Безостаточная газификация

Г. ГАЗЫ БЕЗОСТАТОЧНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ ТОПЛИВА [c.301]

Уже в начале XIX столетия газ, полученный перегонкой угля, использовали для освещения улиц в крупных городах мира. Первоначально его получали в процессе коксования, но уже к середине века в промышленных масштабах была осуществлена безостаточная газификация кокса и угля в циклических, а затем и в непрерывно действующих газогенераторах. В начале текущего столетия газификация угля была распространена во многих странах мира и прежде всего для производства энергетических газов. В СССР к 1958 г. работало около 2500 газогенераторов различных размеров п конструкций, которые обеспечивали производство около 35 млрд. м в год энергетических и технологических газов из твердых топлив разных видов [93). Однако в связи с последовавшим быстрым ростом добычи и тран-спорта природного газа объемы газификации твердого топлива как у нас в стране, так и за рубежом значительно сократились. [c.89]

Газы с одинаковой теплотой сгорания могут иметь разный химический состав и разную жаропроизводительность, а газы с одинаковой жаропроизводительностью — разные состав и калорийность. По данной причине наиболее правильной будет классификация горючих газов по способу их производства. В этом случае горючие газы могут быть разделены на четыре основные группы. К первой группе относят газы сухой перегонки, получаемые при нагревании твердого и жидкого топлив без доступа воздуха, ко второй — газы безостаточной газификации, получаемые при нагревании твердого или жидкого топлив с частичным сжиганием его в потоке воздуха, кислорода или их смесей с водяным паром. Третью группу составляют природные горючие газы, добываемые из чисто газовых или газонефтяных месторождений, четвертую — жидкие газы, выделяемые из природных газов или получаемые искусственно на заводах термической переработки твердых и жидких топлив. [c.7]

Газы безостаточной газификации (генераторный, водяной и др.). состоят из окиси углерода, водорода, азота и ряда примесей. [c.15]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Перспективным направлением решения этой задачи является безостаточная газификация сернистых мазутов с очисткой газа от сернистых соединений и последующим энергетическим использованием получаемого газа. Такое направление имеет преимущества по сравнению с очисткой дымовых газов от сернистых соединений на электростанциях, поскольку котлоагрегат не подвергается воздействию сернистых газов и почти в два раза уменьшается количество газов, подлежащих очистке от серы. [c.144]

Между тем разрабатываемые в настоящее время методы безостаточной газификации жидких топлив как при атмосферном, так и высоком давлении предусматривают применение значительных количеств водяного пара (0,4—1 кг/кг мазута), а также очистку газов от сажи и сернистых соединений при низких температурах, требующих значительного охлаждения газов. В связи с этим увеличиваются тепловые потери при получении газа, а общий энергетический к.п.д. процесса газификации не превышает 75—80%, что ухудшает технико-экономические показатели тепловых электростанций, использующих в качестве топлива сернистый мазут. [c.145]

По способу обогащения конечного газа метаном безостаточная газификация топлива в СО, СОг и Нг в сочетании с отдельной стадией метанирования СО и СОг водородом газификация с полным выделением летучих и максимальным образованием метана в слое тоилива гидрогазификация. [c.97]

Искусственные (промышленные) горючие газы получают из твердого топлива двумя способами 1) методом сухой перегонки — светильный, коксовый, сланцевый газы 2) методом безостаточной газификации — генераторные газы. [c.19]

Метод безостаточной газификации твердого топлива для получения генераторного газа получил широкое распространение в XIX в. Без-остаточная газификация топлива, когда вся горючая масса превращается в горючий газ, осуществляется в газогенераторах, представляющих собой вертикальную шахту, выложенную изнутри огнеупорным материалом с колосниковой решеткой. Топливо загружается сверху. Снизу под колосниковые решетки подается дутье — воздух или пар, смесь воздуха с паром или с кислородом. Дутье, проходя через зону золы и шлака, подогревается, а затем поступает в раскаленный слой топлива, где кислород дутья вступает в реакцию с горючим элементом топлива — коксом, который при этом сгорает. [c.20]

В табл. 44 приводятся данные о составе и теплотворной способности газов безостаточной газификации, получаемых из каменного угля. [c.421]

Характеристика газов безостаточной газификации каменного угля [c.422]

Поэтому безостаточная газификация фрезерного торфа, являясь автономным производством, позволит расширить сферу промышленного использования торфа и сможет удовлетворить более широкий круг потребителей. Газ, полученный из фрезерного торфа, при условии достаточно низкой его себестоимости, может найти широкое применение не только для промышленного и бытового газоснабжения, но и в качестве сырья для ряда химических производств. [c.138]

Это свойство торфяного кокса не было оценено с должным вниманием, работ в области безостаточной газификации торфа проводилось недостаточно. В настоящее время торф используется главным образом как топливо котельных. [c.143]

В настоящее время в США в производстве газа высокой теплотворности, заменяющего природный газ, тяжелые нефтяные остатки имеют наибольшее значение. В Европе тяжелые нефтяные остатки используются главным образом для карбюрирования газа с более низкой теплотворностью, чем у каменноугольного газа (водяной газ, газ безостаточной газификации), и в тех же установках (не считая незначительных видоизменений), которые применяются для производства водяного газа или газа безостаточной газификации, карбюрированных обычным, но дорогостоящим газойлем. Эти остатки газифицируются в специально спроектированных установках, способных производить газ с теплотворностью и качественными характеристиками, изменяющимися в широких пределах. [c.460]

Газ, способный заменять газ коксования угля, может быть получен различными способами, например риформингом газа, полученного в результате крекинга тяжелых нефтяных остатков, или каталитическим крекингом остатков в присутствии пара в специально сконструированной установке, карбюрирующей водяной газ или газ безостаточной газификации, т. е. путем применения тяжелого топлива для замены дорогостоящего газойля в установках но производству карбюрированного водяного газа. [c.460]

Очевидно, процесс, состоящий из двух отдельных стадий газификации тяжелых нефтяных остатков и последующего превращения полученного газа, требует больших капиталовложений и эксплуатационных расходов, чем процессы безостаточной газификации или получения газа, заменяющего коксовый, осуществляемые на основе использования тяжелых нефтяных остатков только в одну стадию. [c.465]

Газификация под высоким давлением на парокислородном дутье впервые позволила получить из низкосортного топлива путем безостаточной газификации газ высокой теплотворности. [c.87]

Газовое топливо может быть получено также путем безостаточной газификации твердого топлива, т. е. превращением в газ его горючей, летучей и твердой частей. Безостаточную газификацию топлива производят в установках, называемых газогенераторами, а получаемый в них газ называют генераторным. Горючие газы в газогенераторах получают не только с применением воздушного дутья, но и с добавлением к нему водяного пара, кислорода и их смесей в результате генераторные газы могут быть различного состава и качества и разделяются на воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и др. Полученные таким образом генераторные газы подвергаются очистке, так же как и коксовый газ. [c.25]

Равновесный состав газовой фазы. Из всего многообразия химических реакций, протекающих в процессах газификации твердых топлив (табл. П,28), решающее влияние на равновесный состав газа, получаемого в процессе высокотемпературной (безостаточной) газификации, имеют реакция [c.162]

Безостаточная газификация углей [c.13]

Аппараты, служащие для безостаточной газификации, называют газогенераторами, а установки, оборудованные ими, — газогенераторными станциями. Помимо газогенераторов, последние имеют устройства для охлаждения и очистки генераторного газа, для его компрессии и [c.56]

Аппараты, служащие для безостаточной газификации, называют газогенераторами, а установки, оборудованные ими, — газогенераторными станциями. Помимо газогенераторов, последние имеют устройство для охлаждения и очистки генераторного газа, для его компрессии и транспорта и других вспомогательных технологических операций. Газогенератор, конструктивная схема которого изображена на рис. 11-17, представляет собой цилиндрическую шахту. [c.202]

При сухой перегонке или безостаточной газификация угля яли другого топлива содержащаяся в последнем сера переходит частично в образующиеся при этих процессах горючие газы. [c.173]

Безостаточная газификация — нагрев до температуры 750—1500°. [c.30]

Из различных методов переработки угля на коксование (по данным за 1954 г.) приходится 87%, включая коксохимические и коксогазовые заводы, на безостаточную газификацию—11% и на прочие методы — 2 %. [c.98]

Существует два основных способа получения искусственных газов способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. Коксовый газ получают при коксовании каменного угля, т. е. способом сухой перегонки, который заключается в нагревании до 900—1200° С измельченного каменного угля в печах без доступа воздуха. При этом из горючей части топлива под действием температуры выделяется летучая часть, образуя горючий газ, который отсасывается из печи насосом-эксгаустером , а куски оставшейся твердой части (углерода) спекаются, образуя кокс. [c.26]

Получение искусственного газа способом безостаточной газификации твердого топлива (угля, кокса или полукокса) при подаче воздуха или смеси воздуха с водяным паром в раскаленный слой топлива заключается в превращении его горючей части в газ в особых аппаратах, называемых газогенераторами . Этот газ называется газогенераторным. Загруженное в генераторы топливо при нагревании разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней части газогенератора [c.27]

Выход летучих веществ является важной характеристикой твердого топлива. В процессе газификации твердое топливо в зоне сухой перегонки теряет летучие вещества, которые присоединяются к газам безостаточной газификации и определенным образом влияют на состав получаемого газа. Выход летучих веществ является показателем степени разложения первичного вещества угля, т. е. степени его метаморфизма. Одновременно с выходом летучих веществ обычно дается характеристика коксового остатка (королька). Принята следующая характеристика спекаемости лабораторного коксового королька [c.27]

Коэффициент газификации определяет, какая часть теплоты сгорания исходного топлива заключается в конечном продукте производства — газе. Значения этого коэффициента при термической переработке твердых топлив составляют 10—20%, а при безостаточной газификации их он доходит до 70%. [c.249]

Энергетический к. п. д. процесса представляет собой отношение теплоты сгорания всех конечных продуктов производства к теплоте сгорания всех первичных ресурсов, затраченных Н проведение процесса. При условии использования вторичных энергетических ресурсов энергетический к. п, д. процесса термической переработки топлива составляет 90—95%, однако в реальных установках он может быть и менее 50%. Энергетический к. и. д. процесса безостаточной газификации в значительной степени зависит от того, какую долю теплоты сгорания энергоресурсов составляют физическое тепло полученного газа и тепловые потери этого процесса. [c.249]

Относительные экономические показатели для некоторых газов, получаемых путем безостаточной газификации твердых топлив даны в табл. 6-1. [c.249]

Установлена возможность разработки более рациональной совмещенной схемы для безостаточной газификации углей, которая в настоящее время находится в стадии исследований в Восточно-Сибирском филиале АН СССР. [c.74]

Процесс безостаточной газификации твердых топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный метод производства бытового газа из мелкозернистого местного топлива. Вместе с тем сравнительно легко поддающийся регулированию и позволяющий путем тех или иных изменений в давлении, температуре и составе дутья довольно широко менять состав газа в нужном направлении, этот процесс может представить интерес и как один из возможных методов производства синтез-газа. И хотя до настоящего времени на действующих заводах синтеза синтез-газ этим путем практически еще не получают, однако имеется полная возможность его получения. Дополнительными преимуществами, которые создаются при ведении процесса газификации на парокислородном дутье под давлением, являются [c.137]

Несмотря на то, что в течение более 40 лет газовая промышленность базировалась на процессах безостаточной газификации, основанных на применении некоксуюш,ихся углей, в период второй мировой войны был проявлен большой интерес к использованию нефтепродуктов для производства газа, похожего по своим свойствам на стандартный бытовой газ, потребляемый в Великобритании. Маловероятно, что нефтепродукты заменят большое количество угля, потребляемого в настоящее время газовой промышленностью, однако вполне возможно, что в некоторых районах они заменят уголь полностью, особенно в тех местах, где расположены крупные нефтеперерабатывающие заводы. Ассортимент нефтепродуктов и цены на них периодически меняются. Так, 10 лет назад стоимость тяжелого топливного масла была сравнительно низкой, что оправдывало его применение для производства газа, однако увеличившийся в последние годы спрос на тяжелое топливное масло и на дизельное топливо изменил это положение в настоящее время самым дешевым жидким топливом служат более легкие нефтяные фракции, такие, как первичный дистиллят, стабилизированный легкий дистиллят, прямогонный бензин, легкий соляр и т. д. Но, хотя в настоящее время эти нефтепродукты являются наиболее дешевыми, положение может измениться, и для того чтобы сохранить стоимость производства газа достаточно низкой, необходима разработка таких процессов и оборудования, которые будут пригодны для переработки любо[1 нефтяной фракции. Это относится непосредственно к газовым заводам, расположенным по соседству с нефтеперерабатывающими. В этом случае целый ряд нефтепродуктов (нефтяной газ, легкий дистиллят, газойль или тяжелое топливное масло) можно использовать на уже имеющихся на газовом заводе установках. [c.314]

Идея безостаточной газификации твердого топлива возникла в конце 30-х годов прошлого века и практически была осуществлена в Германии, когда Бишоф в 1839 г. впервые сконструировал газогенератор в виде отдельного агрегата. В дальнейшем газогенераторы были построены во Франции Эбельманом в 1840 г. и в Швеции Экмоном в 1845 г. [c.22]

В США, преимущественно на Западном побережье, применялся в промышленном масштабе циклический процесс Джонса [1]. В принципе этот процесс аналогичен процессу 1 азификации кокса на водяном газе или процессу безостаточной газификации. [c.461]

Развитие химической промышленности началось с процесса термической переработки углей, а сушествуюшие в настоящее время процессы переработки твердых горючих ископаемых позволяют получать из них самые разнообразные продукты. В производстве синтетических и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых используется ряд методов высокотемпературной переработки последних без доступа воздуха (пиролиз) или в присутствии окислителей (газификация). При этом получают жидкие фракции (смолы) и газовые смеси. Так, например, при нагревании каменного угля без доступа воздуха происходит более или менее глубокое его разложение с образованием летучих и нелетучих продуктов. Характер этого разложения зависит от природы и состава угля, температуры и условий переработки. Схематически процесс термической переработки угля по степени конверсии можно расположить в таком порядке подсушка полукоксование коксование безостаточная газификация. [c.40]

С выходом летучих веществ связан до некоторой степени состав получаемого газа, так как к газам безостаточной газификации присоединяются газы сухой перегонки топлива. В газогенераторах с обращенным горением или с подвижным слоем топлива летучие вещества крекируются в зоне высоких температур. Выходы газового бензина и смолы связаны с выходом летз чих веществ. Специальных требований по выходу летучих веществ к углям для газификации не предъявляется. Следует, однако. Зачитывать, что в зависимости от выхода летучих веществ и их качества возможны различные способы переработки жидких продуктов газификации. Для получения смашанного генераторного газа разные угли по признаку их спекаемости и выходу смолы могут быть разделены на три группы (табл. 1) неспекающиеся и практически не образующие смолу спекающиеся, образующие смолу неспекающиеся, образующие смолу. [c.9]

Здесь рассматривается производство городского газа, оспованное на безостаточной газификации твердого тонлива. Таким производством в настоящее время является только процесс газификации под давлением на парокислородном дутье. Этот метод применяется и для получения синтез-газа, а в Южной Африке, например, он ирименяется для получения синтетического бензина, в Пакистане — для синтеза аммиака. Для газификации под давлением используются бурые угли, торф, каменные з гли, в том числе и слабоснекающиеся. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология