Дисперсии полимеров, использование

Образование дисперсий полимеров в среде нерастворителя происходит при проведении процессов эмульсионной полимеризации, причем часто такие дисперсии имеют широкое распределение частиц по размерам, захватывающее область коллоидных размеров. Непосредственное использование эмульсий полимеров вместо р-ров для практич. целей (гл. обр. нанесение покрытий и клеевых слоев) основано на двух их преимуществах более низкая вязкость и возможность применения водной среды вместо органич- жидкостей. [c.534]

Формование из водных суспензий. Метод получения волокон из водных суспензий нерастворимых и неплавких полимеров начинает получать промышленное применение и в настоящее время уже используется для производства волокна из политетрафторэтилена (см. т. II). Основным преимуществом метода является возможность использования для выработки волокна нерастворимых и неплавких волокнообразующих полимеров, которые не могут быть переработаны в волокно другими методами формования. Этим методом можно перерабатывать полимеры любого молекулярного веса так как необходимость предварительного образования раствора или расплава полимера для формования волокна в данном случае отпадает. Принципиально указанным методом формования можно получить волокно из любого природного или синтетического полимера, из которого в процессе его синтеза или дробления могут быть приготовлены стабильные водные дисперсии полимера с требуемой оптимальной величиной частиц. [c.61]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

К числу новых областей использования методов ДТА, ДСК и ТГА можно отнести [20] исследование структурной стабилизации природных ВМС (полисахаридов) при действии следов воды, определение межмолекулярных водородных связей, изучение переходов гидрогель-гидрозоль, характера релаксации энтальпии при переходе расплавов конструкционных полимеров в стеклообразное состояние, исследование фазовых переходов в смесях полимеров. С помощью дифференциального сканирующего микрокалориметра МС-2, способного анализировать жидкости под давлением, можно изучать термическое поведение водных дисперсий полимеров (латексов) [21]. Установка МС-2 может измерять не только температуру стеклования влажных латексов, но также и степень термообработки (релаксацию энтальпии), которая имеет большое влияние на деформирование частиц латекса и на процессы пленкообразования. [c.402]

В отдельных случаях фторопласт-3 может быть использован в виде антикоррозионных покрытий по металлу, которые наносятся из водных дисперсий полимера. [c.19]

Одной из еще не рассмотренных возможных комбинаций различных физических состояний вещества являются дисперсии жидкости в газе. Обычно коллоидная дисперсия жидкости в газовой фазе называется туманом. Применительно к полимерам, туманы образуются жидкими частицами весьма больших размеров, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только за счет большой скорости газа. Одним из наиболее важных примеров использования в технологии полимеров системы жидкость в газе является распыление краски безразлично каким методом—под давлением воздуха из специального устройства или путем создания аэрозоля. Процесс распыления краски и в настоящее время в большей степени определяется искусством оператора, нежели какими-либо научными соображениями. На практике процесс напыления состоит в том, что жидкость (это может быть дисперсия полимера в жидкости или раствор полимера) вместе с многочисленными добавками—пигментами, наполнителями и другими ингредиентами—заправляется в контейнер распыливающего устройства, откуда под действием избыточного давления или разрежения подается в форсунку, где смешивается с поступающей с высокой скоростью воздушной струей. При этом жидкость разбивается на отдельные капельки, т. е. распыляется, и выбрасывается через форсунку на обрабатываемую поверхность. [c.87]

Таким образом, если химическая природа частиц и дисперсионной среды подобны, то и близкодействующие, обусловленные постоянными диполями, взаимодействия на контактных расстояниях существенно уменьшаются (до значений, малых по сравнению с кТ). Это позволяет получать устойчивые дисперсии без использования специального стабилизатора. Строго говоря, такие системы практически не существуют. К ним, однако, близки дисперсии частиц полимера, содержащего поперечные связи, которые препятствуют полному растворению, но допускают некоторое набухание частиц (см. раздел V. ). [c.23]

В действительности при дисперсионной полимеризации в алифатических углеводородах очень трудно получить устойчивые концентрированные дисперсии полимера, используя мономер, расположенный в любом конце ряда. С одной стороны, требуется избыточное количество стабилизатора для покрытия большой поверхности, возникающей при образовании ультратонкой дисперсии. С другой стороны, менее полярные полимеры почти полностью растворимы в этих растворителях и их большие частицы быстро агрегируются, так как стабилизатор слабо связан с их поверхностью. У более полярных мономеров это затруднение может быть до некоторой степени преодолено за счет использования соответствующего полярного разбавителя, такого, как ароматический углеводород или сложный эфир. [c.155]

Полимеризация метилметакрилата в бензине, дающая устойчивую дисперсию полимера с контролируемыми размером частиц и молекулярной массой — первый детально изученный процесс, имевший существенное значение для понимания механизма радикально инициированной дисперсионной полимеризации в органических жидкостях. Примеры органических разбавителей и стабилизаторов, использованных для дисперсионной полимеризации метилметакрилата, приведены в табл. У.2. В настоящее время для получения дисперсий полимеров в органической среде применяют различные акриловые мономеры (табл. У.З). [c.231]

Формование с использованием р-ров и дисперсий полимеров (иолучение пленок методом полива — см. Пленки полимерные, формование изделий окунанием формы, ротационное формование пластизолей и др.). [c.290]

Покрытия из политетрафторэтилена получаются использованием дисперсий полимера. Нанесение покрытий может производиться окунанием, обливанием или кистью. [c.409]

Непосредственное использование дисперсии полимера. Можно повысить ее концентрацию и затем добавить смешивающийся с водой органический растворитель до получения прозрачного раствора. Последнее может отпасть, если при полимеризации сразу добавлено достаточно пластификатора (или растворителя) типа бутил-фталата. Подобные модифицированные полимеры, высыхая, образуют прозрачные пленки они пригодны для пропитки бумаги, ткани, кожи . [c.177]

Поливинилацетатные дисперсии выпускают по ГОСТ 18992—80 23 марок, причем для пяти из них нормируется клеящая способность, определяемая по расслаиванию склеенных полосок ледерина. Дисперсию получают с pH = 2, а затем нейтрализуют в большинстве случаев аммиаком до pH = 4,5—6. Пластифицированные дисперсии (содержащие > 7 % пластификатора) неморозостойки. Морозостойкость повышается при уменьшении размера частиц полимера. Так, при получении ПВА дисперсии с использованием в качестве защитного коллоида сополимера поливинилового спирта с 5—20 % винилпропионата размер частиц составляет 1,1 мкм, а дисперсия выдерживает замораживание до —40 °С в течение 10 ч. [c.79]

Наиболее детально изученными -термостабилизаторами поливинилфторида являются калиевая и натриевая соли муравьиной кислоты или их смеси с такими антиоксидантами, как амины, фенолы, триазины и др. [58, 59]. Для введения стабилизатора водную дисперсию полимера обрабатывают 10%-ным водным раствором формиатов щелочных металлов при перемешивании. Отфильтрованный порошкообразный полимер содержит до 1% стабилизатора. Наличие 0,5% фор- миата калия в ПВФ повьшхает его температуру начала разложения на воздухе от 443 до 513 К [58]. При содержании 1% НСООК в полимере его температура начала разложения в вакууме хювышается от 553 до 593 К (рис. 1У.17). При использовании в. качестве термостабилизатора формиата натрия температура начала разложения поливинилфторида на воздухе повышается до 518 К, а в вакууме - до 593 К. При повышенных температурах формиат калия оказывается более эффективным, чем формиат натрия. [c.162]

Приготовление состава ГПУ-Ф заключается в смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера в соотношении 1,5 1 (по весу, до получения однородной смеси). Перед нанесением состав необходимо процедить. Готовый состав ГПУ-Ф должен быть использован в течение 3—4 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства состав необходимо периодически перемешивать. Окраску производят краскораспылителем или кистью. Продолжительность сушки после нанесения состава 3—4 ч. [c.184]

При эмульсионной полимеризации винилхлорида получается коллоидная дисперсия полимера в воде — латекс с частицами размером от 0,02 до 3 мк. В настоящее время известно несколько способов регулирования дисперсности, среднего диаметра полимерных частиц и устойчивости латексов. К ним относятся изменение природы и концентрации эмульгаторов, использование смесей эмульгаторов с последовательным введением их в зону реакции, проведение процесса полимеризации в присутствии готового латекса, полученного в предшествующих операциях, и другие способы. [c.105]

Под водными дисперсиями полимеров подразумевают полимерные дисперсии, в которых обязательным компонентом дисперсионной среды является вода. Использование водных полимерных дисперсий в качестве пленкообразующих систем позволяет в значительной мере рещить проблемы защиты окружающей среды, санитарно-гигиенических условий труда, а также существенно снизить стоимость лакокрасочных материалов. В то же время ассортимент пленкообразующих, которые могут быть использованы в виде водных дисперсий, значительно шире, чем для водных растворов. [c.82]

Из приведенных данных следует, что ПАВ, содержащие активные группы, способные специфически взаимодействовать с пленкообразующими, являются диспергаторами структурных элементов в растворах, расплавах, дисперсиях полимеров и олигомерных системах. Диспергирующее действие ПАВ усиливается с увеличением длины углеводородного радикала и концентрации ПАВ в системе. При использовании ПАВ с ароматическими радикалами и разветвленной структурой молекул изменяется не только размер, но и морфология структурных элементов, что приводит к ориентации макромолекул пленкообразующего, а в ряде случаев — к структурированию системы. [c.93]

Для анализа процесса отверждения олигомерных систем применяются методы, отличные от методов исследования линейной полимеризации и формирования покрытий из растворов и дисперсий полимеров. Сущность химических методов сводится к исследованию кинетики трехмерной полимеризации. Рассмотрение этих методов и оценка их пригодности для анализа кинетики трехмерной полимеризации приведены в работах А. А. Берлина, Возможности методов, основанных на регистрации числа функциональных групп, участвующих в процессе полимеризации, рассмотрены на основе большого экспериментального материала и теоретического анализа процесса полимеризации олигоэфиракрилатов, Нерастворимость трехмерных полимеров в любых растворителях делает невозможны.м использование вискозиметрических методов, а также затрудняет применение и значительно снижает точность других методов, используемых для анализа линейной полимеризации дилатометрических, гравиметрических, диэлектрических. [c.122]

Дозирование двухфазной системы (в частности, дисперсий полимера в воде) шприцем нецелесообразно, поскольку применение внутреннего стандарта в этом случае невозможно. Возможен только количественный анализ с использованием внешнего стандарта, основанный на воспроизводимом вводе пробы и сравнении полученных хроматограмм с хроматограммами стандартных смесей. В отличие от метода внутреннего стандарта этот метод в принципе свободен от серьезных ошибок, в особенности при анализе многофазных систем. [c.75]

Другим значительным достижением, получившим развитие главным образом после Второй мировой войны, является использование в качестве связующих для лакокрасочных материалов водных дисперсий полимеров. [c.53]

Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. При добавлении его в водную фазу в количестве менее 0,2% и использовании инициаторов, растворимых в мономере (например, перекиси бензоила), образуются гранулы, которые после прекращения перемешивания падают на дно реактора. При повышении же концентрации поливинилового спирта и применении в качестве инициатора перекиси водорода образуются дисперсии полимера, частицы которого малы и вследствие этого способны лишь очень медленно осаждаться после разбавления водой. [c.156]

Высокая полярность диспергируемой фазы, в последнем случае осложняет подбор ПАВ для стабилизации дисперсий стабильность получаемых дисперсий снижается в результате распределения ПАВ между фазами [94]. Кроме того, определенная растворимость полярных растворителей в воде, обусловливающая их переход (экстракцию) в водную фазу, также затрудняет стабилизацию дисперсий. Поэтому получить, иапример, водные дисперсии полимеров, растворенных в ацетоне или в диметилформамиде, вообще невозможно, поскольку растворители неограниченно смешиваются с водой. Это было подтверждено при исследовании процесса получения искусственных водных дисперсий нитрата целлюлозы [95] и полиуретанового эластомера [96]. В случае полиуретанового эластомера отрицательные результаты были получены и при использовании неполярных растворителей бензола, толуола и хлороформа. Эти сильногидрофобные растворители препятствуют диффузии воды в полимерную фазу и протеканию реакции полиприсоединения, которая, по-видимому, обеспечивает дополнительную стабилизацию частиц дисперсии. Оптимальным для дисперсий полиуретанового эластомера оказался [c.107]

Использование смесей дисперсий полимеров в качестве пленкообразующих систем воднодисперсионных красок [17] стало возможным благодаря подробным исследованиям их устойчивости и пленкообразующей способности. [c.43]

В случае использования для электрофореза дисперсий полимеров в водной и неводной средах их заряд при наложении электрического поля обусловлен смещением двойного электрического слоя. Как известно, наличие такого двойного ионного слоя на коллоидных частицах связано с присутствием на поверхности адсорбционно-сольватных оболочек из-за адсорбции на их поверхностях из жидкой среды ионов электролитов, поверхностноактивных веществ, молекул растворителя или наличия зарядчика в виде ионогенного полимерного или олигомерного соединения. Физико-химические основы процесса электроосаждения таких систем отличаются от осаждения водорастворимых пленкообразователей. [c.11]

Для стабилизации дисперсии полимера используют различные диспергаторы, чаще всего гидроокись магния, образующуюся в реакционном объеме при смешении растворов едкого на тра и хлорида магния. Иногда в систему вводят дополнительные защитные коллоиды, например столярный клей. Для интенсификации процесса поликонденсации необходима развитая поверхность контакта органической и водной фаз, которая создается при использовании высокоэффективных мешалок. Помимо основной реакции протекают и побочные процессы, приводящие к образованию низкомолекулярных продуктов линейного или циклического строения. Например, возможно образование линейных ди-тиолов [c.506]

Наиболее простой путь преодоления противоречия между молекулярной массой и необходимой вязкостью — использование дисперсных систем, примерами которых являются производимые в настоящее время в больших количествах декоративные водные эмульсии, а также дисперсии полимеров для систем с высоким сухим остатком, неводные дисперсии и органозоли. Дисперсии позволяют, кроме того, применять более дешевые, менее токсичные разбавители, и они особенно ценны тогда, когда законом установлены допустимые пределы содержания летучих органических веществ в газовых выбросах предприятий. Но приготовление этих систем достаточно сложно, и они более ограничены по составу, чем растворы полимеров. [c.32]

Прямой путь преодоления недостатков растворной технологии — использование тонких полимерных дисперсий в воде. Метод эмульсионной полимеризации, разработанный для производства синтетического каучука [2], в настоящее время позволяет получать водные дисперсии полимеров, таких, как поливи-нилацетат и полнметилметакрилат, которые служат основой большинства эмульсионных красок и аналогичных продуктов [3J. Эмульсионная полимеризация позволяет получать высокомолекулярные полимеры с высокой скоростью, причем образующиеся дисперсии применимы без ограничений, присущих вязким растворным системам. [c.10]

Аналогичный метод использовали также для получения дисперсий сополимеров е-капролактона с окисью этилена и другими эпоксидами [49. В качестве катализаторов применяли пятифтористый фосфор и эфират трехфтористого бора. Дисперсионную полимеризацию р-пропиолактона вели в циклогексане в присутствии эфирата трехфтористого бора с использованием сополимера лаурилметакрилата с глицидилметакрилатом в качестве предшественника привитого стабилизатора [45]. Описана также дисперсионная полимеризация лактамов в присутствии синтетических каучуков в растворе алифатических углеводородов [50]. Вероятно происходят реакции прививки на растворимый полимер. Например, е-капролактам при обработке натрий-е-капролактамом и толуилендиизоцианатом как активатором дает в алифатическом углеводороде в присутствии полибутадиена дисперсию полимера е-капролактама. Последнюю получали также в смеси алифатических и ароматических углеводородов при действии натрия в присутствии статистического сополимер ного предшественника стабилизатора на основе лаурилметакрилата и Л -метакрилоилкапро-лактама [45]. [c.244]

Наибольшее число работ последних лет посвяш,ено использованию дисперсий полимера, которые обычно получаются смешиванием высокодисперсного полимера, диспергатора и разба-вителя [1192—1193] с последующим энергичным перемешиванием смеси в течение определенного времени [1194]. Стойкая водная коллоидная дисперсия может быть получена полимеризацией трифторхлорэтилена в водной среде в присутствии ионизирующих диспергирующих агентов [1195]. В качестве дисперсионной среды применяются вода [1194], водные растворы или смеси спир-тов, кетонов [1196], лактонов, ацеталей [1197], насыщенные одноатомные или двухатомные спирты [1198], ксилол [1193]-, терпены [1201], смеси органических соединений, растворяющих при повышенных температурах политрифторхлорэтилен, с кислородсодержащими разбавителями (спирты, зфиры, кетоны) [1199— 1203] и т. д. [c.307]

П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

Наряду с гомополимерами в пром-сти выпускают также сополимеры, получаемые на основе двух дигалогенпроизводных (напр., дихлорэтана и формаля) или при введении в реакционную смесь небольших количеств (до 2%) трифункциональных сомономеров (напр., 1,2,3-трихлорпропана). При использовании последних образуются сшитые полимеры, к-рые плохо перерабатываются. Технологич. свойства таких П.к. улучшают их частичной деструкцией по дисульфидным связям, проводимой в водной дисперсии полимера в лрисутствии восстановителя, напр, сульфгидрата натрия. Аналогичным способом в пром-сти получают жидкие тиоколы. [c.23]

Гидрохлорид каучука (ГХК) — один из первых полимеров, использованных для производства прочной прозрачной упаковочной пленки, известной под названием плиофильм . Это полимер получают обработкой натурального каучука в дисперсии или набухшем состоянии сухим хлороводородом. Работы по изучению гидрохлорирования синтетического полиизоиренового каучука регулярного строения и структурные исследования получаемых продуктов и их модификаций, осуществленные В. Е. Гулам с сотр., привели к созданию отечественной пленки эскаплен на основе гидрохлорида синтетического г с-полиизопрена [14]. [c.18]

Больщииство методов переработки пластических масс предусматривает формование изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии. Это — литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование и др. Отдельные методы основаны на формовании материала в высокоэластическом состоянии— закуумформование, пиевмоформование. Находят промышленное использование методы формования из растворов и дисперсий полимеров, получение изделий методом полива, заливки и т. д. [c.10]

Размер частиц дисперсной фазы в смеси полимеров зависит от соотношения вязкостей полимерных компонентов и условий смешения. Большую часть смесей получают смешением полимеров в смесительном оборудовании. Из рис. 11 видно, как происходит диспергирование наполнителя в полимере . Полоса добавленного в полимер вещества деформируется в процессе смешения, вытягиваясь в линию. Замена наполнителя вторым полимером, казалось бы, должна приводить к образованию волокнистой, а не дисперсной системы, которую обычно наблюдают. Использование теории Томотики о нестабильности жидкого цилиндра позволило Кулезневу и сотрудникам объяснить это противоречие. По теории Томотики в жидком цилиндре, образованном в среде другой жидкости, возникает волна возмущения, приводящая к распаду цилиндра на множество капель, размер которых определяется в основном соотношением вязкостей жидкостей. Для смесей полимеров отмечено, что чем более стабилен цилиндр диспергируемого полимера, тем грубее дисперсия полимеров. Это связано с тем, что когда разрушение цилиндра не успевает пройти по механизму Томотики, то оно проходит только за счет механического разрыва при изменении направлений сдвига в смесительном оборудовании. Результаты эксперимента показали, что распад жидкого цилиндра — важный этап формирования фазовой структуры полимерной системы. Существенное значение при этом имеет продолжительность смешения. [c.25]

В литературе имеется описание способов получения пористых пленок из ПТФЭ и других фторсодержаших полимеров с использованием водных или органических дисперсий полимера [176, 177]. [c.107]

Процесс приготовления прядильной композиции зависит от вида вспомогательного полимера. Использование ПВС связано с необходимостью приготовления его концентрированного водного раствора. Введение ПВС в виде порошка непосредственно в дисперсию ПТФЭ существенно затрудняет получение композиции с требуемой гомогенностью, так как для растворения ПВС необходимы высокая температура и интенсивное перемешивание, что может привести к коагуляции дисперсии ПТФЭ. [c.465]

Однако следует указать, что на катоде в водной среде происходит выделение пузырьков водорода. Скорость и размер выделяющихся пузырьков водорода зависят от типа металла. Пузырьки водорода, как правило, активируют поверхность металла и влияют на пористост электроосажденного осадка. Если пузьфьки водорода, образующиеся в начальный период формирования осадка, велики, в осадке образуются крупные поры. Особенно большая пористость осадка наблюдается при катодном осаждении водных дисперсий полимеров. При катодном осаждении органодисперсий полимеров газообразные продукты выделяются на катоде лишь в случае использования в качестве среды органических соединений, восстанавливающихся с выделением газов (метан, бутан, октан). При использовании в среде высококипящих спиртов выделения газообразных продуктов не происходит. Для снижения активности металла и уменьшения пористости покрытия следует внимательно поддерживать электрические параметры процесса, а также тщательно выдерживать температурные режимы термообработки покрытия. Режимы термообработки покрытия также зависят от типа подложки. [c.33]

Полученная дисперсия полимера, отмытая водой от непрореагировавшего полисульфида натрия и других солей, подвергается коагуляции минеральной кислотой. При этом получается твердый тетрасульфидный полимер, который после промывки и высушивания может быть использован как товарный продукт. [c.507]

Однако даже при условии использования коалесцирующих добавок проникновение частиц связующего и их контакт с частицами пигмента в значительной мере затруднен, в результате для связывания определенного количества пигмента необходимо большее количество дисперсии полимера, чем раствора полимера, т. е. КОКП для краски на основе дисперсии будет меньше, чем КОКП для краски на основе раствора эквивалентного количества полимера. [c.237]