Гладильное устройство

Для получения листов толщиной от 0,5 до 4 мм применяются также шнек-машины с плоской щелевой головкой. Размягченный полиэтилен выходит из головки в виде ленты, которая принимается на трехвалковое гладильное устройство. Гладильные вялки, охлаждаемые внутри холодной водой, разравнивают [c.80]

Гладильные валки оттягивают полотно и одновременно могут его полировать. Полотно плотно обхватывает средний валок, при этом оно полируется его поверхностью. Конструкция гладильного устройства отличается от обычного каландра легкостью, так как для обхвата и прижима горячего полотна к поверхности валка не нужны большие усилия. Полировка горячего полотна происходит при удельном давлении 1 кгс/см . [c.198]

Тянущие валки. Один из валков хромирован, другой гуммирован. Зазор между ними регулируется в пределах от О до 40 мм. Вращение осуществляется от привода гладильного устройства через вариатор, поэтому скорость вращения тянущих валков регулируется и синхронна скорости вращения гладильных валков. [c.198]

В процессе производства рулонного пластиката возможно появление дефектов. Отклонения по толщине устраняются-изменением температуры зон обогрева головки и калиброванием щели с помощью подвижной губки. Значительная бугристость на поверхности пластиката может быть устранена понижением температур в зонах цилиндра и охлаждением червяка. При короблении полотна необходимо понизить температуру нижнего валка гладильного устройства. [c.203]

Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. [c.207]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Гладильное устройство предназначено для распрямления, охлаждения и разглаживания экструдируемой ленты. Валки гладильного устройства охлаждаются водой и прижимаются один к другому с усилием 2—9 кн на каждый метр длины валка (чаще всего с помощью пневматического или гидравлического механизма). Предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры охлаждающей воды в каждом валке. [c.285]

По непрерывному способу листы из винипласта толщиной до 6 мм получаются на непрерывно действующем листовальном агрегате, который состоит из экструдера со щелевой головкой, валкового гладильного устройства, вытягивающего устройства, механизма для резки ленты на листы и устройства для укладки листов в штабели. Экструдируемая лента может обрезаться с обоих краев. Ширина листа достигает 1400 мм. [c.61]

Гладильное устройство напоминает по конструкции каландр, имеет один неподвижный валок (средний) и два других, перемещающихся по отношению к среднему валку. Усилие между валками порядка 2—9 кГ на 1 пог. см длины валка. Валки охлаждаются водой. Окружная скорость валков зависит от линейной скорости выдавливания и равна ей. Это устройство применяется для калибровки и охлаждения листа. [c.248]

На рольганге лист окончательно охлаждается и перемещается при помощи оттяжных роликов под резательные ножи или на приемные устройства. Сразу после гладильного устройства установлены дисковые ножи для обрезки кромок. [c.248]

Гладильное устройство состоит из смонтированных на станине валков и ножей для обрезания кромок. Зазоры между [c.206]

Широко используется агрегат, имеющий в своем составе чер-> вячный пресс с червяком диаметром 150 мм, щелевые головки шириной 800 и 1400—1600 мм, трехвалковое гладильное устройство с длиной валков 1500—1600 мм и диаметром 200—250 мм. [c.196]

Гладильное устройство представляет собой станину с двумя стойками, на которых вертикально смонтированы три валка. Верхний и нижний из них расположены в подвижных подшипниках. Поэтому зазоры между валками могут изменяться. Средний валок имеет самостоятельный привод, позволяющий изменять скорость вращения от 0,2 до 8 м1мин. [c.198]

Зазор между губками головки в середине 1,4—1,5 мм, по краям 1,6 мм. Неровные края полотна обрезаются ножами, установленными на гладильном устройстве. Скорость отвода полотна 0,9—1,3 м1мин. [c.203]

В состав агрегатов для нанесеиия покрытий на ленту основы включаются следующие комплектующие устройства 1) размоточная станция (пли транспортные вагонетки для исходного материала) с барабаном и тормозом 2) накопитель ленточного, лоткового нли валкового тнна (рис. 8.15) 3) расширительные валки для распрямления краев ленты 4) приспособление для обеспечения прямолинейности движения 5) приспособление для обрезания кромок 6) приспособление для транспортировки н предохранения от провисания исходного материала (транспортерные ленты, перфорированные ленты, натяжное устройство) 7) гладильное устройство и устройство для нанесения тиснения 8) устройство для охлаждения 9) намоточное устройство [c.467]

В зависимости от вида перерабатываемого материала, размеров и целевого назначения получаемых изделий, а также от уровня механизации производственных процессов принципиальная структурная схема (в основном, на подготовительных операциях и на стадии приемки готовой продукции) может несколько отличаться от рассматриваемой. Так, для производства гофрированных листов после гладильного устройства в линию дополнительно устанавливают устройство для нагрева листа и его гофрирования для производства двухосноориентированных пленок после тянущего устройства, обеспечивающего продольную ориентацию, устанавливают устройство поперечной ориентации технология экструзии пеноизделий включает указанные операции, но качественно отличается от экструзии монолитных термопластов, что связано с наличием в расплаве газо-образователя. [c.196]

Примером высокопроизводительной экструзионной установки для производства листов из ацетобутиратцеллюлозных грануля-тов размером 4 х 2 и толщиной от I до 12 мм служит установка, применяющаяся для изготовления уличных и дорожных знаков [37]. Эта установка включает экструзионное устройство, валковое гладильное устройство с диаметром валков 450 мм и длиной 2200 мм., радиоактивное измерительное приспособление для кштроля толщины листов и резательную машину. [c.89]

I — экструдер с плоскощелевой головкой 2 — приемно-гладильное устройство 3 — дисковые ножи для обрезания кромки, 4 — транспортер 5тянущие валки б — отрезное устройство, 7 — перемещаемый концевой выключатель отрезного устройства 8 — штабелер. [c.204]

Листы разной толщины производят из ударопрочного полистирола, непластифицированного поливинилхлррида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов. Наиболее совершенный метод изготовления листов — экструзионный (рис. 4.48). Расплав полимера формуется с помощью щелевой экструзионной головки 1 1в плоскую заготовку, направляемую далее в валковое приемно-гладильное устройство 2, где происходит разглаживание и предварительное охлаждение полотна. После обрезания К ромок 3 полотно проходит транспортер 4 и поступает в тянущие валки 5. Разрезание непрерывного полотна на мерные отрезки (отдельные листы) осуществляют устройством гильотинного типа 6, после чего готовые листы попадают на штабелер 8. Схема головки экструдера для получения листа шириной до 2,5 м представлена на рис. 4.49. Между распределительным [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология