Конструкция головок

Рис. 4.9. Конструкции головок для экструзии труб

При электрошлаковой сварке зазор возрастает в связи с условиями образования шва и с конструкцией головок ддя сварки, составляет примерно 25 мм. [c.148]

Рис. 9.5. Типичные конструкции головок червячных машин

Конструкция головок для экструзии труб из полипропилена должна обеспечивать гомогенность расплава по всему сечению трубы и совершенное соединение потоков расплава после его прохождения через распределитель п решетку. [c.255]

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Экструзия с раздувом в форме. Для изготовления пустотелых изделий, например бутылей, применяют экструзию с раздувом. Для экструзии заготовок используют угловые головки, конструкция которых, в основном, аналогична конструкции головок для труб. [c.216]

Соответственно многообразию функций червячных машин разработано большое количество различных конструкций головок, классификация которых приводится в следующей схеме [c.256]

Реактор и обратный конденсатор должны систематически (после каждой операции) подвергаться очистке с целью обеспечения оптимальных условий теплообмена и отсутствия остатков ПВХ от предыдущих операций (который образует стекловидные частицы - рыбьи глаза ). Для промывки реактора применяют устройства гидроочистки, которые обычно состоят из сопла, шланга высокого давления и насоса подачи воды под высоким давлением (25,0 МПа). Известны различные конструкции головок гидроочистки. Например, головка фирмы Ура-ка (Япония) оснащена вращающимся ротором, на котором расположены сопла. Выходящая из сопел водяная струя создает отдачу, которая используется для вращения ротора. С помощью зубчатых колес достигается такой эффект, что одновременно с вращением ротора начинается принудительное вращение головки для гидроочистки вокруг собственной оси, так что водяная струя постепенно покрывает всю внутреннюю поверхность емкости. Регулируемый магнитный тормоз позволяет установить оптимальное для очистки Постоянное число оборотов. В зависимости от размера реактора головку для гидроочистки можно вводить с помощью специального устройства в любую часть емкости. В зависимости от вида загрязнения расстояние между соплом и стенкой изменяется. [c.15]

Закаточные головки. Закаточная головка состоит из приводного патрона, в котором зажимают один конец дорна, промежуточных и задних опор, каретки с направляющими, установленных на станине. Имеются и другие конструкции головок. Закаточные головки не изготавливаются централизованно, применяются в ограниченных объемах главным образом в производстве рукавов малыми сериями, в опытных разработках. Их достоинством является простота и универсальность, чем объясняется еще достаточно широкое их использование. [c.340]

В разделе 7.2.3 мы обсудили конструкции головок промышленных экструдеров. В данном разделе будет рассмотрено течение полиолефиновых расплавов через экструзионные головки. [c.143]

Таким образом, в небольших смесителях-отстойниках функ- ции смесительных головок успешно выполняют пульсопроводы. Реагенты засасываются в открытый конец пульсопровода, перемешиваются и затем выбрасываются в камеру, диспергируясь при этом. Конструкция головок в пульсационных смесителях-отстойниках позволяет осуществлять процесс с перекачкой фаз из одной секции в другую [6], как это было сделано в лабораторных экстракторах (клапанных). Процесс может быть [c.191]

Конструкции головок цилиндров зависят от типа тормозного устройства, предохраняющего крышку от удара поршнем. [c.332]

Конструкции головок шприц-машин можно подразделить на два типа а) предназначенные для выполнения одной технологической операции б) комбинированные головки, предназначенные для выполнения двух операций. [c.90]

Шприц-машины, устанавливаемые под резиносмесителями, по своему устройству идентичны и отличаются в основном габаритными размерами, конструкцией головок и в ряде случаев длиной рабочего цилиндра. [c.93]

Головки полной конденсации. Количество разнообразных конструкций головок полной конденсации весьма велико. Описание их можно найти в оригинальной литературе [50], обзорных статьях [38] и книге Мортона [39]. [c.220]

Конструкции головок и приемного оборудования будут детально рассмотрены в гл. 3—9, [c.30]

Распределительный канал в поперечном сечении имеет каплевидную форму. В старых конструкциях головок канал имел круглую форму. [c.75]

В большинстве головок регулировочные болты расположены сверху. В условиях эксплуатации такое расположение удобнее, чем установка болтов снизу. Некоторые головки имеют неподвижную призму, т. е. постоянное сопротивление в головке. Призма вместе с губками головки создает на пути потока сопротивление, в результате чего поток перемещается к концам распределительного канала прежде, чем весь пройдет через центр головки. Следовательно, заполнение головки для толстых (большой зазор между губками) или широких листов требует большей длины формующего зазора и большего торможения . Формующей частью головки является внутренняя поверхность губок, которые обычно параллельны друг другу и имеют длину 38—50 мм. Сопротивление потоку, а следовательно, и давление в распределительном канале изменяются обратно пропорционально кубу расстояния между губками. Губки имеют квадратное поперечное сечение для обеспечения максимальной жесткости и предохранения от образования заусениц. Расстояние между губками регулируют при помощи болтов, однако эта регулировка не должна использоваться для регулирования толщины листа в процессе работы. Зазор между губками устанавливается до начала работы агрегата и принимается обычно равным или близким толщине листа. В старых конструкциях головок регулировка губок осуществляется разными болтами, одни из которых регулируют расстояние и перемещают губки, а другие фиксируют их положение. В современных конструкциях все болты заворачиваются в губки, а опускание и подъем губок зависят от направления вращения. [c.78]

Последним достижением в области конструкции головок для получения пленки является вращающаяся головка, показанная на фиг. 5.7. Наружная формующая часть головки имеет индивидуальный привод и медленно вращается или колеблется вокруг вертикальной оси. В этом случае области с большей или меньшей толщиной пленки не будут приходиться на одну и ту же часть приемного валка, а будут распределяться равномерно но его длине. В месте соединения вращающейся головки с экструдером устанавливается специальное самосмазывающееся уплотняющее устройство из фторопласта или бронзы, пропитанных сернистым молибденом. [c.107]

Головки. Профильные изделия можно разделить на два класса стандартные и специальные. Для изготовления стандартных профилей — трубок, полос, лент и прутков — конструкции головок хорошо известны. На предприятиях, выпускающих профильные изделия, всегда имеется определенный набор таких головок. Для изготовления специальных профилей требуется создание новых головок, что повышает стоимость изделий. Часто приходится несколько раз менять конструкцию головок, прежде чем удастся выпустить партию необходимого профиля. [c.201]

Конструкция головок и реология. [c.267]

Практические советы по условиям работы экструдера и приемного оборудования и рекомендации по конструкции головок. Особое внимание уделено калиброванию с помощью пластин. [c.286]

Журнал содержит статьи по теории экструзии, по конструкции головок и комплектующего оборудования и другие материалы. Имеется глава Экструзионное оборудование в различных странах , содержащая иллюстрации и данные по экструдерам большинства фи р.м. [c.300]

Рассмотрено предварительное смешение порошкообразных материалов, подсушка, адиабатический процесс экструзии, размеры экструдеров, зависимость мощности привода от диаметра шнека, некоторые вопросы теории конструкции головок и ее применение, контроль температуры цилиндра, вопросы производства цилиндров большого диаметра методом непрерывной намотки полиэтиленовой ленты. [c.288]

КОНСТРУКЦИЯ головок и РЕОЛОГИЯ [c.295]

Хорошие практические данные по конструкциям головок, главным образом по внутреннему оформлению углов входа расплава. Специальные указания по головкам для пленки и нанесению покрытий. [c.295]

Конструкции головок различного назначения и их анализ. [c.295]

Описаны конструкции головок при нанесении изоляции из пенополипропилена. [c.304]

Конструкция головок для производства пленок, листов и для нанесения изоляции. [c.306]

Различные конструкции головок позволяют изготавливать сплошные (рис. И) и полые (рис. 12) профили и трубы, а также профили с чередующимися полыми и сплошными секциями [2, 157, 338]. Плотность изделий, составляющая обычно 20—40% от плотности исходных полимеров, регулируется скоростью экструзии и сечением торпеды. Толщина поверхностной корки может меняться от нескольких микрон до 0,5—2 мм и регулируется скоростью охлаждения, температурой расплава, скоростью экструзии и частотой вращения червяка. Вспенивание внутрь обеспечивает, с одной стороны, высокую размерную точность ( 0,1%) изделий, а с другой, — монолитность поверхностной корки, что повышает жесткость и прочность профилей. Размерная точность снижается по мере возрастания габаритов изделий [242, 348]. [c.43]

I кой конструкцией головок, ко-I I торая бы обеспечивала высо-I кое сопротивление проходяще-й I му потоку расплава для более [c.52]

Основной характеристикой процесса ректификации является фпегмовое число, поэтому многообразные конструкции головок должны обеспечить решение задачи регулирования и измерения флегмового числа. На рис. 5.13 показаны головки ректификационных лабораторных колонн, отличающиеся способом создания и регулирования орошения и отбора ректификата. [c.97]

Полимерные листы получают непрерывной экструзией полимера через лнстовальную головку, выходное отверстие которой представляет собой узкую длинную щель обычно прямоугольной формы. В связи с тем что выходное отверстие экструдера имеет круглую форму, а головки — прямоугольную, частицы расплава, проходящего через головку, движутся по траекториям различной длины, что может привести к неодинаковым скоростям течения в головке. Таким образом, выбор формы каналов для организации потока из экструдера в головку очень важен. Конструкция головок для получения плоских листов и пленок самая различная. [c.481]

Вторая часть исследований двулучепреломления в текущих растворах полимеров в экструзионных головках связана с работами Хана и Дикслера [89-91 ], в которых были изучены расплавы ПС, ПЭВП и ПП. В этих работах использовались более сложные конструкции головок, а реооптическое правило , выраженное уравнениями (7.8) и (7.10), применялось для пересчета узоров двулучепреломления в поля напряжений. [c.144]

Голо1Вки шприц-машины для выпуска материала в виде листа изготавливаются двух конструкций. Первая конструкция имеет дорн и мундштук для выпуска трубки, которая по выходе из головки разрезается в продольном направлении. Вторая конструкция имеет профилирующие шайбы и сменные планки для выпуска пластин аналогично конструкциям головок протекторных шприц-машин. [c.105]

Следует добиваться как более глубокого использования тепла газов в самом рабочем пространстве печи, так и осуществления регенерации тепла отходящих газов в регенеративных устройствах для подогрева газообразного топлива и воздуха, а при избытке тепла использовать его и в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интенсивного факела и правильного размещения садки, т. е. путем усиления теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить степень использования тепла в рабочем пространстве печи. Так, например, при отжиге листового железа замена медленного нагрева в пачках быстрым нагревом отдельных листов в механизированной печи намного снижает расход топлива на термообработку. Повышение температуры компонентов горения, создание хорошей настильности пламени на плавильную ванну в мартеновской печи путем подбора правильной конструкции головок сокращает расход топлива и увеличивает производительность печи. Замена камерных периодических печей для обжига огнеупоров туннельными печами непрерывного действия сокращает потери тепла на периодический нагрев кладки, а также резко снижает потери тепла с отходящими газами. Расход топлива при этом сокращается в 2—3 раза. Известно много других примеров, когда в результате интенсифи- [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология