Волокно искусственное также Нити

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Пряжа и крученые нити, составляющие исходный материал для изготовления тканей, в резиновом производстве находят и самостоятельное применение. Различные виды корда используются в шинном производстве как основной конструкционный материал, различную пряжу применяют для изготовления рукавов с нави-вочными и оплеточными каркасами и с круглоткаными чехлами кордшнур используется для рукавов и клиновых ремней. Пряжа — это изделие нитевидной формы произвольно большой длины, изготовленное прядением из относительно короткого волокнистого материала (или из штапельного волокна). В отличие от нее нить скручивается из материала неограниченно большой длины (из пряжи, натурального шелка, искусственных и синтетических волокон) крученую пряжу, также называют нитью. [c.49]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий — чулок, носков и пр., а также рыболовных принадлежностей, искусственной щетины и т. п. Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. Пряжа из капрона в 15—20 раз эластичнее нитей из натурального шелка. Капрон используют также в виде пластмассы, из которой выделывают детали для механизмов. Недостатком тканей, полученных на основе капронового волокна, является их неспособ1Юсть впитывать влагу. [c.297]

Синтети [еские и высокомолекулярные материалы органического происхождения представляют собой вещества, перерабатываемые в разнообразные изделия с упруго-пластическими или эластическими свойствами, а также нити, клеи, пасты и т. д. К таким веществам относятся синтетические и искусственные волокна, различные типы резин и резиноподобных материалов, пленкообразующие и, наконец, значительная группа материалов, получивших условное название собственно пластмассы , в которой объединены как твердые (в конечном виде) вещества, так и многие мягкие или эластичные материалы. [c.9]

Как видно из табл. 45, полиамидные и полиэфирные волокна, а также высокопрочная вискозная кордная нить превосходят по прочности не только другие виды искусственных и синтетических волокон, но и натуральные волокна—хлопок и шелк. [c.679]

Если свойства природных волокон изменяются в весьма узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств, в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и пр. Так, средний пробег автомобильных шин на вискозном корде в 1,3—1,5 раза больше, чем пробег шин, изготовленных с применением хлопчатобумажного корда. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

Кислоты разрушают медные комплексы, связывая и медь, и аммиак. Выделяющаяся клетчатка, вполне аналогичная исходной по составу, уже не имеет характерного для природной клетчатки волокнистого строения, но может быть получена в виде нитей желаемой толщины. Клетчатку можно выделить из медноаммиачного, раствора не только кислотами, но и концентрированными щелочами, а также растворами солей. Нити клетчатки, получаемые в технике этим путем, являются одним из видов искусственного волокна. [c.208]

Основная область применения рения — жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, он имеет более высокую температуру рекристаллизации (1500° С против 1100° С у вольфрама) и превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы по своим механическим свойствам при высоких температурах [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° С могут быть только у сплавов рения [2]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники, а также сверхзвуковой авиации. Рений используется как легирующая присадка к жаропрочным сплавам на основе никеля, хрома, молибдена и титана. Другая область применения — антикоррозионные и износоустойчивые сплавы. Рений устойчив против действия расплавленных висмута и свинца при высокой температуре, что делает его перспективным материалом для атомных реакторов. Добавка рения к платиновым металлам увеличивает их износоустойчивость. Из таких сплавов делают, например, наконечники перьев автоматических ручек и фильтры для искусственного волокна. Из сплавов с добавкой рения изготовляют пружины и другие детали точных приборов. В силу химической стойкости рений применяется для покрытий, предохраняющих металлы от действия кислот, щелочей, морской воды, сернистых соединений. В электролампах и электровакуумных приборах рений может применяться для изготовления нитей накала, катодов и других деталей. Для этих же целей могут использоваться вольфрам и молибден, покрытые слоем рения. Рениевые и покрытые рением детали в несколько раз устойчивее обычных. Рений является ценным материалом для электрических контактов. Контакты из рения и его сплавов служат в несколько раз дольше, чем контакты из других материалов [3,4]. Представляет интерес применение рения для термоэлементов. Термопары с рением имеют в 3—4 раза большую электродвижущую [c.613]

В производстве искусственных и синтетических волокон широко используются поверхностно-активные вещества, которые применяются как вспомогательные средства. Под этим термином понимают вещества или смеси (препараты), наносимые на волокно или нить для облегчения их переработки в текстильной промышленности текстильно-вспомогательными средствами обрабатывают также ткани для улучшения качества последних и повышения эксплуатационных свойств текстильных изделий. [c.382]

Химическая промышленность поставляет значительное количество сырья и материалов для легкой промышленности, является основным поставщиком сырья для производства обуви и одежды для населения. Особое место здесь занимают химические волокна и нити, а также искусственная кожа, которые успешно заменяют натуральные сырье и материалы. Затраты общественного труда на производство химических продуктов и материалов значительно ниже, чем на производство естественного сырья и материалов. Так, на производство 1 т натурального шелка требуется около 6 тыс. чел-дней, а синтетического волокна аналогичного качества — всего 200—250 чел-дней. На [c.8]

В качестве сырья для этих изделий используют высокопрочные и инертные синтетические волокна и нити — фторуглеродные, полиэфирные, полипропиленовые, углеродные. Перспективны также волокна на основе биополимеров, скорость разложения которых в организме поддается регулированию, например, коллагена. Имплантаты из таких волокон выполняют функцию временного направляющего каркаса для регенерации тканей организма. Перспективны так называемые полурассасываю-щиеся протезы кровеносных сосудов, изготовляемые из полиэфирных нитей и коллагена. Разрабатывают искусственные сосуды из антимикробных волокон на основе производных поливинилового спирта и их смесей с полиэфирными и фторуглерод-ными. Несмотря на большой выбор сосудистых протезов, проблема создания высокофункционального искусственного сосуда еще не решена. [c.313]

Для ПВС подобный процесс студнеобразования имеет место в практике формования искусственных волокон (в СССР волокно из ПВС называется винол ). Концентрированные растворы ПВС после выдавливания через отверстия фильеры в виде очень тонких струй попадают в осадительную ванну, содержащую растворы солей, и коагулируют, образуя студнеобразные нити. В процессе дальнейшей обработки их подвергают воздействию альдегидов для того, чтобы они не растворялись в горячей воде, а также высокотемпературной обработке при одновременной ориентационной вытяжке, что увеличивает степень кристалличности полимера. [c.184]

Промышленное производство вискозной кордной нити было организовано также в 1952 г. па Каменском заводе искусственного волокна (Ростовская область). [c.297]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

В виде шовного материала используют также жилку из кишок мелкого рогатого скота — кетгут. Последни ирименяют в основном для наложения рассасывающихся швов. Кетгут рассасывается в организме в течение 2—4 недель, нриче.м скорость рассасывания регулируется условиями дубления и толщиной нити. Основной недостаток кетгута — способность вызывать у нек-рых больных аллергич. реакцию. В качестве заменителя кетгута разработаны искусственные волокна из коллагена (белка соединительной ткани животных). Недостатков кетгута лишены рассасываютциеся хирургич. нити из полигликолида. [c.78]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Формованные объемные фильтры изготавливают из тех же материалов, что и набивные, но благодаря применению склеивающего вещества они приобретают более равномерную плотность и структуру. Материалом для формования фильтров может служить минеральная вата и древесная мука (двигатель ЯМЗ), а также хлопковые нити с древесными волокнами (английская фирма Winslow). Фильтрующие элементы, формованные из хлопковопдревесной массы, имеют переменную пористость, что повышает степень использования их объема. Этот принцип получил развитие в японском фильтре, где формованный фильтрующий элемент многослойный первый слой —омесь древесной массы и искусственного волокна, второй — бумажная масса, третий — смесь бумажной массы и искусственного волокна. Формованные фильтрующие элементы удобнее в эксплуатации, чем набивные, так как на их замену в корпусе фильтра требуется гораздо меньше времени и при этом исключается довольно трудоемкая операция по равномерному уплотнению фильтрующего материала. В остальном им свойственны недостатки набивных фильтров. [c.260]

Постоянное повышение уровня специализации предприятий иром-сти X. в. иозволяет экономически наиболее целесообразно размещать произ-во и увеличивать мощности заводов. Наиболее высок уровень специализации па предприятиях искусственного волокна заводы, вырабатывающие только один вид такого волокна (штаиельное, текстильную нить или корд), выпускают 30% продукции. Предприятия, изготовляющие как искусственное, так и синтотич. волокно, выпускают 28% продукции заводы, вырабатывающие только синтетич. волокно,— 25%. Произ-во X. в. и изделих из них составляет 94—95% товарной продукции отрасли (5—6% X. в. выпускается за ее пределами). В 1966— 1975 в иром-сти X. в. возрос также уровень комбини-])оваиия на предприятиях, вырабатывающих волокна, организовано произ-во исходного сырья для их иолучения, напр, серной к-ты, сероуглерода, ацетата целлюлозы, диметилтерефталата. [c.459]

Производство искусственных волокон в 60-е годы росло главным образом за счет увеличения выработки вискозных штапельных волокон, а также ацетатной текстильной нити. Прирост мощностей по выпуску искусственных волокон в последние годы незначителен н происходит в основном за счет расширения установок, вырабатывающих вискозные штапельные волокна и ацетатные нити, пользующиеся в настоящее время наибольшим спросом. Мощности по производству высокопрочной вискозной нити, напротив, сокращаются. Ниже приведены общие мощности по проивводству Искусственных волокон (тыс. т) [3] [c.308]

Вискозное волокно — искусственное, наиболее распространенное, гидрат-целлюлозное волокно. Промышленное производство нитей с 1904 г., штапельного волокна — с 1916 г. В зависимости от параметров процесса и его аппаратурного оформления (бобинный, цен-трифугальный, непрерывный способы формования) свойства получаемых нитей и штапельного волокна различны (см-, табл.) см. также полинозное волокно структурно-извитое волокно, ви- [c.28]

Фибриллированные и плоские нити из полипропилена и полиэтилена высокой плотности используются для изготовления каркаса и ворса тафтин-говых и трикотажных ковров вместо природных волокон [41]. Полипропиленовое волокно применяется также для изготовления драпировочных тканей, искусственного меха, одеял и других изделий [42, 43]. [c.588]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

BFg и BFg HgP04, наряду с другими катализаторами, рекомендуются для термического расщепления битуминозных материалов [186, 187], в качестве стабилизаторов синтетического клея из H2= ( N) 00R [188], отвердителей термореактивных смол, полученных конденсацией двухатомных фенолов с эпихлоргидрином [189] или кремнийоргапических соединений [190]. Обработкой 5—15%-ного раствора природного или гидролизованиого декстрина насыщенным водным раствором BFg получаются растворы, пригодные для формования нитей (искусственного волокна) и пленок, а также для аппретирования текстиля и отделки бумаги [191]. Смазочные масла, смешанные с небольшими количествами комплексов BFg с кислородсодержащими органическими веществами, приобретают свойства, которые позволяют применять их в условиях сверхвысоких давлений [192]. [c.298]

Сердечно-сосудистая хирургия. Использование полимеров в этой области хирургии связано в первую очередь с протезированием клапанов сердца и сосудов. С этой целью в клинич. практике используют след, полимерные материалы для протезирования сосудов — волокна из фторированных полиолефинов (фторлон), полипропилена, полиэфирные волокна (лавсан) для клапанов сердца — кремнийорганические (силиконовые) каучуки, полипропилен, волокна из фторлона. В экспериментальных моделях искусственного сердца широко используют поликарбонат. При нек-рых реконструктивных операциях на сердце применяют войлок различной плотности из фторлона (см. также Медицинские нити). [c.462]

Вискозный шелк нашел широкое применение для произ-ва тонких тканей типа креповых, а также трикотажных изделий. Вискозная кордная нить используется для изготовления кордной ткани, служащей каркасом в покрышках авто- и авиашин. Поскольку В. в. отличается более высокой теплостойкостью, оно вытесняет при произ-ве шинных покрышек хлопчатобумажный корд. Из вискозного штапельного волокна изготовляют различные штапельные ткани, сукна, полушерстяные ткани, искусственный мех, ковровые и др. изделия. [c.294]

Если, несмотря на это, удалось искусственные волокна поставлять на рынок по дешевой цене, то это объясняется значительным снижением цен на основное сырье и химические реагенты, а также тем, что процесс с течением времени был так рационально организован, что в настоящее время волокна и нити производятся с минимальной затратой рабочей силы, материалов, энергии и т. д. Подробно современный процесс производства освещен Г. Эндрессом . [c.272]

Во время прядения выделяется С- , а также Н-гЗ (вследствие разложений содержащегося в ваняе КзаЗ). Поэтому прядильные машины снабжают мощной вытяжной установкой. Прядильная маш.ина, имеющая 100 фильер, выпускает в сутки около 10 кг искусственного шелка тониной 120 ден1.е. Чтобы после сушки на нити не оставалось следов кислоты (это может привести к уменьшению прочности в результате гидролиза), необход)1МО очень тщательно отмыть кислоту. Шелк на бобинах интенсивно промывают водой при 40 —метод промывки с отсосом. В волокне содержится коллоидная сера, которая также вымывается ( десульфурация ). Затем следуют промывка, отбелка, кисловка, промывка активными моющими средствами (например, мылом) и умягченной водой и, наконец, сушка в сушильных шкафах теплым воздухом. [c.424]

Первое промышленное производство искусственных волокон появилось в 1891 г. в г, Безансоне (Франция), где впервые был выработан нитрошелк, представляющий омыленный эфир целлюлозы. Но производство этого волокна не получило широкого развития вследствие легкой воспламеняемости основных видов сырья, высокой себестоимости, а также низкого его качества. В 1905 г. в г. Ковентри (Англия) началось промышленное производство вискозных нитей из растворов ксантогената целлюлозы. После первой мировой войны был разработан метод производства ацетатных волокон. [c.9]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Наибольшее внимание уделялось искусственным волокнам. Исследовалась вискозная текстильная и кордная нити, медноаммиачная нить, г также волокна типа фортизан, иолинозное, ацетатное [3, 4]. Результаты исследования показали, что наиболее приемлемыми являются гидратцеллюлозные нити. При переходе от органических к углеродным форма волокна сохраняется, поэтому можно получать не только углеродные нити, но и углеродный материал любой другой текстильной формы. Так как природные целлюлозные волокна оказались непригодными для получения углеродных материалов, основное внимание уделялось исследованию искусственных целлюлозных волокон. [c.40]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

Дальнейшее активное вовлечение в хозяйственный оборот природных богатств восточных районов создаст благоприятные условия для более интенсивного развития большинства подотраслей химической промышленности. Здесь строятся такие крупные объекты, как Зиминский и Томский химические заводы, Омский и Шевченковский заводы пластмасс. Завод искусственного волокна Сибволокно и др. С выводом их на полную мош,ность восточные районы станут ведущими по выпуску каустической соды, многих видов синтетических смол и пластических масс, особенно полимеризационных — таких, как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, а также химических волокон и нитей, метанола. Важное значение для подъема экономики восточных районов будут иметь подотрасли регионального значения, получающие в перспективе все большее развитие,— переработка пластмасс, производство лакокрасочных материалов, химических реактивов, товаров народного потребления и т. д. [c.46]

Филаментарная нить бесконечной длины (Rayon). В настоящее время термин Rayon рейон —искусственный шелк) применяется только для обозначения филаментарной нити бесконечной длины, полученной по вискозному и медно-аммиачному способам, а также для ацетатного шелка. Хотя предприниматели, начавшие впервые выпуск ацетатного волокна, старались оттенить различие между новым волокном и вискозным шелком, в настоящее время термин Rayon широко применим и к этому виду искусственного волокна (но не в США, где этот термин для ацетатного шелка не применяют). [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология