Технологические схемы концентрирования пропилена

Технологическая схема процесса с псевдоожиженным слоем катализатора приведена на рис. П.8. Пропилен, аммиак, воздух и водяной пар подают в реактор 1 под распределительную решетку. Температура 450 °С объемная скорость подачи сырьевой смеси 500— 600 ч давление до 0,3 МПа. Газы из реактора охлаждаются в котле-утилизаторе 2 и поступают для улавливания аммиака в абсорбер 3, орошаемый концентрированным раствором сульфата аммония, содержащим свободную серную кислоту. В колонне 4 газы промывают водой и подают в отпарную колонну 5. С верха этой колонны уходит акрилонитрил-сы-рец, а из куба отводят водный ацетонитрил, который выделяют в колонне 6. Воду из колонны 6 возвращают в колонну 4. От акрилонитрила-сырца в колонне 7 отгоняют синильную кислоту, а окончательную очистку от примесей проводят в колонне 8, с верха которой отводят акрилонитрил с концентрацией основного вещества не менее 99%. [c.100]

Головка ректификации продуктов гидроформилирования из первой ректификационной колонны, представляющая собой концентрированный пропилен, поступает на смешение со свежим пропиленом и рециркулирующим пропиленом из десорбера. Для предотвращения накопления в системе пропана часть рециркулирующего пропилена отводится на газофракционирующую установку, входящую в систему получения исходного пропилена. В остальном схема стадии ректификации продуктов гидроформилирования аналогична ранее описанной в настоящей главе. Технологическая схема стадии гидрирования также аналогична описанной. [c.196]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Технологическая схема очистки циркуляционного пропилена от. хлористого водорода представлена на рис. 15. Пропилен и хлористый водород (содержание НС1 в пропилене 10%) из кондси-сационно-отнарнон колонны 16 (рис. 7) с температурой 45 °С поступают вниз, под насадку колонны 30, а в среднюю часть колонны подают слабую соляную кислоту. Стекая по насадке навстречу движущемуся снизу вверх газу, соляная кислота абсорбирует часть хлористого водорода и становится более концентрированной. За счет тепла, выделяющегося при абсорбции, кислота несколько нагревается одновременно нагреваются пропилен и хлористый водород. Кислота стекает в кубовую часть колонны и через гидравлический затвор поступает в емкость 32 (гидравлический затвор препятствует выходу газа из колонны). Из емкости кислоту насосом прокачивают через графитовый холодильник 31, охлаждаемый водой, и вновь подают на орошение в среднюю часть колонны 30. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология