Испаритель вертикального типа, конструкция

На рис. П1-30 даны основные конструкции стальных сварных опор, рекомендуемых ОСТ для вертикальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Этими опорами вертикальные аппараты (например, ректификационные колонны, испарители, реакторы, дымовые трубы) устанавливаются на фундамент. [c.81]

В последние годы для отгонки летучих веществ в производстве пластификаторов все чаще применяют роторно-пленочные испарители. Подробный обзор конструкций, а также основы гидродинамики, тепло- и массообмена в этих аппаратах приведены в литературе [216]. В производстве пластификаторов применяют два тииа роторно-пленочных испарителей — с лопастным ротором, образующим зазор с теилообменной поверхностью, и с размазывающим ротором. Испаритель первого типа, фирмы Лува показан на рис. 2,12, Он имеет обогреваемый с помощью рубашки 1 вертикальный цилиндрический корпус 2, внутри которого вращается сварной пустотелый ротор 6 с четырьмя лопастями. Зазор между лопастями и стенкой аппарата составляет 0,4—1,5 мм. Для работы под вакуумом на валу ротора делается двойное торцевое уплотнение, что позволяет эксплуатировать аппарат ири остаточном давлении до 0,1 кПа. [c.61]

Поперечный разрез витрины представлен на рис. 1—8,а. Конструкция витрины каркас-но-сборная. Деревянный каркас покрыт металлической облицовкой. Ограждения охлаждаемого объема заполнены теплоизоляционным материалом. Охлаждаемый объем витрины приподнят над неохлаждаемым объемом, в котором размещаются фреоновый теплообменник, терморегулирующий вентиль, фреоновые тройники и пусковая аппаратура люминесцентных ламп. Охлаждаемый объем снизу, сзади, с боков витрины и, частично, сверху ограничен теплоизолированными ограждениями, спереди застеклен вертикальным трехслойным стеклом и имеет наклонный проем, закрываемый раздвижными стеклянными створками. Внутри охлаждаемого объема располагаются шесть испарителей два испарителя змеевикового типа — вдоль охлаждаемого объема у задней стенки, два кассетных испарителя— у боковых стенок и два кассетных испарителя — поперек охлаждаемого объема, на равном удалении друг от друга и от боковых испарителей, образуя три равных по величине отсека охлаждаемого объема. Во всех трех отсеках установлены решетчатые корзины, в которые укладываются замороженные продукты для продажи. В охлаждаемом объеме около стеклянного ограждения установлен термометр под потолочным ограждением смонтированы люминесцентные лампы. С другими узлами холодильной машины испарители соединяются медными трубопроводами, которые проходят через отверстия в теплоизолированном дне охлаждаемого объема со специальными резиновыми уплотнениями. Для отвода конденсата из охлаждаемого объема при оттаивании испарителей в дно витрины вмонтирован сливной трубопровод. [c.12]

Пленочный испаритель. Подвод тепла в нижнюю часть колонны осуществляется при помощи выносного испарителя путем принудительной циркуляции остатка жирных кислот. Испаритель—аппарат (рис. 23) кожухотрубной вертикальной конструкции пленочного типа. По трубному пространству с постоянной скоростью в виде тонкой пленки протекают жирные кислоты, в межтрубном пространстве — греющий дифенильный пар. [c.62]

На рис. 43 изображена одна из конструкций трубчатого спирто-испарителя с горизонтальным расположением трубок. Возможны испарители и вертикального типа другого устройства. [c.99]

Роторно-пленочный испаритель типа Лува с жестким лопастным ротором (рис. 65) представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с нагревательной рубашкой 7 Ротор—пустотелая сварная конструкция с тремя лопастями 6 зазор между лопастью и стенкой составляет 0,4—1,5 мм. Скорость вращения лопастей ротора достигает 12 м/с. Аппараты изготавливаются внутренним диаметром от 0,15 до 0,85 м и поверхностью нагрева от 0,5 до 16 м . [c.194]

Для распределения в виде пленки испаряемой жидкости при малых ее расходах применяются роторные испарители. Аппарат имеет вертикальный цилиндрический корпус с паровой рубашкой, внутри которого вращается ротор с лопастями. Последние обеспечивают распределение жидкости по поверхности корпуса в виде пленки. В связи с относительно большим диаметром аппарата он практически не создает гидравлического сопротивления при движении в нем пара, что весьма существенно при низких давлениях. Противовесом, этому достоинству являются сложность конструкции и расход энергии. Недостатком аппаратов этого типа является также неблагоприятное соотношение теплообменной поверхности и объема аппарата. В связи с этим роторные испарители следует использовать в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно применение испарителей с естественным пленочным течением. [c.185]

Из сказанного, конечно, не следует, что работающие горизонтальные конструкции следует немедленно удалить, заменив их новыми вертикальными. Преимущества вертикальных аппаратов не настолько велики, чтобы сделать это, а необходимость максимального использования существующего оборудования является одной из основных задач нашего планового социалистического хозяйства. Поэтому необходимо горизонтальные испарители и выпарные аппараты, как и другие конструкции специальных типов, где нет резко выраженных отрицательных характеристик по какому-либо из указанных ранее требований, довести до естественного износа. Необходимо в то же время работать над созданием новых конструкций, максимально удовлетворяющих указанным требованиям. При этом следует учитывать назначение аппарата (испаритель либо выпарной аппарат) и особенности отдельных видов промышленности (групп, близких друг к другу). [c.337]

В унифицированном ряду агрегатов принята единая конструкция кожухотрубных теплообменных аппаратов для переохлаждения водоаммиачного раствора, переохлаждения жидкого аммиака водой и др. Кроме того, предусмотрена возможность использования конденсаторов и испарителей общепромышленного применения даны рекомендации по выбору генераторов вертикального и горизонтального типа, в зависимости от вида теплоносителя, его свойств, необходимой холодопроизводительности станции при заданных температурах холодоснабжения. [c.146]

К аппаратам с размазывающим ротором относятся также идентичные по существу испарители Ротафильм фирмы К. Канцлер (ФРГ) [26] и Смит фирмы Пфандлер (США) [27]. На рис. 1-3 показано устройство испарителей этого типа. Оригинальность конструкции определяет прежде всего встроенный в аппарат трубчатый конденсатор. В связи с тем, что испарительная и конденсационная поверхность в таких аппаратах расположены близко одна от другой, испарители этого типа отличаются очень низким гидравлическим сопротивлением. Особенностью устройства ротора являются вертикальные графитовые пластины с рифленой поверхностью, которые закреплены в пазах и легко могут быть заменены. Посредством их жидкость распределяется по теплообменной поверхности в виде тонкой пленки и турбулизуется. [c.19]

Испарители и выпарные аппараты являются одним из, существенных элементов теплового оборудования ряда отраслей промышленности химической, сахарной, соляной, холодильной, энергетической и др. Между тем нет не только установленных и достаточно обоснованных стандартных типов этого вида оборудования, но в ряде случаев нет и соответствующих ориентировок для выбора той либо иной конструкции. В то же время число имеющихся конструкций испарителей и выпарных аппаратов огромно. Например, в вышедшей в 1947 г. книге Гельперина Выпарные аппараты приводится свыше 100 конструкций, из них 80 — с паровым обогревом. Отечественные машиностроительные заводы (ЛМЗ им. Сталина, Большевик , им. Фрунзе, Компрессор , Смелянский) производили до Отечественной войны около 20 различных конструкций этого типа теплообменной аппаратуры. В каталоге завода Уралхиммаш (1948 г.) имеется свыше десяти конструкций вьшарных аппаратов. При этом интересно следующее заводы, поставлявшие испарители энергопромышлен-кости, в большинстве случаев изготовляли горизонтальные паротрубные аппараты. Заводы Химмаштреста изготовляли и сейчас изготовляют вертикальные аппараты. Завод Компрессор , производящий испарители для холодильной промышленности, изготовляет испарители обоих типов вертикальные и горизонтальные. [c.315]

На фиг. 100 показана наиболее ранняя конструкция молекулярно-дистилляционного аппарата центробежного типа с коническим диском, вращающимся на горизонтальном валу. Конический. диск служит испарителем. С задней стороны диска расположен электронагреватель 3, защищенный экранами 4. Конденсатором 5 служит змеевик, охлаждаемый водой и помещенный в стеклянный колпак 2. Подобные аппараты, но с ротором, расположенным на вертикальном валу, выпускались с диаметром ротора 1,5 и 3 л [220]. Аппарат с диаметром ротора 1,5 м имеет поверхность испарения около 4 и перерабатывает до тонны продукта в час. В аппаратах большого размера первый конденсатор лелится на отдельные зоны для получения нескольких фракций дистил- [c.241]

Принцип работы и устройство газификаторов. Газификатор — аппарат, в котором происходит поцесс превращения криогенной жидкости в газ. Различают два типа газификаторов высокого и низкого давления. Газификация криогенной жидкости в газ высокого давления производится с помощью насосов, в газ низкого давления — без насоса. Холодный газификатор (рис. 175) представляет собой агрегат, состоящий из цилиндрического вертикального резервуара 1 с порошкововакуумной изоляцией, испарителя 2 для подъема давления в резервуаре, испарителя 3 для газификации выдаваемой жидкости и шкафа управления 4, смонтированного на резервуаре. Испарители, изготовленные из листовых алюминиевых панелей с внутренними каналами, используют только теплоту окружающего воздуха. Конструкция испарителей обеспечивает самопроизвольное удаление снеговой шубы. [c.207]

Надежность работы и экономичность установки существенно зависят также от расположения теплопередающей поверхности и других элементов конструкции, например испарителя и конденсатора, которые изготовлялись с длинными и короткими, с горизонтальными и вертикальными трубами, с рассолом, протекающим внутри труб и в межтрубном пространстве, прямо- или противоточ- но, с внешним или внутренним трубопроводом и т. д. Конструкция с вертикальными трубами и циркуляцией рассола внутри труб сверху вниз, с несколькими ячейками, объединенными в общем кожухе, является, по-видимому, предпочтительной. Поверхность труб делают волнообразной или гофрированной для достижения максимальной теплопередачи. Пар и вода циркулируют в межтрубном пространстве между ячейками, в результате чего отпадает необходимость во внешнем трубопроводе. Примерное расположение частей в одной ячейке установки такого типа показано на рис. XXIX-17 аналогичную конструкцию имеют остальные ячейки за исключением последней, в которой вместо испарительных труб установлены конденсирующие трубы для охлаждения отработанного пара и получения горячей воды. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология