Листы агрегаты для производств

Рис. 103. Схема агрегата для производства листа

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Крупногабаритная транспортная тара (ящики, лотки, поддоны) формуется на универсальных однопозиционных машинах, которые позволяют производить изделия из листов большого формата толщиной 3—5 мм (рис. 6.2). При изготовлении потребительской упаковки, элементов групповой упаковки, прокладок и вкладышей используются многопозиционные машины карусельного, роторного и ленточного типа. В наиболее совершенных агрегатах и линиях этого типа автоматически выполняется весь процесс, производства тары, включая вспомогательные операции, по единому циклу (рис. 6.3). [c.83]

Отбор готовой смеси из резиносмесителя можно осуществлять разными способами. В отличие от старых агрегатов с тихоходными резиносмесителями, из которых приготовленные порции резиновой смеси поступают на листовальные вальцы, в новых более совершенных агрегатах с мощными скоростными резиносмесителями готовая смесь подается на крупногабаритные червячные прессы или шприц-машины, где проходит дополнительную обработку, очистку и приобретает заданную выпускную форму гранул, листов и т. д. Описанные новые агрегаты значительно удобнее для организации поточного производства с прямой подачей резиновой смеси от резиносмесителей на последующие производственные операции. [c.513]

В дополнение к описанному основному оборудованию в агрегатах для производства листов иногда устанавливают приборы для непрерывного замера толщины листа. Они могут быть механическими, оптическими или основанными на использовании р-излучения. Механическая измерительная аппаратура обычно не дает точных результатов. Приборы, основанные на р-излучении, точны, но дороги. Оптические приборы, как отмечается в ряде работ, дают удовлетворительные результаты и не слишком дороги. [c.216]

Как отмечалось выше, производство пленки и листов, плоских и рукавных, сопровождается возникновением на их поверхности электрического заряда. Многие агрегаты для производства рукавной пленки включают устройства для снятия статического электричества. В ряде работ з. 24 рассмотрены различные устройства, применяемые на практике. [c.226]

Цех производства изделий методом пневматического формования состоит из следующих отделений 1) выдавливания листов на червячных прессах со щелевыми головками 2) формования изделий из листов на специальных агрегатах 3) переработки отходов [c.364]

С целью сокращения транспортных операций агрегаты для выдавливания листов и формования устанавливают на близком расстоянии один от другого, а в производстве изделий больших размеров— в одну линию, что позволяет организовать непрерывный процесс с полуавтоматическим или автоматическим управлением. [c.364]

Агрегаты для производства пленок, листов, труб, кабельной изоляции, выдувных изделий описаны в соответствующих разделах брошюры. (Прим. ред). [c.18]

Размеры производства тонкого листа с защитными покрытиями в Советском Союзе до 1964 г. были незначительными. Оцинкованный горячекатанный лист выпускали на агрегатах периодического действия способом погружения в цинковый расплав. На аналогичных агрегатах выпускали также освинцованный лист. [c.118]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

Пределы производительности. Производительность правильно сконструированного агрегата для производства листов лимитируется мощностью электродвигателя. Однако на практике приходится сталкиваться и с другими факторами, ограничивающими производительность таких агрегатов. К ним относятся недостаточная величина давления в головке и неправильная конструкция шнека, что вызывает появление воздушных пузырей на поверхности листа несовершенство системы привода, не позволяющее регулировать скорость вращения двигателя невозможность поддержания постоянной толщины листа (из-за малого веса головки или пульсаций в экструдере) высокая температура расплава, когда приемное устройство не может обеспечить достаточно быстрое охлаждение листа и необходимую скорость приемки (для тонких листов). [c.86]

Особенностью данного агрегата является применение червячной головки, позволяющей избежать возникновения застойных зон, которые способствуют разложению продукта. В результате этого отпадает необходимость в частой чистке головки, получается более равномерная зона давлений перед формующей щелью, обеспечивается возможность изготовления более широких пленок или листов и можно точнее регулировать процесс производства пленки. [c.14]

С двумя вакуумными столами. Нагреватель перемещается горизонтально от одного стола к другому, так что во время формования и смены одного листа можно производить нагревание другого. Многопозиционные полуавтоматические машины непрерывного действия. Все операции, производимые машиной, осуществляются одновременно на различных участках агрегата. Схематический чертеж такой машины представлен на рис. 8,19. Эта машина применяется при производстве внутренних обкладок дверей холодильников и испарителей к ним ". [c.520]

Исключительный интерес для машиностроения и многих дру- гих областей техники представляет склеивание металлических конструкций. В этом случае достигается высокая прочность, в особенности при склеивании тонких листов, частичное или практически полное устранение концентрации внутренних напряжений, характерное для клепаных и сварных соединений, а также большая долговечность по сравнению с клепаными или монолитными конструкциями. Кроме того, в ряде случаев снижается стоимость производства, уменьшается вес конструкций, значительно упрощается технология изготовления машин и агрегатов. [c.10]

Экструзия — процесс формования изделий продавливанием материала через формующий канал (профилирующий инструмент). Метод экструзии предназначен для получения изделий погонажного типа труб, листов, пленок, профильных полос. Непрерывность и высокая производительность процесса экструзии создают предпосылки для автоматизации не только отдельных агрегатов, но и целых производств. В связи с этим экструдеры представляют собой один из наиболее перспективных видов оборудования для переработки пластмасс. [c.14]

Важность описанных эффектов для технологии производства изделий из полимерных материалов обусловлена тем, что появление поверхностных дефектов существенно ограничивает производительность экструзионных агрегатов при изготовлении труб, пленок, листов, оболочек кабелей, профилей и волокна. [c.56]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

Под технологической линией понимают систему машин, агрегатов, устройств и приборов, размещенных на месте их эксплуатации в последовательности, соответствующей направлению технологического процесса. В состав технологической линии, например, для производства листов входят червячный пресс, фильтр, экструзионные головки, гладильный каландр, рольганг, устройство для обрезки, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управления приводом со шкафами управления, пульт управления, средства контроля размеров листа. [c.202]

Рис. -25. Агрегат А Л-1500 для производства листа

В промышленности для производства листов обычно используются крупные агрегаты типа АЛ-1500 (рис. 25). [c.54]

В современном лудильном производстве получили распространение специальные установки, в которых листы автоматически передаются из травильного агрегата в лудильную машину, пропускаю- [c.252]

Машины, агрегаты и линии для производства фотопластин 36 2800 Оборудование для производства изделий из стеклопластиков 36 2810 Оборудование для производства из стеклопластиков труб, профильных изделий 36 2811 Линии для производства / изделий из стеклопластиков методом намотки прерывным способом 36 2812 — изделий из стеклопластиков методом намотки непрерывным способом 36 2813 — профильных изделий из стеклопластиков методом протяжки 36 2820 Оборудование для производства листовых изделий из стеклопластиков 36 2821 Линии для производства плоского и гофрированного листа [c.227]

В современных отечественных агрегатах производства аммиака мощностью 1360 т/сут абсорбция СО2 осуществляется моноэтаноламиновым раствором при давлении 2,7—2,8 МПа в тарельчатых абсорберах с высокослойными ситчатыми тарелками (рис. 111-40). Температурный режим, давление, уровень раствора и перепад давления в регенераторе-рекуператоре 15 контролируются в ЦПУ. В верхней части аппарата установлены две колпачковые тарелки, орошаемые флегмой из дефлегматора, для улавливания брызг и паров МЭА из очищенного конвертированного газа. Над колпачковыми тарелками помещен сепаратор, представляющий собой собранные в виде пакета гофрированные листы. В нижней части абсорбера поддерживается автоматически уровень жидкости, предотвращающий проскок конвертированного газа в регенератор. [c.263]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

При организации производства изделий из пластмасс должны быть учтены следующие основные принципы 1) непрерывность процессов 2) автоматизация 3) механизация всех вспомогательных операций загрузки, разгрузки, транспортирования сырья,полуфабрикатов и готовых изделий. В соответствии с этим необходимо располагать оборудование. Примером такого расположения оборудования может служить производство изделий методом пневматического формования, при котором агрегаты для производства листов и агрегат для пневмоформования должны быть установлены на одной линии, что позволяет организовать непрерывный процесс и исключает необходимость транспортирования листов к пневмоформовочным агрегатам. [c.361]

Производство хромированной лакированной жести в СССР сейчас составляет 1000 г в год, выпускается на опытном агрегате Лысьвенского металлургического завода в рулонах, с шириной полосы от 158 до 321 мм, при толщине полосы от 0,20 до 0,28 мм. Толщина хромового покрытия на жести составляет 0,03—0,05 мк, толщина лакового покрытия — 3,0—8,0 мк. Физико-механические свойства жести соответствуют свойствам холоднокатанной белой жести, выпускаемой по ГОСТу 7530-61. В конце текущего пятилетия на этом заводе будут сооружены промышленные агрегаты по производству хромированной лакированной жести общей производительностью до 150 т.т/ год. Жесть будет выпускаться в листах размерами до 1000X1200 жж и в рулонах шириной до 1000 мм и весом до 5 г. [c.117]

На Магнитогорском меткомбинате в 1964 г. был выпущен первый современный промышленный агрегат непрерывного действия для цинкования холоднокатанной стальной полосы. Агрегат работает по методу Сендзимира, совмещая процессы термообработки и покрытия. В результате такой технологии получают широкий (до 1 м) оцинкованный лист, идущий на производство кровли, водостоков и других строительных элементов, а также вентиляционных систем, товаров широкого потребления и др. К 1967 г. были введены еще два подобных агрегата на Череповецком металлургическом заводе и Ждановском заводе им. Ильича. В ближайшие годы будут введены новые агрегаты горячего и электролитического цинкования, в связи с чем перед научными сотрудниками институтов и производственниками возникают следующие проблемы. [c.118]

ЦНИИЧМ в содружестве с ВНИИМетмашем еще в 1961 г. разработал технологию для первого агрегата по производству металлопласта на заводе Запорожсталь [2]. Одновременно в ВНИИМетмаше исследован новый процесс нанесения пленки полихлорвинила с помощью клея холодного отверждения, что значительно упрощает технологию. Металлопласт — очень перспективный материал, и буквально нет такой отрасли промышленности, где бы он не нашел себе применения. Из металлопласта изготовляют различные строительные конструкции. Конструкция теплой кровли разработана ЦНИИСК в содружестве с ЦНИИЧМ, она представляет собой два листа металлопласта, между которыми спрессован пенопласт. Из металлопласта делают внутреннюю и внешнюю облицовку частей промышленных и жилых зданий, временные водопроводные магистрали для орошения полей, облицовку железнодорожных вагонов и салонов троллейбусов и автобусов, отделку станций метро, вокзалов изготовление щитов и пультов управления, облицовку частей автомобильного, морского и воздушного транспорта. [c.121]

Отвердевший листовой фаолит может быть применен для защиты от коррозии шахтных сушильных агрегатов катализаторных фабрик нефтеперерабатывающих заводов. Такие агрегаты работают в среде конденсироваппого кислого водяного пара в смеси с воздухом. Температура агрессивной среды двух боковых газоходов колеблется в пределах 47—110°. Исходя из температурного режима и условий работы шахтной сушилки, возможна защита двух боковых газоходов фаолитовыми листами толщиной 8 мм, прикрепленными фаолитовой замазкой. Эти листы дополнительно крепятся к корпусу сушилки при помощи шпилек. В дальне11шем в нефтяной промышленности следует шире использовать фаолит в качестве полноценного кислотостойкого материала для трубопроводов, как заменителя нержавеющей стали. Фаолит в качестве конструкционного и футеровочного материала может быть использован в аппаратуре новых нефтехимических производств (синтетических жирных кислот, спиртов, моющих средств). = [c.141]

Рассмотрено производство листов из полиэтилена (плотность 0,96 al M ) и сополимера этилена с бутеном (плотность 0,95 г/см ). Описаны оборудование, пуск агрегата и условия работы. Имеется раздел Дефекты и способы их устранения . [c.273]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

Ножевой гранулятор для измельчения горячих лавсановых брусков, установленный в агрегате для производства лавсана, показан на рис. 91. Корпус машины образован двумя литыми стойками У, стянутыми четырьмя распорными шпильками 2. Верхняя часть корпуса, также литая, крепится болтами к привалоч-ной поверхности нижней части в плоскости разъема по оси ротора. В боковых стенках 3 верхней части имеются продольные пазы, в которых устанавливают неподвижные ножи 4, закрепляемые клиновыми планками 5 и винтами. Боковые части корпуса закрыты легкими стальными листами. На распорной шпильке 2 в нижней части корпуса смонтированы пять хомутов 6, на которых уложены сита 12 и 8 с отверстиями нужных размеров, закрепленные винтахми 13. В корпус ротора 7 квадратного сечения запрессованы две шейки валов 14 и 17, установленные на подшипниках качения. Четыре плоских ножа 10 закреплены в корпусе ротора прижимами 11 и болтами 9. Диаметр расточек корпуса гранулятора больше диаметра ротора, поэтому последний в сборе с ножами вынимают через эти отверстия для заточки, замены ножей и балансировки. Фланцы 16 с торцов закрыты крышками 15, в которые ввернуты краны с ниппелями для присоединения шлангов подвода и слива воды, охлаждающей подшипниковые узлы ротора. [c.130]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Для самостоятельного применения червячные прессы выпускают только по специальным заказам. На базе червячных прбссов создают агрегаты для производства труб, листов, пленок и т. п. Для этой цели прессы укомплектовывают машинами и механизмами, выполняющими в процессе производства изделия различные технологические функции. [c.18]

Ниже приведены технические характёристики. агрегатов для производства листов из гранулированных материалов [c.54]

На предприятиях по производству и переработке изделий из пластических масс и полимерных материалов основньпк1и источниками повышенного шума являются литьевые машины (термопластавтоматы), гидравлические прессы, а также агрегаты для производства пленки, листов и труб методом экструзии. [c.81]