Экструзия технология производства

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (крекинг, этерификация, полимеризация, производство серы из сернистых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур, железная руда, различные глины [153]. Природные катализаторы дешевы, технология их сравнительно проста. Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию. Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетирование, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой раствором щелочи или кислоты при повышенных температурах. При активации, как правило, увеличивается площадь поверхности контактной массы. [c.166]

Освоение технологии производства пенопластов экструзией полистирола общего назначения с вводом порообразователя в экструдер является одной из важных задач в производстве полистирольных пластиков на десятую пятилетку. [c.68]

Производство плоских полиэтиленовых пленок методом экструзии через плоскую щель до момента выхода пленки из экструдера ничем, кроме температурного режима, не отличается от технологии получения пленок методом экструзии и раздувания пленочного рукава. При этом методе толщина и ширина пленки определяется размерами плоского щелевого зазора экструзионной головки. Экструзия этой пленки производится только вертикально вниз, что обусловлено технологией производства. [c.196]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования. В ней рассказывается об особенностях переработки методом экструзии всех новейших термопластов. [c.4]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Стекловолокно —одно из самых дешевых, стабильных и инертных материалов, устойчивое в кислотах, щелочах, при высокой температуре, против бактерий и грибков, малопластично и плохо сопротивляется истиранию. Эти показатели несколько улучшаются при пропитке стекловолокна смолами, -однако при этом усложняется технология производства и повышается стоимость каркасов. Наиболее технологичны в изготовлении пористые пластмассовые трубки и гладкие стержни с продольными пазами на рабочей поверхности, получаемые методом экструзии, но их прочность недостаточна для высоких давлений. [c.127]

Здесь рассматриваются в основном вопросы технологии производства главнейших изделий методом экструзии из композиций поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена труб, листов, пленки и т. д. В меньшей степени освещены вопросы использования экструдеров для приготовления ком- [c.7]

Вакуумное формование сравнивается с другими методами переработки, например с литьем под давлением приводится описание оборудования и технологии производства изделий методами экструзии и вакуумного формования. В статье затронуты вопросы по переработке полиэтиленов всех плотностей. [c.273]

Приводится краткое описание технологии производства и оборудования для экструзии труб из полиметилметакрилата. [c.287]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ [c.130]

Технология производства труб методом экструзии 130 [c.301]

Использование полимеров позволило широко внедрить высокоскоростные технологические процессы и существенно сократить производственный цикл (например, при наложении кабельной изоляции путем экструзии). Так, скорость изолирования монтажных и установочных проводов с поливинилхлоридной изоляцией в современных производствах составляет 300— 500 м/мин, а жил телефонных кабелей — до 1000 м/мин по сравнению с 25—30 м/мин, достигаемыми при обмотке пряжей, бумагой или оплетке. Технология производства кабелей с пластмассовой изоляцией в значительной степени заменила традиционный технологический процесс, состоящий из длительных, малопроизводительных периодических операций. [c.9]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Технология производства указанных труб основана на методе экструзии. Нанесением на оправку формируется внутренняя оболочка. Арамидные нити спекаются в специальной камере полиэтиленом высокого давления в ленты, которые наматываются на внутреннюю полиэтиленовую оболочку под углом 55 в двух направлениях. Затем наносится наружная полиэтиленовая оболочка. [c.50]

Для производства многих видов изделий, например линолеума из двух различных композиций на основе ПВХ, используют агрегат для экструзии двухслойных листов. Экструдат, выходящий из плоскощелевой головки, пропускают через гладильные валки, а затем через тепловую камеру для снятия внутренних напряжений. Разработана также технология производства листов из ПВХ, армированного сеткой. Между двумя экструдируемыми отдельными листами прокладывают сетку. Полученное трехслойное полотно проводят затем через обогреваемые валки. [c.207]

Наиболее распространенным способом экструдирования пленок является рукавная технология или технология экструзии с раздувом с ее помощью производится около 85% всей пленочной продукции. Щелевая экструзия пленок — это второй основной технологический процесс, и он охватывает 10-12% от всего производства экструдированных пленок из ПЭ [17]. [c.58]

Истоки производства текстурированных растительных белков по технологии варки-экструзии сводятся к патентам, полученным Ансоном и Пэйдером [4]. Принцип описанного в этих патентах процесса основан на способности некоторых белковых растворов к образованию геля после соответствующей термообработки. Первый этап одного из вариантов этого процесса состоит в приготовлении предшественника геля путем суспендирования в воде очищенных белков из семян сои или арахиса с концентрацией в пределах 20—40 % и pH 6—8. Такая суспензия после введения в нее при необходимости различных добавок, таких, как углеводы, липиды, красители, ароматизаторы и витамины, продавливается через решетку с помощью поршневого пресса (плунжерного экструдера). Выдавливаемые цилиндрики , или нити, белковой пасты диаметром около 200 мкм собираются в пучки и после обволакивания крахмалом и белками молока или обработки паром во избежание повторного слипания (реагломерации) фиксируются посредством термической коагуляции. Преимущество полученных таким способом продуктов заключается в сохранении ими структуры после тепловой обработки. [c.547]

