклобутан (V) BI (30%)—РЬ (70%), расплав 1 бар, 545° С. Газовая смесь Не—50%, СС1ар2—50% скорость 3 л1мин на 1 кг катализатора. Конверсия 5,4%. Выход I — 80%, II — 3,6%, III — 5,5%, IV—3,6%, V —7,3% [609] [c.708]

Перед разделением неизвестной газовой смеси определяется ее состав и порядок выхода компонентов на хроматографах ХТ-2М н ХЛ-3. Затем газовую смесь через счетчик и осушитель подают в верхний отсек разделительной колонки. После насьщения адсор бента источник газа отключается и колонка включается на десорбцию. Хроматографическая десорбция осуш ествляется за счет перемещения печи. Скорость перемещения печи регулируется редуктором и величиной подаваемого напряжения. По мере перемещения печи из колонки выходят отдельные компоненты смеси, тепло проводность которых фиксируется детектором газоанализатора и записывается электронным потенциометром. При последователь ном соединении колонок на разделение отбиралось 90 л смеси. Количества разделенных чистых газов были различными для разных смесей. Для пропан-пропиленовой смеси с содержанием 70% пропилена удалось получать 30 л пропилена, при этом цикл разделения длился 90 мин. Охлаждение колонки осуществляется за 60 мин. Время охлаждения колонки можно сократить, если использовать наружное охлаждение и продувку колонки очищенным сухим холодным воздухом. Эта операция также сокращает время поглощения. [c.60]

Скорость образования А. с повышением темп-ры растет, но выход А., достигнув максимума, понижается вследствие возрастания скорости обратной реакции. Чем выше содержание А. в газовой смеси, тем ниже темп-ра, при к-рой скорость синтеза А. максимальна. Поэтому стремятся осуществить в реакторе падение темп-ры в нап].1авлопии потока газа путем отвода тепла реакции. Однако поскольку процесс проводится автотермически, т. е. исходная газовая смесь подогревается за счет тепла реакции, в первых по ходу газа слоях катализатора по необходимости происходит подъем темп-ры. [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Скорость выхода газовой смеси: [c.215] [c.552] [c.101] [c.22] [c.552] [c.188] [c.385] [c.265] [c.150] [c.292] [c.48] [c.45] [c.307] [c.143] [c.17] [c.28] [c.215] [c.448] [c.101] [c.27] [c.179] [c.179] [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология