Металлов разнородных соединения сварка

К достоинствам клеевых соединений можно отнести возможность склеивания металлов при комнатной температуре достижение герметичности соединения без применения специальных прокладок, повышенная коррозионная стойкость соединения, так как склеивающее вещество препятствует возникновению электрохимической коррозии простота технологии соединения однородных и разнородных металлов, отсутствие местного ослабления металла, возникающего при сварке от воздействия высоких температур, а в клепаных и болтовых соединениях — за счет отверстий возможность соединения тонколистовых конструкций без их деформации уменьшение массы конструкции и отсутствие необходимости в сложном технологическом оборудовании и высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.228]

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов — металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов — позволяет использовать современные клеи в машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях -имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений — сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, — так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий. [c.11]

Контактная коррозия может возникнуть не только в том случае, когда конструкция выполнена из разнородных металлов, но и при изготовлении ее из одного металла с применением сварки, пайки, заклепочных и болтовых соединений. [c.131]

При создании металлических конструкций возникает необходимость соединения различных металлов. Механические соединения — сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов — очень сложный технологический процесс, а в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей возникновению коррозионных явлений. Пайка легких сплавов еще более сложный, а кроме того и менее надежный способ по сравнению с пайкой сталей. Невозможность полного удаления из некоторых паяных конструкций остаточных флюсов приводит к коррозии металла. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени и удорожает производство. Кроме того, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединения металлов подвержены коррозии, как правило, не герметичны и имеют негладкую поверхность. [c.304]

Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла. [c.9]

Конструктивные соединения из разнородных металлов могут быть усовершенствованы путем включения переходных соединений (рис. 6.22, табл. 6.3 и 6.4). Эти соединения обычно снабжаются металлическими облицовками с надежным высокопрочным креплением, не подверженным вредному влиянию используемого способа соединения (сваркой, пайкой). При этом также достигается экономия издержек на рабочую силу. [c.112]

Применение металла шва из сталей аустенитного класса приводит к образованию соединений из разнородных сталей со всеми вытекающими отсюда последствиями. Неоднородность физикохимических свойств металла шва в принципиальной форме рассмотрена ранее. Однако технология сварки проще. [c.413]

В конструкции, соединенной дуговой сваркой с применением электродов, образуются четыре разнородные по химическому составу и кристаллической структуре зоны 1) зона наплавленного металла 2) переходная зона, состоящая из сплава металла электрода с основным металлом 3) околошовная зона, подвергшаяся интенсивному термическому воздействию 4) зона основного неизмененного металла. [c.169]

Ю. И. Буянов. САП— спеченные алюминиевые пудры. САС— спеченные алюминиевые сплавы. СВАРИВАЕМОСТЬ — свойство материалов, определяющее их пригодность к сварке. Оценивают сопоставлением св-в сварных соединений с одноименными св-вами свариваемого материала или их нормативными значениями, учитывая также экономичность принятого процесса сварки, конструкцию и условия эксплуатации сварного соединения. Понятие С. применяют в основном к металлам, но распространяют его и на стекло, керамику и др. материалы, а также на сварку разнородных материалов (металла со стеклом, металла с графитом и т. п.). С. оценивают применительно к конкретным условиям. Так, под хорошей С. низкоуглеродистой стали, применяемой для изготовления конструкций, эксплуатируемых при [c.331]

При описании технологии изготовления конструкции необходимо обратить большое внимание на методы соединения клепку, сварку, спайку. Рекомендуется приложить инструкции, на основании которых осуществлялись эти операции. Особое внимание следует обратить на контакт различных материалов в конструкции, т. е. на контакты разнородных металлов или металлов и неметаллов. [c.232]

Как самостоятельный раздел можно выделить локальный спектральный анализ, с помощью которого определяется не средний состав образца, а распределение в нем того или иного элемента. Например, при соединении разнородных металлов сваркой представляет интерес качество сварного шва, глубина и концентрация проникновения одного металла в другой в шве. При анализе горных пород и минералов бывает необходимо знать не только их общий состав, но и состав отдельных вкраплений. Часто возникает необходимость в анализе тонких металлических покрытий, причем в спектре не должны проявляться линии основного металла. Важно знать, как распределяются в сплаве легирующие элементы и т. д. Локальный анализ тоже требует особой техники атомизации, которая мало зависит от объекта анализа. [c.189]

Сварка двухслойных сталей связана с большими трудностями, обусловленными применением различных технологических процессов для сварки основного и плакирующего слоев. В случае сварки двухслойной стали необходимо выполнение требований не только в отношении механической прочности, но и в отношении обеспечения коррозионной стойкости. Определенные трудности при сварке создает наличие в сварном соединении двух разнородных металлов, отличающихся не только по химическому составу, но и по физическим и механическим свойствам. [c.226]

По конструкции паяные и клеевые соединения подобны сварным. Однако, в отличие от сварки, пайка и склеивание позволяют соединять элементы конструкций как из однородных, так и разнородных материалов сталь с титаном, сталь с цветными металлами, металлы со стеклом, графитом, пластмассами, резинами и т. п. К достоинствам этих соединений можно отнести более точные размеры и сохранение формы, поскольку кромки деталей не расплавляются. Соединение пайкой позволяет проводить повторные ремонтные работы, в отдельных случаях это возмол<но и при склеивании. Однако по прочности паяные и клеевые соединения уступают сварным в большинстве случаев. Кроме того, они обладают низкой теплостойкостью (за редким исключением), а прочность клеевых соединений снижается со временем. [c.258]

Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха отсутствие обмазок и флюсов при сварке, усложняющих и удорожающих этот процесс высокая производительность простота процесса и возможность его механизации при сварке в различных пространственных положениях с помощью простых приспособлений возможность сварки цветных металлов, сплавов и разнородных металлов хороший внешний вид сварного шва и высокие механические свойства соединения возможность качественной сварки труб без внутренних подкладных колец или ручной подварки. [c.150]

В настоящее время пайка успешно применяется во всех отраслях техники. Наибольший прогресс в ее развитии достигнут в самолето- и ракетостроении, а также в атомной технике и радиоэлектронике. Наряду с широкими возможностями соединения разнородных металлов и металлов с неметаллами, осуществляемого практически при любых температурах, пайка, являясь групповым методом обработки, обеспечивает высокую производительность труда и Б ряде случаев экономически более выгодна по сравнению со сваркой. [c.3]

Существенно важны при создании сварных соединений разнородных металлов подбор оптимальных сварочных электродов, подготовка соединения к сварке, конфигурация сварного шва и последовательность технологических операций сварки (рис. 6.47). [c.129]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10" Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 - температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7...0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и - вследствие взаимной диффузии материалов - очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

Все однородные материалы обладают физической свариваемостью, т.е, образуют монолитное соединение с химической связью (сталь со сз алью, чугун с чугуном, медь с медью, пластмассы с пластмассами). Не свариваются электрической сваркой плавлением разнородные металлы, не обладающие взаимной растворимостью в идком состоянии свинец-медь, железо-свинец, железо-магний. [c.158]

Нагрев свариваемых деталей обычно осуществляется индукционным способом токами высокой частоты. Диффузионная сварка в вгкууме позволяет получать соединения однородных и разнородных черных и цветных металлов и их сплавов, а также металлокерамики с металлами. Ориентировочные режимы диффузионной сварки 1[екоторых металлов и сплавов приведены в табл. 6.6 [43]. [c.320]

Изучение структуры и свойств сварных соединений после длительной выдержки (старения) при температурах 250-650°С позволило установить, что разрушение образцов во всех случаях происходит в з.т.в. Это связано с ростсяи зерна, которое увеличивается-до 3-4 балла по сравнению с 7-8 баллом в исходном состоянии. Вздержка при температуре 650°С приводит к собирательной рекристаллизации и направленной диффузии углерода из ферритной в аус-тенитную сталь при сварке разнородных материалов. На поверхности зачищенных сварных соединений и основного металла нет сколь-ко-нибудь значительной окалины. Появляются лишь цвета побежалости. [c.45]

Механические соединения —сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда наиболее эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов является очень сложным технологическим процессом, и в некоторых случаях, например при сварке магния с алкуминием, образуются хрупкие соединения. [c.239]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

В других случаях, например при сварке разнородных сплавов, картина неоднородности может быть более сложной. Таким образом, сварное соединение представляет собой сложную гетерогенную систему. В связи с этим для сварных соединений характерна повышенная термодинамическая неустойчивость и, следовательно, повышенная чувствительность металла к воздействию агрессивной среды. Наиболее ощутимо влияние термодинамической неустойчивости и неоднородности свойств, вызванной ТФХМВ сварки, проявляется при электрохимической коррозии как в напряженном, так и в ненапряженном состояниях, поэтому остановимся на некоторых характерных особенностях электрохимической коррозии сварных соединений. [c.14]

Использование ультразвука в качестве источника энергии при сварке металлов имеет следующие преимущества перед ранее существовавшими методами сварки отсутствие нагрева значительных объемов металла до температур плавления, в результате чего при ультразвуковой сварке происходит минимальное изменение физико-химических свойств материалов малая электрическая мощность, необходимая для образования сварного соединения, и возможность сварки трудносвариваемых металлов снижение требований к чистоте поверхностей, что дает возможность производить сварку поверхностей плакированных, оксидированных, с лаковым покрытием, воз-. можность сва рки очень малых сечений как двух листов, так и пакета разнородных металлов, а также приварки металлов малых толщин к большим. [c.167]

Разработаны методы соединения керамики с металлом с помощью пайки, сварки, что позволяет сочленять в некоторых конструкдиях совершенно разнородные материалы. [c.6]

Наиболее разносторонним способом получения вакуумноплотных металлических соединений является пайка. С помощью пайки можно получать соединения многих разнородных металлов, а в некоторых случаях и при соединении сходственных металлов предпочитают применять пайку, а не сварку. Мебз и Рёзер [22] составили обзор способов пайки, включающий описание различных припоев и флюсов, широко применяемых при пайке. Почти все сведения, приведенные в этом обзоре, справедливы в отношении низкотемпературного оборудования с вакуумной изоляцией и в настоящей главе рассматриваться не буд т. Однако на некоторые процессы следует обратить особое внимание ввиду их важности в вакуумной технике. Кроме того, при изготовлении низкотемпературного обор дования большое значение имеют некоторые специальные способы. Очень важным требованием является чистота соединяемых детален. Детали должны быть тщательно обезжирены и очищены от пленок окислов не только для облегчения процесса пайки, но и для того, чтобы избежать нерастворимых отложений (окислов или глерода), которые ухудшают отражательную способность поверхностей и замедляют откачку. Точно так же после пайки необходимо полностью удалить остатки флюса, чтобы избежать коррозии, ухудшающей отражательную способность, и устранить источники летучих веществ и растворенных газов. При пайке следует проявлять осторожность, т. е. не допускать отложений углерода на внутренних поверхностях в результате воздействия коптящего пламени горелки. При использовании в низкотемпературном оборудовании изолирующих опор из органических материалов в процессе пайки нельзя допускать перегрева опор во избежание их разрушения. [c.214]