Среднетемпературное коксование получаемые продукты

К о к сование является процессом сухой перегонки каменного угля. В остатке получается кокс, а в качестве летучих продуктов—с мола, бензол, аммиак, газ и вода. В зависимости от теплового режима процесса различают низкотемпературное коксование при температуре до 600° (полукоксование), среднетемпературное коксование (600—800°) и высокотемпературное коксование (800—1000° и выще). Следовательно, процессы сухой перегонки различаются по конечной температуре нагрева. [c.49]

Процесс среднетемпературного коксования пока не получил широкого распространения (в Советском Союзе он вовсе не применяется) по ряду причин, из которых следует упомянуть следующие процесс не имеет четкого целевого направления в отношении использования получающихся продуктов, он несколько усложнен по сравнению с обычным коксованием необходимостью окисления части угля, производительность коксовых печей более низкая, чем в обычном процессе, так как температуру стенок печи нельзя повышать выше 850 °С, а вследствие этого условия теплопередачи значительно ухудшаются. [c.429]

Безостаточной газификацией называют процесс полного превращения твердых топлив в горючие газы при высокой температуре с введением воздуха и водяного пара. Горючие газы, как указано выше, получаются как побочный продукт также и при процессах сухой перегонки топлив (первичные газы, среднетемпературные газы, коксовый газ). При безостаточной газификации, проводимой в г а з о г е н е р ат о р а х. (генераторный процесс), генераторный газ является основным продуктом. Такое же положение занимает газ на газовых заводах, вырабатывающих светильный газ. Близко к газовому производству стоит коксование, которое в современных условиях получило большое практическое развитие для целей специально выработки газа. [c.67]

Коксование проводят при температуре 750—800 °С (ширина камеры 250—350 мм). Кокс получается достаточно высокой механической прочности, с высокой реакционной способностью. Особенно целесообразно попользовать для среднетемпературного коксования газовые угли, следовательно, этот процесс можно рассматривать как один из вариантов термической переработки этих углей. При таком способе их переработки получают следующие выходы химических продуктов смолы 5,0—5,6% (для некоторых углей до 8%), бензольных углеводородов 1,1—il,5%, аммиака — мало, в большинстве случаев его иецелесообразцо улавливать, газа 320—360 ж . Теплота сгорания газа составляет 5500— 6000 ккал/м . [c.429]

Так как основной задачей среднетемпературного коксования является получение кокса для отопления, то, приспосабливаясь к требованиям потребителей, стали вырабатывать особые сорта кокса, отличающиеся от металлургического. Особенностями новых сортов кокса являлись в ы-сокая реакционная способность, пониженная температура воспламенения, более ровная кусковатость и повышенная бездымность. Таким продуктом, получаемым при среднетемпературном коксовании, является, например, кусковатое твердое топливо, получившее название кар бо люкс и обладающее указанными физическими свойствами. [c.174]

Схема получения различных сортов кокса пока 1ана на рис. 2-21. Каменноугольная смола, выделяемая при коксовании углей, после дистилляции, при которой производятся нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, дифениленоксид, фенан-трен, антрацен, бензол, фенол, крезол, хинолин, пирен, хризен и ряд других продуктов, дает в остатке среднетемпературный пек с температурой размягчения по кольцу и шару до 100 С. Из этого пека или после специальной подготовки высокотемпературного пека (температура размягчения 100-150 С), обогащенного мезофазой, в условиях замедленного коксования могут быть получены все виды коксов. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология