Отверстия под заклепки

Номер профиля Размеры профиля,, (.и Масса 1м, кг Размещение рисок для двухрядного шахматного расположения отверстий под заклепки и болты, мм Профиль детали, примыкающей к угольнику в сварных конструкциях, мм Наименьший радиус гиба профиля, мм [c.79]

Примечание. Размещение рисок для однорядного расположения отверстий под заклепки и болты м. в табл. 4.4. [c.80]

Размещение рисок для отверстий под заклепки и болты, мм [c.81]

Контроль отверстий под заклепки еще сохраняет значение для клепаных конструкций самолетов при проверке коррозии под заклепкой. Впрочем, толщины стенок составляют всего около 1 мм, поэтому движение искателя взад и вперед не нужно [1706, 595]. Фирма Боинг разработала переносный прибор для контроля усталостных трещин в алюминиевых листах [1280]. Успешно применяется также электромагнитное возбуждение ультразвука [1559]. [c.559]

Развертки (фиг. 5) применяются для развертывания отверстий под заклепки в металлоконструкциях и котельных установках. Изготовляются [c.274]

Примечание. Размещение рисок для двухрядного шахматного расположения отверстий под заклепки и болты см. в табл. 2. 18. [c.38]

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что применение титана в качестве конструкционного материала рабочих колес дымососов, перемещающих такие среды, как мартеновские газы, целесообразно и высокоэффективно. При этом рабочее колесо должно быть изготовлено целиком из одной марки титана и выполнено сварным. Клепаная конструкция в данном случае неприемлема, так как отверстия под заклепки являются концентраторами напряжений. [c.119]

По окончании выверки шестерни устанавливают пружины. Они должны прилегать к корпусу печи без зазора, но и без значительного напряжения. Используя отверстия в установленных пружинах как кондуктор, в корпусе печи сверлят отверстия под заклепки. После того как пружины подготовлены, проводится клепка, а после нее — повторная проверка шестерни на радиальное и осевое биение. Подвенцовая шестерня 6 должна быть установлена под тем же углом наклона, что и корпус печи. В качестве базовой при ее выверке служит установленная и выверенная венцовая шестерня. [c.170]

СС <= я е о а е а % о Ж Размеры профиля, мм Ч Размещение рисок для двухрядного шахматного расположения отверстий под заклепки и болты. (по МН 1387-60), мм Профиль детали, примыкающей к угольнику Б сварных конструкциях (по МН 1385-60), мм Наименьший радиус гиба профиля , нм [c.108]

О. С а 2 О К, Размеры профиля, мм Я В те Размещение рисок для отверстий под заклепки и болты (по МН 1387—60), мм Профиль детали, примыкающей к швеллеру в сварных конструкциях по МН 1388—60), мм Наименьший радиус гиба профиля . мм [c.110]

По конфигурации и размерам колодки должны соответствовать чертежам, согласованным между заводом-поставщиком и потребителем. Поверхность колодок не шлифуют. Колодки поставляют без отверстий под заклепку. [c.1226]

Накладки поставляют без отверстий под заклепку, за исключением накладок, поставляемых Горьковскому автозаводу. [c.1239]

Пластины имеют площадь не более 1000 см размер сторон—в пределах 520 мм, с допуском по длине 1,5 мм, по ширине 1,0 мм и по толщине +1,5 мм или —1,0 мм. Пластины поставляют без отверстий под заклепки при сверлении и зенковании отверстий под заклепки, а также прИ наклепке пластины не должны трескаться, расслаиваться и крошиться. Допускаются посторонние включения и вмятины на одной стороне (не рабочей) глубиной не более 0,3 мм, общей площадью до 2 см . Пластины выпускают двух сортов ко П сорту относят пластины с включениями и вмятинами площадью до 4 см , зазубринами длиной до 10 сж и с увеличенными допусками до 50 % против установленных. [c.1244]

Отклонение диаметра отверстий под заклепки и болты [c.387]

Поверхность колодок не шлифуют. Колодки поставляют без отверстий под заклепку. [c.259]

Эластичные фрикционные асбестовые накладки выпускают шлифованными без отверстий под заклепки ленты — не шлифуются. [c.265]

Накладки изготовляют без отверстий под заклепку, за исключением поставляемых Горьковскому автомобильному заводу. [c.276]

Ограничение ГОСТ 12876—67). — Взамен ОСТ 41 59—73 Размещение отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях. — Взамен ОСТ 41 70—73 [c.205]

Задний и передний диски размечают и вырезают газокислородной горелкой или на дисковых ножницах с припуском 5—10 мм на наружный диаметр под обточку. На вырезанных и обточенных дисках размечают кривые лопаток, затем с помощью соответствующего шаблона размечают центры отверстий под заклепки для крепления лопаток и ступицы. [c.220]

Трещины и обломы, подходящие к отверстиям под заклепки [c.171]

Современные синтетические клеи склеивают все материалы— металлы, пластические массы, каучуки, резины, древесину, керамику, графит, а также эти материалы друг с другом. Клеевые соединения обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными способами механического крепления. Сварные швы, отверстия под заклепки и болты снижают прочность соединяемых материалов, так как в зоне этих швов сосредоточиваются напряжения, ослабляющие конструкцию. Клеевые соединения, как правило, гораздо лучше выдерживают усталостные нагрузки. Если в клепаной или сварной конструкции появляется усталостная трещина, она очень быстро приводит к разрушению изделия. В клеевых соединениях развитие таких трещин существенно замедляется. Кроме того, клеи совершенно незаменимы при изготовлении трехслойных (преимущественно сотовых) конструкций, состоящих из тонких обшивок и легкого заполнителя, обладающих малой массой и высокой прочностью и приобретающих все большее значение в машиностроении и в строительстве. Наконец, при использовании клеев уменьшается масса и значительно упрощается технология изготовления металлических конструкций. [c.7]

Механические соединения металлов —сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Сварка разнородных металлов — сложный технологический процесс, причем в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей протеканию коррозионных явлений. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени, удорожает производство, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединения металлов подвержены коррозии, в больщинстве случаев негерметичны и имеют негладкую поверхность. Кроме того, в заклепочных и болтовых соединениях возникает концентрация напряжений в местах расположения болтов и заклепок. [c.190]

Наиболее перспективным является клеевое соединение [3], однако можно применять и механические соединения (болтовые и заклепочные). Для механического соединения могут быть использованы стандартные нормали и обычные технологические приемы. Чтобы предотвратить смятие материала, под опорной поверхностью болтов и заклепок следует устанавливать плоские шайбы. Отверстия под заклепки имеют допуск +0,1 мм. Клеевое соединение может быть осуществлено с помощью эпоксидного клея, отличающегося рядом преимуществ [c.160]

Отверстия под заклепки и болты получают сверлением или просечкой (штамповкой). [c.31]

Примечание. Размещение рисок для двухрядиого шахматного расположения отверстий под заклепки п болты см. в табл 4.5 [c.78]

Выпускают без отверстий под заклепки при сверлении и зенковании отверстий под заклепйи, а также при наклепке пластины не должны трескаться, расслаиваться и крошиться. Допускаются посторонние включения и вмятины на одной стороне (не рабочей) глубиной не более 0,3 мм, общей площадью до 2 см . Пластины выпускают I и П сортов ко II сорту относят пластины с включениями и вмятинами площадью до 4 см" , зазубринами длиной до 10 слг и с увеличенными допусками — до 50% против установленных. [c.285]

Клепаные соединения, применяемые в современном машиностроении, должны выдерживать большие статические нагрузки. Однако их устойчивость к повторно-статическим нагрузкам недостаточна из-за того, что отверстия под заклепки являются концентраторами напряжений, вызывающих преждевременное возникновение усталостных трещин. Одним из-эффективных путей повышения усталостной прочности металлических конструкций является применение клееклепаных соединений [20, с. 222 89, с. 52]. Эти соединения характеризуются более высокой прочностью (в 1,5—2 раза), чем клеевые,, большей надежностью и долговечностью. Заклепки в клееклепаном соединении играют положительную роль при длительном воздействии на соединение постоянной и отдирающей нагрузок [141, с. 124]. [c.194]

Клееклепаные соединения можно изготавливать двумя способами. Первый заключается в том, что два листа склеивают внахлестку и по отвержденному клею проводят сверление, разделку отверстий и клепку. По второму — сверлят и разделывают отверстия под заклепки, наносят в зоне шва клей и осушествляют клепку. Отверждение клея проводят по рекомендуемому режиму, при этом давление обеспечивается заклепками. [c.195]

При создании металлических конструкций возникает необходимость соединения различных металлов, х еханические соединения — сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов — очень сложный технологический процесс, а в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей возникновению коррозионных явлений. Пайка легких сплавов еще более сложный, а кроме того и менее надежный способ по сравнению с пайкой сталей. Невозможность полного удаления из некоторых паяных конструкций остаточных флюсов приводит к коррозии. Л1еталла. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени и удорожает производство. Кроме того, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединення металлов подвержены коррозии, как правило, не герметичны и имеют негладкую поверхность. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология