Технологические схемы концентрирования

Рис. lV-21. Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением концентратора барабанного типа

Рис. 15.18. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты с помощью нитрата магния

Рис. 15.16, Технологическая схема концентрирования с помощью серной кислоты

Рис. 23. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты серной кислотой

Рис. 104. Технологическая схема концентрирования сернистого газа ци) лц-ческим аммиачным методом

Рис. 37. Технологическая схема концентрирования отработанной серной кислоты в трубах Вентури

На рис. 5-2 изображена технологическая схема концентрирования сернистого газа циклическим аммиачным способом. [c.126]

На рис. 38 изображена технологическая схема концентрирования сернистого ангидрида циклическим аммиачным методом. [c.100]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СЛАБОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.205]

На рис. 5-2 показана технологическая схема концентрирования сернистого ангидрида аммиачным способом. [c.135]

Аппаратурно-технологические схемы концентрирования растворов и расплавов полимеров 105 [c.4]

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ И РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ [c.105]

Технологическая схема концентрирования [c.367]

Здесь рассматривается технологическая схема концентрирования растворов, в которой основным узлом является установка обратного осмоса. Ее использование позволяет существенно снизить общие затраты на процесс концентрирования, поскольку большая часть-воды удаляется этим высокоэкономичным методом и лишь малая часть — сравнительно дорогим методом (выпариванием). [c.320]

В данном разделе рассматривается технологическая схема концентрирования растворов высокомолекулярных соединений (ВМС), в которой основным узлом является установка ультрафильтрации. Концентрирование растворов ВМС путем традиционных методов (например, выпаривания) обычно неэффективно вследствие разрушения ВМС (особенно биохимических препаратов). [c.332]

Следующей стадией производства ацетилена (после пиролиза илн крекинга метана) является выделение и газовой смеси ацетилена-концентрата, содержащего не менее 99,2—99,6 объемн. % СоНг остальное — высшие ацетиленовые углеводороды, азот, кислород и, в тави-симости от способа концентрирования, 0,1—0,2% л у-окиси углерода или 0,09—0,1% этилена. Известно несколько технологических схем концентрирования ацетилена наибольшее распространение в промышленности получили схемы с применением селективных растворителей 2,3.6,10,12 [c.13]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Рис. 4.4.9. Принципиальная технологическая схема концентрирования толилизопроп и л гидроперекисей путе.м двухступепчатоп экстракции щелочью и диизопропиловым эфиром.

Метанол и вода отгоняются от гидроперекиси под вакуумом. Небольшое количество метанола, остающееся в цимолах, возвращаемых на окисление до гидроперекисей, благоприятно влияет на этот процесс (это согласуется с данными патентной литературы [81]). Рафинат может быть возвращен на окисление без дополнительной очистки. При метанольной экстракции в экстракт переходят примеси, образующиеся в ходе накопления гидропере- киси. Поэтому концентрация гидроперекиси при метанольной экстракции зависит от количества побочных продуктов. В отли- чие от схем, предполагающих отгонку непрореагировавших углеводородов, данная технология исключает потери при концентрировании. Это делает процесс особо привлекательным для извлечения относительно менее устойчивых гидроперекисей, получаемых йз изопропилтолуолов и изопропилксилолов, Метанольная экстракция особо эффективна при извлечении гидроперекиси из оксидата с невысоким (до 8—10%) содержанием гидроперекиси. При этом удается получить после отгонки растворителя 92—96%-ную гидроперекись, которая с высоким выходом перерабатывается в крезолы и ксиленолы. На рис. 4.4.10 представлена принципиальная технологическая схема концентрирования толилизопропилгидро-перекисей при экстракции водным метанолом. В промышленности этот метод пока не применяется. [c.194]

Рис. 4.4.10. Принципиальная технологическая схема концентрирования толил- F изопропилгидроперекисеГ экстракцией водным метанолом.

Технологическая схема концентрирования фильтрацией через полимерные мембраны включает сборники латекса, фильтрациои- [c.205]

Отходами производства хартзальца являются кизерит и галит. В схеме кизерит растворяют в аппаратах с ложным дном при 35 °С с противоточным режимом. Низкая скорость растворения определяет технологическую схему. Концентрированные растворы сульфата и хлорида натрия смешивают и получают раствор, содержащий в среднем 12,1% MgS04 17,3% Na l 0,3% Mg l 0,4% K l и 69,9% HjO. Этот раствор подвергают охлаждению в три стадии. [c.187]

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты при помощи нитрата магния приведена на рис. УП1-19. Она заключается в следующем разбавленная азотная кислота (55% HNO3) подается в верхнюю часть отпарной колонны 1, в которую немного выше поступает 70—72%-ный раствор нитрата магния. [c.436]

Технологическая схема концентрирования ацетилена приведена на рис. 2.18. Газы пиролиза, предварительно очищенные от сажи, смол и органических соединений серы, и циркулирующий газ сжимают компрессором 1 до 0,9—1,0 МПа, охлаждают и направляют в нижнюю часть абсорбера 3. Селективный растворитель диметилформамид (ДМФА) или Ы-метилпирроли-дон подают в верхнюю часть абсорбера. При 0,9—1,0 МПа и 36—46°С растворитель абсорбирует ацетилен, его гомологи, диоксид углерода и другие газы. Непоглотившийся газ, содержащий СН4, Нг, СО и СО2, используют в качестве топлива. [c.77]

Рис. XXIII. 3. Технологическая схема концентрирования латекса с принудительным рециклом

Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного релшма пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [c.128]

КЭАМ получают по следующей технологической схеме концентрированный сульфатный щелок центробежным насосом подается в напорный бак, из которого определенное количество его самотеком поступает в растворитель. Здесь он разбавляется водой до получения 25%-ного раствора. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология