Зеленое масло

Сырые ароматические углеводороды Зеленое масло [c.258]

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

Легкие и тяжелые смолы образуются в производствах изопрена и бутадиена ( зеленое масло ), кубовые остатки — в производстве изопрена диоксановым методом. Они не находят квалифицированного использования, и нх сжигают как топливо. [c.177]

Газойль из нарафинистых нефтей с цетановым числом не менее 55 Дизельная фракция синтина с цетановым числом не менее 80 Зеленое масло (очищенное серной кислотой) с цетановым числом не более 25 [c.98]

Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

Кубовый продукт колонны // подают в вакуумную колонну 12,-где возвратный ДМД отгоняется от зеленого масла . Помимо рециркуляции в систему получения изопрена, возвратный ДМД используется также для улавливания несконденсировавшихся. углеводородов С4 и Сз из отдувки конденсаторов 3. Абсорбция происходит в колонне 13, а дес орбция — в колонне 14. Десорбат объединяют с основным потоком конденсата. [c.707]

Реагент ЗМ ( зеленое масло )—соединение 4,4-диметил — 1,3-диок-сана (кубовый остаток того же производства). По свойствам во многом сходен с реагентом Т-66. [c.238]

Получаемую в качестве отхода разбавленную серную кислоту обрабатывают зеленым маслом для очистки от продуктов глубокой полимеризации этилена, а затем упаривают до 77—88% и укрепляют олеумом до начальной концентрации. [c.224]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Так как в разные периоды развития пиролиза жидкие его продукты назывались по-разному ( смола пиролиза газов , легкое масло пиролиза , бурое масло , зеленое масло и т. д.), целесообразно ввести единые термины для обозначения этих продуктов. [c.105]

Зеленое масло Антраценовое масло Пековый дистиллят 155 250 270 55.2 59,0 60.2 23.0 25.0 25.0 20,9 24.0 26.0 76.0 94.0 100.0 23,9 26,1 27,0 49,3 53,8 [c.147]

Кубовый продукт колонны И подается в вакуумную колонну 12, где возвратный ДМД отгоняется от зеленого масла . Возвратный ДМД используется также для улавливания несконденсированных в конденсаторе 3 углеводородов С4 и С5. Абсорбция происходит в колонне 13, а десорбция — в колонне 14. Десорбат объединяется с основным сконденсированным потоком. [c.374]

В результате пиролиза нефтяного сырья образуются газ и смола, содержащая целевой продукт — ароматические углеводороды. Путем разгонки из смолы выделяют несколько фракций легкое масло, зеленое масло, промывное масло и пек, являющийся остаточным продуктом переработки. Начало кипения пека выше 200°, плотность больше единицы. Пиролизный пек весьма ароматизирован и состоит в основном из высокомолекулярных многоядерных углеводородов. Поскольку сырьем для пиролиза являются керосиновый и газойлевый дистилляты, пек практически не содержит золы. [c.308]

Показатели Дизельная фракция синтина Газойль из парафинистых нефтей Зеленое масло [c.652]

Рис. XXI. 29. Переходная шкала от вторичных топлив (смесей газойля с зеленым маслом) к первичным.

БН-1У (85% ) 4-1 резина (10% ) + зеленое масло (5%) 0 4,6 28,8 [c.57]

Примечания. 1. Допускается применение нефтяного строительного битума. 2. При отсутствии зеленого масла для мастик в качестве пластификатора могут быть использованы масла осевое, автотракторное, трансформаторное или полидиен (до 7 %). 3. При проведении изоляционных работ при температуре до —15 °С в качестве пластификатора можно применять зеленое масло, до -25 °С - полидиен, низкомолекулярный полиизобутилен или 5 %-ный раствор полиизобутилена в зеленом масле. [c.83]

С целью повышения эффективности обработки путем растворения углеводородной составляющей отложений (асфальтосмолистых вещсств и парафина) в состав композиций реагентов включают органические растворители, так называемые стимуляторы растворения — побочные продукты изопрснового производства 1,3-диоксициклоалканы (реагент Т-66) и зеленое масло — 4,4-диметил-1,3-диоксаны (реагент ЗМ). [c.191]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится па долю тяжелых. Принята считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%. Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, по данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 и 5%- Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% при одновреме 1ном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно нилсе требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажп не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227]

От конструкции печей и режима сжигания горючего и сырья зависит свойство получаемой сажи. Сырьем для получения сажи служит зеленое, масло (керосино-газойлевая фракция 190—360 °С, продукт пиролиза крекинг-керосина) коксовый дистиллят (остаточная фракция продуктов коксования нефтяных остатков) тярмо- газойль (газойлевая фракция 200—460 °С термического крекинга, [c.169]

Зеленое масло представляет собой дпстиллятную фракцию, выкипающую в пределах 200—350 °С, получаемую в процессе пиролиза крекпнг-керосина. [c.227]

В виде побочных продуктов пирогенетического разложения получаются зеленое масло, беззольный кокс для электродной промышленности, лакойль и др. [c.175]

Коксование остатков от ироцесса пиролиза (пиролизного пека и гидравличной смолы) дает в качестве дистиллята зеленое масло — продукт, содержащий до 70% ароматических углеводородов высокого удельного веса, не пригодный для крекинга, В качестве хвостовых погонов при коксовании остатков пиролиза выделяется антраценовая смола — еще более тяжелая и ароматизированная фракция с высокой температурой застывания. [c.318]

На установках каталитического рн( эормиига и пиролиза вырабатывают товарные ароматические углеводороды, которые используются в качестве растворителей и являются ценным химическим сырьем. Это бензол, толуол, ксилол нефтяной технический, п- и о-ксилолы. Кроме того, ири пиролизе получают зеленое масло, которое представляет собой смесь нысокомолекулярных, в основном полициклических, углеводородов и используется как сырье для производства технического углерода. [c.335]

Условные обозначения ТГ — газойль термического крекинга ЗМ — зеленое масло ФЭКГ — фенольный экстракт керосино-газойлевой фракции АМ + КД — смесь ан1ра-ценового масла и коксового дистиллята ПД + КД —смесь пекового и коксового дис1 нллятов. [c.243]

Plie. 42. Логарифмическая зависимость вязкости от температуры для зеленого масла (/), антраценового масла (2), тсрмогазонля (<У). утяжеленного каталитического газойля (4), вакуумного газойля (5) [c.139]

Обрядчиков (104а) нашел, что при крекинге смеси парафина и зеленого масла наблюдается ббльшая скорость коксообразования, чем при крекинге парафина или зеленого масла в отдельности. [c.209]

Работами БашНИИ НП показано, что при добавлении в сырье крекинга высокоароматизированных продуктов типа зеленого масла пиролиза резко снижается коксоотложение в аппаратуре крекинга и уменьшается вязкость получаемого остатка. [c.136]

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в щзомышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и зеленое масло для производства сажи, смазки, сырье для производства углеграфитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс. [c.70]

Количество вводимою в битум пластификатора зависит от температуры окружающего воздуха, прн которой будут применять мастику при температуре до —10°С в битумно-резиновые мастики вводят до 3%, до—15° С — 5—7%, до —30° С — 7—10% нласти([)икатора (зеленое масло). Пластификаторы вводят перед концом варки мастики при температуре 160—170° С. [c.80]

В табл. 5.2 приведены сравнительные характеристики АСМОД-1 и АСМОЛ-2, полученных на основе зеленого масла. [c.58]

Получены многокомпонентные полимерные системы. Системы на основе концентратов асфальто-смолистых соединений и диеносодержащих кубовых остатков получены конденсацией прн температуре 100-170 " С в присутствии концентрированной серной кислоты, как каталитического и сульфирующего вещества [36] На основе асфальта деасфальтизации гудрона и смол от производства изопрена (зеленого масла) получены олигомеры Асмол и Асмол2 [37,38]. Другая группа полимерных систем получена неглубокой термической полимеризацией стирола в среде высокомолекулярной ароматической фракции арланской нефти при температурах до 200 - 250 °С [39], Химизм процесса в обоих случаях крайне сложен и мало изучен, тем не менее, отдельные де1 али процесса удается выявить. Реологическими исследованиями и спектральными методами определена энергия активации вязкого течения На рис 5 4 показана зависимость среднечисловой молекулярной массы, определенной по крио-скопическим данным от эффективного ПИ Для обоих систем, чем выше молекулярная масса, тем ниже ПИ. Известно, что с ростом степени конденсации я-электронных систем уменьшается ПИ и растет СЭ. Эти результаты означают увеличение доли полисопряженных ароматических систем в ходе полимеризации [c.102]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.442 ]

Химия нефти и газа (1996) -- [ c.433 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.63 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.442 ]

Товарные нефтепродукты, их свойства и применение Справочник (1971) -- [ c.325 , c.329 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.213 , c.214 ]

Товарные нефтепродукты (1978) -- [ c.397 , c.398 ]

Химия и технология пигментов (1960) -- [ c.285 ]

Химия и технология пигментов Издание 2 (1949) -- [ c.240 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.115 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.398 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.398 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.5 , c.27 ]

Химия и технология пигментов Издание 4 (1974) -- [ c.546 ]

Химия гербицидов и регуляторов роста растений (1962) -- [ c.65 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.677 , c.678 , c.679 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.437 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.105 ]

Начала органической химии Кн 2 Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология