Схема отвода масла из испарителя

После предварительного подогрева в теплообменниках 1 сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450° С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. пирозмеевик печи 4 и нагреваются до заданной температуры. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефиновых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 (реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пи-юлиза направлен на получение ароматических углеводородов. Лары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175—350° С. Зеленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1,1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личной смолы. [c.160]

На фиг. 168, а показана схема регулируемого отбора раствора для случая, когда испаритель 3 расположен выше компрессора. Раствор масла и фреона отводится в данном случае непосредственно во всасывающий трубопровод. Степень открытия вентиля Г можно установить в процессе работы. Обычно она невелика, поскольку величина отбора большей частью не превышает 1—2% от количества циркулирующего рабочего тела. Соленоидный вентиль СВ сблокирован с пускателем компрессора и закрывается при остановке [c.349]

На рис. уП. 8, а приведена схема регулируемого отбора раствора для случая, когда испаритель 3 расположен выше компрессора. Раствор масла и фреона отводится непосредственно во всасывающий трубопровод. Степень открытия вентиля V устанавливается в процессе работы. Обычно она невелика, поскольку величина отбора большей частью не превышает 5% от количества циркулирующего рабочего тела. Соленоидный вентиль СВ сблокирован с магнитным пускателем компрессора и закрывается при остановке компрессора. Имеет значение и место отбора раствора. Хотя фреон и масло в данном случае растворяются неограниченно, но перемешивание может происходить недостаточно энергично, в результате чего верхние слои жидкости оказываются богаче маслом, чем нижние. Кроме того, на поверхности кипящей жидкости образуется толстый слой масляной пены.. По этим причинам отбор выполняется из верхней зоны. Дальнейшее испарение фреона из отобранного раствора происходит при смешении с паром во всасывающем трубопроводе 1 до теплообменника и в теплообменнике 2. [c.260]

В этом случае масло не может удаляться, как в аммиачных системах, из нижней части аппарата, а отводится организованным отбором. На рис. VII. 9 приведена безнасосная схема, в которой отбирается часть жидкости, циркулирующей между испарителем 6 и отделителем жидкости 5 из спускной линии от отделителя жидкости. Жидкий холодильный агент подается в отделитель жидкости через поплавковый регулятор уровня ПРУД . Отбираемая смесь поступает в теплообменник 3, в котором рабочее тело из смеси целиком испаряется в результате теплообмена с переохлаждаемой жидкостью, идущей на питание испарительной системы. Количество отбираемой смеси меняется автоматически при помощи вентиля постоянной температуры ВПТ (или АДТ), который удерживает постоянной температуру перегретого нара [c.261]

На рис. 112 локазана схема, иопользуемая для отвода масла из фреонового испарителя оросительного типа цнр уля ция в котором создается специальным насосом. Регулирование количества ответвленной жидкости осущестявляется автоматически. [c.306]

Монтаж ТРВ. Место установки ТРВ определяется схемой заполнения испарителей (рис. 139). При верхней подаче жидкого хладагента и отводе пара снизу ( сухой испаритель) обеспечивается надежный возврат масла в компрессор, но сравнительно невысок коэффициент теплопередачи испарителя. В затопленных испарителях (подача жидкости снизу) улучшается коэффициент теплопередачи, но при недостаточном заполнении испарителя нарушается возврат масла в компрессор. При монтаже одного ТРВ на 2—3 испарителя оптимальной является схема, в которой первые испарители затоплены, а последний сухой. Затопленность испарителя может быть и при верхней подаче жидкости, если всасывающий трубопровод подымается вверх (на рис. 137 сухими будут только верхние испарители). Корпус ТРВ устанавливают на входе в испаритель вертикально, т. е. капиллярной трубкой вверх. Допускается устанавливать ТРВ в охлаждаемом объеме и вне его. В последнем случае вентиль и трубопровод до охлаждаемого объема изолируют для снижения потерь холода в окружающую среду. [c.232]

На рис. 7.10, а приведена схема регулируемого отбора раствора для случая, когда испаритель 3 расположен выше компрессора. РастБор масла и хладона отводится непосредственно во всасывающий трубопровод. Степень открытия вентиля 4 уста1 авли-вается в процессе работы признаком правильного его открытия может быть постоянство уровня масла в картере компрессора. Обычно отбирается не более 5—7% от количества циркулирующего хладагента. Соленоидный вентиль СВ сблокирован с магнитным пускателем компрессора и закрывается при остановке компрес- [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология