Коррозия аппаратуры на заводе синтез

Аппаратура синтеза на описываемом заводе была изготовлена из нелегированной стали, неустойчивой по отношению к действию водных растворов образующихся органических кислот. Поэтому необходимо было предохранять выходные газовые линии от конденсации на них кислот, вызывающих коррозию. [c.298]

Совместимость ацетатов целлюлозы с синтетическими полимерами можно значительно улучшить синтезом привитых сополимеров. Прививка синтетического полимера может быть осуществлена к исходной целлюлозе или, что является более приемлемым, к ацетату целлюлозы. Большой интерес для получения модифицированного ацетатного волокна, обладающего повышенной устойчивостью к истиранию и повышенной электропроводностью, представляет, как это было показано советскими исследователями [32], привитой сополимер вторичного ацетата целлюлозы с небольшим количеством полиметакриловой кислоты. При прививке 10—15% этой кислоты модифицированный ацетат целлюлозу сохраняет растворимость в ацетоне, содержащем 10—15% воды. Получаемое волокно обладает в 4—5 раз более высокой устойчивостью к истиранию, а пониженное удельное электрическое сопротивление волокна и получаемых из него изделий сохраняется и после многократных стирок, в то время как аналогичный эффект, достигаемый добавлением низкомолекулярных гидрофильных веществ, исчезает после I—2 стирок. Однако при использовании привитого сополимера указанного состава, как показал опыт работы Серпуховского завода искусственного волокна, повышается коррозия аппаратуры, в частности трубопроводов, в результате действия акриловой или метакриловой кислоты. Для устранения этого недостатка [c.507]

Конденсационная аппаратура завода среднего давления была изготовлена из малоуглеродистой стали. Нейтрализация раствором соды предохраняла аппаратуру от сильной коррозии. Трубки конденсаторов, работавших под давлением, сильно корродировались под действием охлаждающей воды, а потому их омедняли с наружной стороны. Однако коррозия все же происходила у концов труб вблизи трубных решеток. Для конденсации на третьей ступени синтеза под средним давлением применяли систему прямого охлаждения, построенную позднее. Раствор соды циркулировал через скруббер с колпачковыми тарелками и через поверхностный холодильник. Конденсат и раствор соды перетекали из скруббера в сепаратор, из которого жидкие продукты отправляли на переработку, а раствор соды возвращали в скруббер. Посредством добавления свежего раствора соды pH циркулирующего раствора поддерживалась на уровне 6,0—7,0. После третьей ступени давление отходящего газа понижалось автоматическим регулировочным клапаном и газ поступал па адсорбцию активированным древесным углем. В реакторах среднего давления высококипящие углеводороды конденсировали и отделяли от паров и газов до поступления последних в конденсационную аппаратуру. Отделенная жидкость перетекала в общи11 приемник, после которого давление сбрасывалось, и затем, пройдя через счетчики, подавалась на установку для переработки парафина. [c.300]

Для защиты аппаратуры от коррозии водой пока можно рекомендовать для широкого внедрения метод бакелитирования, оправдавший себя на многих заводах. Один из азотных заводов с успехом использует бакелитовые покрытия для защиты аппаратуры от корродирующего действия не только воды, но и газов, содержащих сернистые и другие соединения. В последнее время этот завод начал успешно применять ба-келитирование даже для защиты стенок колонн синтеза метанола от действия сероводорода и окиси углерода при температурах вплоть до 250°. К сожалению, метод защиты бакелитовыми лаками требует термической обработки покрытия при повышенной (140—150°) температуре, что ограничивает его область применения. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология