Продукты подготовка к ректификации

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

В промышленном масштабе реализованы два способа получения полинзобутилена. При полимеризации изобутилена в среде испаряющегося этилена реакцию ведут в присутствии трифторида бора на движущейся ленте (рис. 13.6). Процесс состоит из нескольких стадий подготовки исходных мономеров, полимеризации изобутилена, дегазации, ректификации возвратных продуктов. [c.206]

Производство изобутиленового каучука состоит из следующих стадий подготовки исходных реагентов, полимеризации, дегазации, ректификации возвратных продуктов. Технологическая схема процесса получения полиизобутилена представлена на рис. 6.8. [c.383]

Технологический процесс получения кислорода включает в себя подготовку аппарата к пуску, пуск в ход, регулировку во время работы, остановку, периодические отогревы и продувки аппарата. Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в кислородном аппарате ведется по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота из карманов конденсатора, кислородной жидкости из испарителя. [c.241]

Одним из наиболее распространенных методов разделения органических продуктов является процесс ректификации. Применение ректификации весьма многообразно. Она используется для лабораторных исследований состава сложных смесей, является одним из способов подготовки сырья для переработки, широко применяется для выделения и очистки синтетических продуктов. [c.3]

Подготовка продуктов к ректификации [c.126]

Основные секции установки следующие подготовка сырья, алкилирование (реакторный блок), ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата. [c.60]

Химическое производство представляет собой иерархическую структуру по горизонтали подготовка сырья, химическое превращение и выделение продуктов. Каждая из стадий может содержать произвольное количество разнородных процессов, отличающихся природой определяющих явлений, а именно а) гидродинамические процессы перемещение жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах получение и разделение неоднородных систем газ - жидкость (туманы), газ - твердое вещество (пыли), жидкость - твердое вещество (суспензии), жидкость -жидкость (эмульсии) б) тепловые процессы кипение, испарение и конденсацию, выпаривание в) диффузионные процессы экстракцию, абсорбцию, адсорбцию, кристаллизацию, мембранные, ректификацию и т. д. г) химические процессы химические превращения в реакторах д) биохимические процессы биохимические превращения в реакторах, аэротенках и т. д. [c.15]

Ректификационная колонна предназначена для разделения продуктов коксования, поступающих из коксовой камеры, на газ, бензин и газойлевые фракции, а также дпя подготовки вторичного сырья коксования. На установках с камерами диаметром 4,6-5,5 м ректификационные колонны имеют диаметр 3,2-4, 5 м и высоту 28-48 м. Внутреннее оборудование ректификационной колонны обеспечивает испарение, контактирование и ректификацию углеводородов. [c.118]

Стадия подготовки сырья для процесса риформинга с целью выделения ароматических углеводородов g (технического ксилола) из жидких продуктов реакции путем обычной ректификации изучалась на фракции 115—169 °С нефти Кувейта, содержащей углеводороды (в вес.%) парафиновые 58 нафтеновые 29,3 ароматические 12,7 [61]. Сырье фракционировали в ректификационной колонне при кратности орошения 5—10 1. При к. к. сырья 126—130 °С (минимальное содержание в сырье парафиновых и нафтеновых углеводородов g) в результате риформинга получают жидкие продукты с октановым числом около 90 по исследовательскому методу. Из них ректификацией на колонне с погоноразделительной способностью 60 т. т. выделяют технический ксилол, не содержащий парафиновых и нафтеновых углеводородов. При к. к. сырья выше 130 °С или снижении четкости погоноразделения в процессе отбора целевой фракции (сырья риформинга) содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов С, во фракции возрастает. В этом случае недостаточное глубокое превращение этих углеводородов не позволит выделить ксилол нужного качества. [c.25]

Современные промышленные установки каталитического крекинга различных типов включают следующие блоки подготовки сырья, реакторно-регенераторный, ректификации продуктов кре- [c.218]

Применяемые в промышленности методы разделения отличаются главным образом технологией процесса извлечения. Подготовка пирогаза к разделению осуществляется в основном одними и теми же методами, но несколько изменяется в зависимости от метода получения исходного газа, его состава, метода извлечения и состава конечного продукта. Фракционирование всегда проводят методом ректификации независимо от метода извлечения. Поэтому установки разделения углеводородных газов классифицируются по методам, которыми осуществляется процесс извлечения. [c.90]

Переработка каменноугольной смолы включает ее подготовку (обезвоживание, нейтрализация солей аммония) и ректификацию с последующей переработкой фракций на конечные продукты в одно-, двух- и многоколонных агрегатах. [c.70]

Специфичными для процессов хлорирования операциями являются подготовка хлорирующих агентов и хлорируемого сырья, а также абсорбция газов, содержащих хлористый водород. Аппаратура для этих вспомогательных операций будет рассмотрена в данной главе наряду с аппаратурой для проведения собственно процесса хлорирования. Дальнейшая обработка продуктов хлорирования связана главным образом с перегонкой и ректификацией и здесь не описывается, поскольку эти процессы должны быть знакомы читателю из курса Основные процессы и аппараты химической технологии . [c.248]

Данное учебное пособие является первой частью издания по процес-. сам переработки нефти. В книге изложены основные понятия о нефти, ее свойствах и свойствах некоторых нефтепродуктов, основы подготовки нефти к переработке, принципы ректификации, подробно излагаются технологические схемы современных установок первичной переработки, каталитического облагораживания продуктов переработки, рассматриваются вопросы производства ароматических углеводородов и изомеризации легких углеводородных фракций. [c.3]

Технологические схемы действующих производств не имеют принципиальных различий одна из них показана на рис. 6.9. В ней можно выделить реакционный узел (аппараты /, 2) и системы вьщеления продукта ректификацией (колонны 7), подготовки свежего (6) и нейтрализации отработанного 3) катализатора, очистки хвостовых газов (4, 5). [c.359]

Разработанный технологический процесс производства этил-и изопропилбензола состоит из следующих стадий подготовки исходного сырья приготовления катализаторного комплекса алкилирования бензола олефинами подготовки продуктов реакции (алкилата к ректификации) ректификации [119]. [c.140]

Схема процесса каталитической гидроочистки состоит из четырех стадий 1) подогрев и испарение сырья (фракции БТК), 2) каталитическая гидроочистка, 3) отделение газа и подготовка полученного рафината, 4) ректификация рафината с получением конечных продуктов [c.306]

Подготовка оборудования — проверка исправности системы адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. [c.109]

Сущность процесса каталитической гидроочистки заключается в пропускании смеси паров сырья (той или иной фракции сырого бензола) с водородом или водород содержащим газом над соответствующим катализатором при температуре и давлении, обеспечивающих протекание необходимых реакций. Процессу гидроочистки должна предшествовать стадия испарения сырья, смешения паров с газом и подготовки паров к процессу очистки, причем это должно быть сделано таким образом, чтобы на катализатор не заносились смолистые вещества, быстро приводящие к закоксовыванию катализатора. После прохождения контактного аппарата должно быть проведено разделение очищенного продукта и газа, причем продукт должен быть подготовлен к ректификации, а газ замкнут в цикле. Для поддержания состава газа постоянным часть его должна быть выведена из цикла и заменена свежим. Заключительной стадией процесса, как обычно, является ректификация, в результате которой получают конечные продукты. Схема процесса представлена на рис. 1. Каждая стадия процесса имеет существенное значение и оказывает влияние на процесс в целом, но центральной частью схемы является непосредственно процесс каталитической гидроочистки. [c.7]

Очиш,енные фракции подвергаются вторичной перегонке — ректификации с отбором продуктов перегонки в определенных температурных интервалах бензина — от начала кипения до 200° и дизельного топлива — от 200 до 325°. При этом в состав дизельного топлива входит только часть парафинового масла, остальное количество его вместе с кубовыми остатками от перегонки фракций входит в состав котельного топлива. К котельному топливу предполагается присоединить также фусы, получающиеся в процессе подготовки смолы к переработке. [c.111]

Энергетические затраты представляют собой вторую по значимости статью в себестоимости продукции. Она складывается главным образом из расхода тепловой и электрической энергии (работа насосов и компрессоров, нагревание и охлаждение потоков, испарение жидких веществ, ректификация и др.). В отличие от материальных энергетические затраты имеют место в основном на стадиях подготовки сырья и разделения продуктов. Важным элементом их экономии является рациональная система утилизации энергии. [c.359]

При синтезе этиламинов стадию подготовки исходной смеси и реакционный узел выполняют аналогично изображенным на рис. 81. Разделение аминов облегчается большей разницей в температурах кипения (16,5, 55,9 и 89,5 °С) и достигается обычной ректификацией с последовательной отгонкой аммиака, моно-, ди- и триэтиламина. В этом случае побочным продуктом является этилгн, который выводят из системы при конденсации смеси еще до оггонки аммиака. [c.281]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов каталитического риформинга, как правило, Э15стракцией или перегонкой с третьим компонентом (см. гл. 2). В последние годы изучалась возможность выделения ароматических углеводородов и жидких продуктов риформинга обычной ректификацией. Для этого существуют два способа 1) подготовка сырья риформинга с целыо максимально возможного удаления парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые препятствуют выделению чистых ароматических углеводородов путем ректификации 2) превращение этих парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические или низкокипящие углеводороды в самом процессе риформинга. Можно одновременно использовать оба эти метода. [c.25]

Технологическая схема (рис. 80). Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и и.чомериэащ . Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов ( 4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации—пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изо-пентан. [c.309]

На глубину превращения, выход и состав продуктов реакции, продолжительность работы катализатора большое влияние оказывает подготовка сырья, которое может быть облагорожено предварительной гидроочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкиларома-тические с меньшим числом колец. Предварительная гидроочистка сырья позволяет повысить выход бензина, снизить коксообразование и увеличить срок работы катализатора, а также на порядок уменьшить содержание серы в бензине и газойле. Поэтому установки каталитического крекинга для эффективной переработки тяжелого сернистого сырья комбинируют с установками гидроочистки. Например, в состав современной комбинированной установки Г-43-107 мощностью по сырью 2 млн. т в год входят гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирован ие продуктов крекинга. В блоке каталитического крекинга используется цеолитсодержащий катализатор, который обеспечивает высокий выход бензина и компонента дизельного топлива — легкого газойля. [c.28]

Дана биохимическая и технологическая характеристика сырья. Описа1 ы методы подготовки сырья к сбраживанию. Освещено получение солода и ферментных препаратов, культивирование дрожжей, сбраживание, выделение спирта из бражки, его ректификация. Рассмотрены методы использования побочных продуктов и очистки сточных вод. [c.2]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

Процесс получения БК включает следующие основные стадии приготовление раствора катализатора подготовку реакционной смеси (шихты) сополимеризацию выделение, сушку и упаковку каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора (антиоксиданта) подготовка антиагломерата, охлаждение, ком-примирование, осушка и ректификация возвратных продуктов ректификация промьганого растворителя. [c.179]

Из всех отмеченых на схеме процессов и операций специфичными для хлорирования являются подготовка хлорирующих агентов, предварительная обработка хлорируемого сырья и абсорбция хлористоводородных газов. Поэтому аппаратура, предназначаемая для проведения указанных операций, наряду с аппаратурой для собственно хлорирования и служит предметом рассмотрения в последующем изложении. Дальнейшая же обработка продуктов хлорирования, связанная, главным образом, с перегонкой и ректификацией, в последующем из- [c.223]

Основное требование к исходным продуктам и растворителю — высокая степень чистоты. Наибольшее распространение из исходных продуктов получили диангидрид пиромеллитовой кислоты и 4,4 диа-минодифениловый эфир. Подготовка исходных продуктов заключается в их сушке при 80—230 °С в вакууме с целью удаления воды (из диамина) и дополнительной циклизации пиромеллитовой кислотЬ . Амидные растворители очищаются путем вакуумной перегонки или ректификации. [c.113]

В настоящее время одной из вакнейших проблем является производство мономеров высокой степени чистоты, так как от этого в первую очередь зависит получение высококачественных синтетических продуктов и материалов. Степень чистоты мономеров зависит как от методов их получения, выделения и очистки от нежелательных примесей, так и от способа и условий их хранения, транспортирования и подготовки к полимеризации. Особых мер предосторокности требуют такие термические процессы выделения и очистки мономеров, как дистилляция и ректификация, являющиеся основными технологическими приемами получения мономеров высокой степени чистоты. [c.4]

Технологическая схема получения тетрахлорэтена и тетрахлорметана хлорированием углеводородов j—Сз и их хлорпроизводных (рис. 28). Технологическая схема включает следующие стадии подготовку исходного сырья, хлорирование, конденсацию, дегазацию и осушку сырца, ректификацию и нейтрализацию готовых продуктов. [c.141]

Технологическая схема получения тетрахлорэтена и трихлорэтена хлорированием хлорэтанов и хлорэтенов в псевдоожиженном слое катализатора (рис. 30). В технологическую схему входят следующие стадии подготовка сырья, хлорирование, закалка реакционных газов и конденсация сырца, ректификация и стабилизация готовых продуктов. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология