Экструзия пеноизделий

В зависимости от вида перерабатываемого материала, размеров и целевого назначения получаемых изделий, а также от уровня механизации производственных процессов принципиальная структурная схема (в основном, на подготовительных операциях и на стадии приемки готовой продукции) может несколько отличаться от рассматриваемой. Так, для производства гофрированных листов после гладильного устройства в линию дополнительно устанавливают устройство для нагрева листа и его гофрирования для производства двухосноориентированных пленок после тянущего устройства, обеспечивающего продольную ориентацию, устанавливают устройство поперечной ориентации технология экструзии пеноизделий включает указанные операции, но качественно отличается от экструзии монолитных термопластов, что связано с наличием в расплаве газо-образователя. [c.196]

Ниже рассматривается технология экструзии пеноизделий с помощью химических и физических газообразователей. [c.405]

Чем отличаются технологии экструзии пеноизделий с применением ХГО и с применением ФГО [c.413]

Значительное число отходов перерабатывается в пеноизделия обычными методами в автоклаве, экструзией или литьем под давлением. [c.205]

Во втором варианте производится экструзия с последующим вспениванием. Метод отличается тем, что материал при выходе из экструдера либо вообш е не вспенивается, либо вспенивается лишь частично, и окончательное вспенивание происходит путем нагрева заготовок до температуры размягчения полимера. Такое удлинение технологического процесса дает вместе с тем определенные преимущества упрощается конструкция головки экструдера и облегчается получение пенопластов с низким объемным весом [136, 137]. Основной трудностью в реа.тгизации этого процесса является равномерное вспенивание заготовки во всех трех измерениях нри ее вторичном прогреве. Композиции, содержащие химические сшивающие агенты, перерабатываются в пеноизделия только по двухстадийной технологии. [c.341]

Использование полимер-олигомерных композиций открывает и новые направления технологии, позволяя получать пеноизделия на основе высокополимеров непосредственно на месте применения, путем вспенивания таких систем в виде растворов и и паст при комнатных и умеренно повышенных температурах. Этим достигается не только расширение технологического арсенала, но, что не менее важно, заметное снижение энергоемкости традиционных и наиболее широко распространенных процессов — экструзии, литья и прессования. [c.462]

Из вспенивающегося полистирола, полученного суспензион- . ным методом, изготавливают путем вспенивания теплоносителем в форме легкие пеноизделия (10 кг/м и выше) различной конфигурации блоки, плиты, изделия сложной и простой формы. Методом экструзии получают тонкий лист. [c.121]

Из полистирола общего назначения пеноизделия производят экструзией и литьем под давлением путем введения порообразователя в расплав полимера в процессе переработки. Литьем Под давлением изготовляются конструкционные изделия и детали (так называемые структурированные пенопласты с кажущейся плотностью, составляющей в среднем 501—70% от плотности исходного полимера). Экструзией получают листы, плиты и профили пригодные для изготовления мебели, товаров народного потребления, приборов и др. [c.121]

Вспенивание пенопластов с помощью газообразователей является наиболее распространенным методом промышленного производства газонаполненных пластмасс. На основе данного метода созданы крупнотоннажные производства пенополистирола п пенополивинилхлорида по прессовой и беспрессовой технологии, освоены производства листов и труб и других профильных изделий из вспененных пластмасс экструзией и соэкструзией. С помощью газообразователей получают также различные пеноизделия методом литья под давлением. [c.380]