ШПРИЦЕВАНИЕ — то ке, что экструзия, термин используется гл. обр. в технологии резинового производства. [c.449]

Полиолефиновые пленки — это множество изделий, производимых экструзией с раздувом рукава и плоскощелевой экструзией. Как правило, пленки упрочняются двухосной ориентацией и могут быть очень тонкими. Инертная поверхность полиолефинов часто модифицируется кислородом для создания полярных групп, необходимых для адгезии для увеличения скольжения и защиты от слипания применяются специальные химикаты-добавки. Специфические свойства, такие как барьерные, возможность нанесения печати, способность к усадке, достигаются соэкструзией или ламинированием пленок с различной химической структурой. Выбор доступных пленок может показаться простым, но при более подробном рассмотрении оказывается, что даже производство пленки для простой упаковки включает сложный набор технологий. Дальнейшее развитие технологий приведет к более узкой направленности функциональных свойств пленок, при этом они станут тоньше и прочнее. [c.47]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Технологический процесс экструзии пленки с отливкой основан на применении щелевой головки (рис. 7.4). На экструдере получают топкий пленочный лист, который мягко вытягивается вниз на вращающийся охлаждаемый валок (рис. 9.1). Эта технология широко применяется для производства высококачественных пленок из полиолефинов, толщина которых, как правило, составляет от 25 до 100 мкм, а ширина варьируется от 1200 до 2100 мм [ 11 ]. [c.189]

Подготовка поливинилхлоридных композиций из смол, стабилизаторов, красителей и т. п. производится изготовителями труб. Для этих целей применяются вальцы, смесители типа Бенбери и экструдеры специальной конструкции. В Европе каждая фирма применяет свою технологию подготовки композиций. В США и Англии для экструзии труб предлагаются готовые композиции, сделанные поставщиками сырья по стандартным, испытанным составам. Стоимость таких композиций, конечно, выше, но при этом устраняется необходимость в экспериментальных работах для составления рецептур композиции и в предварительной подготовке материала перед экструзией. Однако наблюдается общая тенденция отхода от готовых композиций и все большего распространения подготовки композиций прямо на заводах по производству труб. [c.56]

Современное состояние технологии экструзии. Оценка конструкции различных экструдеров, загрузочных устройств, клапанов, оборудования для подготовки композиции и комплектующего оборудования для производства рукавной и плоской пленок, тонких листов (особенно из поливинилхлорида), регулирующих устройств. Имеются иллюстрации и список литературы. [c.307]

Проведенные исследования в области технологии экструзии ударопрочного полистирола позволили подготовить рекомендации для установления оптимальных технологических режи MOB и разработать технологические регламенты на производство листов. [c.306]

Методы изготовления. Высокие объемы производства интегральных ППУ и еще большие — применения во многом определяются тем, что для получения данных материалов могут быть использованы практически все известные методы изготовления интегральных пенопластов, за исключением экструзии. В этом и последующих разделах мы не будем рассматривать сами принципы изготовления отдельных видов ИП, поскольку они были изложены выше (см. с. 14), и остановимся только на особенностях технологии получения именно интегральных ППУ. [c.96]

Авторы настоящей брошюры старались в доступной форме и на современйом научном уровне изложить общие закономерности процесса экструзии, основы технологии производства различных изделий, устройство и правила обслуживания экструзионного оборудования. [c.4]

В настоящее время технология производства изделий из пластмасс базируется на таких методах, как выдувагае и вакуумное формование, экструзия и соэкструзия, профилирование, многокомпонентное литье и прессование. [c.53]

Уместно подчеркнуть также, что гофротрубы занимают особое место среди других экструзионных погонажных изделий из пластмасс. Для них характерно формование не только в направлении экструзии, но и в плоскости, перпендикулярной этому направлению. Эта особенность формования представляет интерес для изготовления других экструзионных изделий, так как может быть использована для их совершенствования, иначе говоря, технология производства гофротруб может приобрести значение, выходящее за рамки их получения. [c.5]

Были испытаны различные способы грануляции цеолитов в основном на базе нрименения глиняных связующих, в том числе на машинах, работающих по принципу вмазывания массы в формовочные ячейки, экструзии в шнек-прессах, закатки на вращающихся тарельчатых граиулято-рах. Были разработаны также приемы, позволяющие формовать таблетки, спрессованные из сухих порошков. Следует отметить, что грануляция еще остается слабым звеном в технологии производства цеолитов, и прежде всего потому, что промышленность не располагает проверенными моделями машин большей производительности. [c.192]

Форма и размер предматричной камеры зависят от свойств перерабатываемого продукта, типа и размеров нагнетающего механизма и должны способствовать выходу вьшрессовываемой массы через каналы матрицы с возможно более равномерной скоростью, а также препятствовать образованию застойных зон. Формование экструзией имеет ряд преимуществ непрерывность осуществления процесса с высокой скоростью, безотходность технологии и высокая культура производства. [c.643]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Египетский папирус или китайскую бумагу можно отнести к первым коммерческим полимерным пленкам. Более поздний пример для сравнения — прозрачные пластифицированные нитраты целлюлозы, которые использовались для раневых повязок в 50-х гг. XIX века [1]. Фотопленка из нитрата целлюлозы впервые была изготовлена в 1887 г. Гудвином в Ньюарке, штат Нью-Джерси. Камиль и Генри Дрейфусы в 1910 г. изготовили фотопленку из ацетата целлюлозы в Базеле, Швейцария. Целлофан на основе регенерированной целлюлозной пленки был впервые получен Жаком Бранденбергером в 1912 г. во Франции. В то же время были разработаны щелевая и кольцевая (рукавная) технологии экструзии пленки. Первым промышленным применением стало производство колбасной оболочки [2-4]. [c.188]

Технологический процесс экструзии с раздувом рукавных пленок (рис. 9.2) основан на использовании кольцевых головок пример кольцевой экструзионной головки показан на рис. 7.5. Расплав должен быть равномерно распределен по окружности кольца. Поток воздуха, поступающий из головки экструдера внутрь пузыря создает давление на пленку, раздувая ее. Затем пленка отводится на валки. Для производства пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), предназначенной для упаковки, в большей степени использовали технологию экструзии с раздувом рукава. Для пленок из ПЭНП характерны коэффициенты раздува от 1,5 до 4 для пленок из изотактического полипропилена эта величина обычно близка к 2. [c.190]

Экструзия пленки с двойным раздувом рукава (рис, 9.4) включает в себя формирование из пленки одного пузыря, его складывание и затем при тщательно подобранной температзфе — повторный раздув для получения двухосноориентированной пленки. Эту технологию впервые использовали инженеры компании Вот Скегтса1 [ 14] для производства пленок из ПВХ. Затем она применялась для получения пленок из ПЭТ, полифениленсульфида (ПФС), полиамида 6 (ПА 6) и полиамида 6.12 (ПА 6.12), а также из изотактического полипропилена. [c.191]

Пленки из синдиотактического полипропилена были получены Чоем и Уайтом [78] экструзией с раздувом рукава. В отличие от пленок из ПЭВП и изотактического полипропилена, в процессе производства пленки из синдиотактический полипропилена не проявляется выраженной линии кристаллизации пузыря — он постепенно расширяется в широкой технологической зоне. Причина состоит в относительно низкой скорости кристаллизации. При изготовлении пленок из синдиотактического полипропилена но этой технологии можно задавать высокие коэффициенты раздува. [c.208]

Подводные кабели. Производство этих огромных кабелей осуществляется по специальной технологии. На фиг. 7.9 показана технологическая схема производства подводных кабелей, разработанная компанией Вестерн электрик и принятая во многих странах мира. Экструдеры, применяемые в таких линиях, имеют диаметр шнека 115 или 150 мм и мощность электродвигателя около 74 кет. Перед экструзией гранулы неокрашенного полиэтилена низкой плотности проверяются визуально в специальном чистом помещении, чтобы избежать загрязнения сырья и возможного в связи с этим изменения электрических свойств кабеля. Тщательно разработанная система отдающего устройства подает в угловую головку медный провод диаметром 6 или 8,5 мм. Наносимое покрытие имеет толщину 6—12 мм. Кабель проходит через охлаждающую ванну длиной более 84 м со скоростью около 15 м1мин. Температура воды в ванне тщательно контролируется и постепенно снижается с 82° С на входе в ванну до —20° С на выходе. Так как длина ванны слишком большая, она сделана с поворотом в обратном направлении, радиус поворота около 2 м. Перед намоткой качество кабельной изоляции тщательно проверяется. Кроме того, кабель, смотанный в бухты, подвергается многочисленным испытаниям на качество. [c.170]