ЖИДКИЙ тяжелый

Водород широко используется в химической промышленности для синтеза аммиака, метанола, хлорида водорода, для гидрогенизации твердого и жидкого тяжелого топлива, жиров и т. д. В смеси с СО (в виде водяного газа) применяется как топливо. При горении водорода в кислороде возникает высокая температура (до 2600°С), используемая для сварки и резки тугоплавких металлов, кварца и др. Жидкий водород используют как одно из наиболее эффективных реактивных топлив. В атомной энергетике для осуществления ядерных реакций большое значение имеют изотопы водорода — тритий и дейтерий. [c.275]

В ректификационной колонне сложная смесь газов и паров — продуктов реакции и непрореагировавшего сырья — разделяется на менее сложные смеси. Внизу колонны поступающий из реактора перегретый газо-паровой поток охлаждается потоком жидкости приблизительно до 330° и отмывается от катализаторной мелочи в зоне каскадных тарелок. Типы каскадных тарелок приведены на фиг. 53. Нижняя конусная часть колонны служит для отстоя жидкого тяжелого каталитического газойля от катализаторной [c.130]

Продукты крекинга, входящие в камеру, представляют собой смесь жидких (более тяжелых) и парообразных (более легких) фракций. Углубление крекинга всей этой массы в целом невозможно, так как тяжелые жидкие фракции (высокомолекулярные продукты, образовавшиеся при крекировании в реакционных змеевиках печей) начнут коксоваться прежде, чем легкие термоустойчивые фракции разложатся с образованием бензина. Поэтому углубленному крекингу подвергают только легкую часть продуктов крекинга, находящуюся в парах. Для этой цели продукты крекинга из обеих печей вводят в реакционную камеру через верх ее. Жидкие тяжелые продукты уплотнения проходят камеру быстрее, чем пары, так как стекают по стенкам аппарата вниз и, подвергнувшись незначительному крекингу, выводятся с низа камеры. Пары более легких продуктов, заполнив камеру, находятся в ней дольше и подвергаются дополнительному, более глубокому крекингу, что без значительного коксообразования дает дополнительный выход бензина и повышает его октановое число. Реакционная камера заполнена парами крекируемых продуктов, а жидкость (тяжелая смолистая часть) находится в аппарате на низком уровне. Тепло продуктов крекинга, вступивших в камеру, расходуется на реакции дополнительного крекинга, и поэтому температура в камере снижается по высоте аппарата. Если продукты крекинга на входе в камеру имели температуру 500°, то на выходе из нее 470° и ниже. [c.249]

Этот способ принят в СССР в качестве стандартного (ГОСТ 1431-49) для определения содержания серы в смазочных маслах, топочных мазутах и других жидких тяжелых нефтепродуктах. [c.418]

Жидкие тяжелые нефтяные топлива (мазуты) выпускают шести марок мазуты флотские Ф5 и Ф12, мазуты топочные 40, 100 и 200 и топливо МП для мартеновских печей. Флотские мазуты Ф5 и Ф12 предназначены для котельных установок кораблей морского флота. [c.334]

Водород широко используется в химической промышленности для синтеза аммиака, метанола, хлорида водорода, для гидрогенизации твердого и жидкого тяжелого топлива, жиров и т. д. В смеси с СО (в виде водяного газа) применяется как топливо. При горении водорода в кислороде возникает высокая температура (до 2600°С), используемая для сварки и резки тугоплавких металлов, кварца и др. Твердый водород [c.289]

Таким образом, материальный баланс факела складывается из суммы некоторого количества частиц топлива и воздуха, еще не вступивших в реакцию, продуктов неполного и полного сгорания. Частицы топлива, образующие с воздухом факел, по составу не являются однородными. В результате испарения и расщепления углеводородов топливо входит в состав факела в виде газообразных углеводородов, жидких тяжелых погонов и твердых частиц углерода. При тонком распылении и хорошем доступе воздуха разложение капли топлива дает очень мелкие частицы углерода, которые легко сгорают, увеличивая радиацию факела. При плохом распылении и плохом смесеобразовании крупные капли выделяют хлопья сажистого углерода, который не успевает сгореть в камере горения и образует копоть. [c.46]

Основными факторами пиролиза являются температура и длительность реакции, так как состав газов пиролиза зависит как от температуры, так и от времени контакта. Для уменьшения роли реакции уплотнения процесс пиролиза ведут при низком давлении. Для подавления реакций коксообразования при пиролизе жидкого тяжелого сырья используют водяной пар. [c.262]

Коксование нефтяных остатков используется для более глубокого термического разложения тяжелого сырья, крекинг которого под давлением дает небольшие выходы бензина. В процессе коксования не получается жидкого тяжелого остатка, разложение сырья идет до образования кокса. При этом получается в среднем 20% кокса, 10% газа, содержащего много непредельных соединений, 15% бензина, 55% широкой фракции, которая поступает на каталитический крекинг для получения дополнительных количеств бензина. В результате проведения этих процессов суммарный выход бензина из тяжелого сырья достигает 40%. Получаемый при коксовании остатков беззольный нефтяной кокс самостоятельно используется как сырье для производства угольных электродов. [c.61]

Сз и выше, г/м бензин, % от жидких дизельное топливо, % от жидких тяжелое масло+парафин, % от жидких кислородсодержащие соединения, % от жидких Октановое число бензина Цетановое число дизельного топлива Расход стали, т на 100 л продуктов в сутки [c.268]

Газификация жидких и твердых топлив. Газификация жидких тяжелых остатков нефти осуществляется в свободном объеме н на катализаторе при атмосферном или повышенном давлениях. Газификацию мазута проводят парокислородной смесью в присутствии жидкого катализатора — раствора солей кальция (рис. 1.11). Подогретый в подогревателе 1 до температуры НО—120°С мазут направляется в фильтр 2 для очистки от твердых примесей и подается в емкость 3. Из емкости 3 насосом 4 мазут подается в форсунки 5 газогенератора 6-, сюда же поступают кислород и водяной пар. Процесс газификации в присутствии катализатора осуществляется при температуре около 1200 °С. [c.33]

Традиционным жидким сырьем для производства сажи является зеленое масло, получаемое при пиролизе керосино-газой-левых фракций. На рис. 7 приведена технологическая схема пиролиза с получением зеленого масла. Предварительно нагретое сырье подается насосом в трубчатую печь 3, где оно нагревается до температуры почти полного испарения в первом змеевике. Затем сырье поступает в испаритель 1 в нем паровая фаза отделяется от жидкой тяжелой части сырья. Жидкий остаток (смола) [c.31]

Значения Ку были определены экспериментально следующим образом жидкая тяжелая вода или ее пар реагирует с газообразным легким водородом в присутствии платинового или палладиевого катализатора до достижения равновесия при данной температуре после этого газовая фаза удаляется с катализатора, водяной пар отделяется путем быстрого вымораживания и отношение 5 в газообразном водороде и в воде определяется по методу теплопроводности. [c.143]

Жидкая тяжелая вода диссоциирована в меньшей степени, чем обыкновенная. Отношение констант диссоциации Н О и В О еще не было точно [c.176]

В недавней работе А. И. Шатенштейна [127] был изучен обмен водорода в С — Н связях ряда органических соединений с жидким тяжелым аммиаком N03, в котором они были растворены. [c.196]

Скорость обмена в жидком тяжелом аммиаке [c.196]

В большом числе работ изучался каталитический обмен между молекулярным дейтерием и углеводородами, а также обмен последних друг с другом. Сравнительно легко обмениваются с дейтерием олефины. На платиновом, никелевом или медном катализаторе обмен с этиленом идет уже при —80°, а при 100° он заканчивается в течение одного часа. В присутствии никелевого катализатора несколько медленнее идет обмен пропилена и изомеров бутилена, а также обмен между жидкой тяжелой водой и этиленом. Последний при 80° достигает 50% за 24 часа. Еще гораздо медленнее идет обмен дейтерия с ацетиленом на платине и обмен ацетилена с парами воды на том же катализаторе. [c.210]

Во избежание образования жидкой фазы в объеме 17 и, следовательно, получения невоспроизводимых доз ВгО, температуру термостата 22 поддерживают равной 30° С, тогда как ампула с жидкой тяжелой водой 20, задающая постоянное давление пара / 8(ВгО), точно термостатируется при 25° С с помощью жидкостного ультратермостата 21. Дозу ВгО из объема 17, после того как вентиль 18 закрывают, переводят в ловушку 7. При необходимости можно перевести в ловушку 7 несколько порций В2О. [c.256]

Жидкие тяжелые углеводороды в укрепляющую секцию метановой колонны К4/1 [c.178]

Мононитросоединения обыкновенно окрашены в слабожелтый цвет, имеют приятный запах, большей частью жидки, тяжелее воды, почти нерастворимы в ней и летучи с водяным паром. [c.389]

С целью более полного разделения нефти на фракции с довольно узкими пределами температур кипения осуществляют ее многократное испарение и конденсацию. Такое разделение нефти на несколько фракций путем многократного испарения и конденсации называется ректификацией и осуществляется в специальных ректификационных колоннах, являющихся основной частью установок по первичной переработке нефти (рис. 17). Нефть поступает в трубчатую печь 1, где нагревается до температуры 350-360° С. При этом значительная часть углеводородов испаряется и эти пары вместе с жидким тяжелым остатком поступают в ректификационную колонну 2. Температура в нижней части колонны поддерживается на уровне 350° С, а выше она постепенно уменьшается до 100—180° С. Жидкая часть нефти с температурой кипения выше 350° С составляет фракцию мазута и она остается в нижней части колонны. Пары нефти поднимаются вверх по колонне и по мере понижения температуры конденсируются соответствующие углеводороды. Технологический процесс рассчитан таким образом, что в самой верхней части колонны конденсируется бензиновая фракция, ниже — керосиновая и еще ниже — фракция дизельного топлива. Фракции, соответствующие бензину, керосину и дизельному топливу, отбираются из колонны. Для улучшения процесса ректификации внутри колонны располагаются тарелки, на которых и происходит процесс ректификации. Часть отобранного бензина после холодильника 3 поступает в верхнюю часть колонны в виде орошения. Тарелки устроены так (рис. 18), что на каждой из них происходит контакт жидкости, [c.86]

На некоторых установках, сырьем которых является мазут помимо атмосферного испарителя, работающего под небольшим избыточным давлением, имеется также вакуумный испаритель. Примером может служить секция, аринципиальная схема которой изображена на рис. 38 [61]. За счет доиспарения полугудрона под вакуумом (остаточное давление 40 мм рт. ст.) увеличивается количество отбираемых из мазута фракций для каталитического крекинга. Отводимая с нижней тарелки верхней половины вакуум-ногб испарителя 4 смесь жидких тяжелых фракций направляется через вторую печь 2 в реактор. Часть этих фракций охлаждается [c.82]

Для понижения температуры этих паров на некоторых крекинг-установках в трубопровод, соединяющий реактор с колонной, непрерывно вводят жидкий тяжелый газойль. На участке реактор — колонна пародистиллятных теплообменников не ставят, так как они быстро загрязняются катализаторной мелочью, закоксовы-ваются в создают нежелательное дополнительное сопротивлеше для потока продуктов реакции. [c.175]

Тяжелый каталитический газойль откатавается с низа колонны 10 насосом 21 через погружной холодильник 22 в резервуар. Часть этого газойля используется для охлаждения потока продуктов крекинга. Увлекаемая продуктами реакции катализаторная мелочь послё отмывки внизу колонны поступает с жидким тяжелым газойлем в отстойник 23. [c.237]

Существующие в нефте-, сланце- и углепереработке процессы принято классифицировать на две группы физические и химические. Среди физических процессов применительно к переработке тяжелого нефтяного сырья (мазутов, гудронов, тяжелых и битуминозных нефтей, жидких тяжелых остатков переработки сланцев, углей и т.д.) можно использовать следующие процессы, широко применяемые в производстве смазочных масел вакуумная или глубоковакуумная перегонка сольвентная деасфальтизация низкомолекулярными алкана- [c.53]

Термический крекинг предназначен дпя переработки жидкого тяжелого сырья нефтяного и твердотопливного происхождения при 455— 480°С и 4,0—5,0 МПа без применения химических агентов и катализаторов. Термические реакции индивидуальных соединений, протекающих при термических процессах, в том числе и крекинге, мзло-жены в гл. 9. [c.261]

Для определения содержания протия в жидкой тяжелой воде Гордон и Яматера [100] проводили измерения в ближней ИК-области. При содержании протия от О до 75% Леком и сотр. [153] рекомендуют проводить анализ при 6000 см (1,66 мкм). Кривая зависимости интенсивности поглощения от содержания протия имеет максимум при 62% Н. [c.402]

В целях наиболее полной утилизации продуктов нефтепереработки предложено использование нефтяных остатков (мазутов, гудронов) в качестве сырья термической или термоката-литической деструкции. В некоторых из этих процессов ставится задача получения, главным образом, газов богатых олефинами и ароматизированных фракций. В других ставится также задачн получения электродного кокса, а жидкие тяжелые фракции повторно используются в качестве сырья для пиролиза. [c.30]

До появления природного газа для отопления мартеновских печей использовали газ с теплотой сгорания 1500—4100 ккал1нм и жидкое тяжелое топливо. Из газообразных топлив первое время щироко применяли генераторный газ с теплотой сгорания 1500—1600 ккал1нм (с учетом содержащейся в нем смолы). Наиболее распространенным топливом для мартеновских печей является смешанный газ, состоящий из доменного и коксового, теплота сгорания которого лежит в пределах 2000—2800 ккал1нм (65—40% доменного газа и соответственно 35— 60% коксового газа). [c.316]

Жидкая тяжелая вода диссоциирована приблизительно в 5 раз меньше, чем обыкновенная. Для ионного произведения при 25° Вайне-Джонс [485] нашел [c.245]

Укрепляющая секция метановой колонны К-4/1 служит для разделения на тарелках жидких тяжелых углеводородов и газообразной метановой фракции. Тяжелые углеводороды стекают в отгонную секцию метановой колонны К-4Я1, а метановая фраищя выводится из верхней части укрепляющей секции метановой колонны К-4/1 и подмешивается к турбодетандерному потоку метановой фракции среднего давления перед межтрубным пространством теплообменника Т-20Я1. В качестве орошения используется кубовая жидкость отпарной колонны К-1 для поддерживания температуры верхней части минус 102 С. [c.177]

Принципиальная схема адсорбционной установки для очистки газов от сернистых соединений приведена на рис. 90. Природный газ проходит предварительную очистку от жидких тяжелых углеводородов и воды в сепараторе 4, из которого поступает в один из лдсорберов для очистки от сернистых соединений. Адсорберы запол- [c.222]