Термическая обработка бакелитовых покрытий

Раньше для покрытия роторов центрифуг завод применял бакелитовый лак. Такое покрытие являлось хрупким и быстро разрушалось, в особенности у отверстий центрифуг, а после года эксплуатации роторы выходили из строя. Кроме того, было крайне неудобно отдавать роторы на сторону для бакелизации, так как своей установки для термической обработки бакелитовых. покрытий завод не имеет. Перхлорвиниловые же покрытия можно наносить непосредственно на заводе. [c.131]

Бакелитовое покрытие должно быть одинаковой толщины по всей поверхности, не иметь наплывов, пропусков, трещин, пузырей и т. п. Поверхность покрытия должна быть глянцевитой, стекловидной и иметь вишневый с коричневым оттенком цвет. Слабая интенсивность окраски указывает на недостаточную термическую обработку бакелитового покрытия. [c.213]

Бакелитовое покрытие полимеризуется в результате обогрева полимеризаторов изнутри паром. Заводы, располагающие боль-щими обогреваемыми камерами (печами), допускающими регулировку температуры, могут производить термическую обработку покрытий в этих камерах. [c.298]

Установлено, что эпоксидные покрытия надежно защищают сушильные барабаны от коррозии, устраняют загрязнение пряжи при шлихтовании, сокращают в 5 раз по сравнению с бакелитовым лаком цикл термической обработки и увеличивают срок службы агрегата в 6 раз. [c.200]

Получение обычного бакелитового лака сводится к растворе-.нию резольной смолы в этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 час. при 80—160°. [c.259]

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальдегидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки они устойчивы при температурах до 160—170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке. [c.267]

Для обеспечения необходимой адгезии бакелитового покрытия с металлической поверхностью на нее наносится грунтовка, состоящая из разбавленного на 50 % лака и наполнителя (40 %), Затем наносится требуемое число слоев лака и производится термическая обработка по специальному режиму. [c.39]

Термическая обработка покрытий из бакелитового лака производится в воздушных камерах с паровым обогревом, электрообогревом или комбинированным паровым и электри ческим обогревом. Чтобы обеспечить равномерный прогрев всей массы металла, температура в нагревательных камерах должна быть равномерной. [c.555]

Фенолформальдегидные лаки. Эти лаки известны под названием бакелитовых (Б-Ф). Бакелитовый лак получается растворением резольной смолы в этиловом спирте и после нанесения его на защищаемую поверхность подвергается сложной термической обработке в течение 24—30 ч при 80—160°С. Для получения нерастворимого и неплавкого покрытия наносят 4—5 слоев лака и отдельно каждый слой подвергают длительному режиму сушки и нагреву до 160—170 С. Лак обычно наносится на подготовленную металлическую поверхность, покрытую слоем замазки, состоящей из смеси резольной смолы с наполнителем (асбест и др.) и термически обработанной. [c.141]

Феноло-формальдегидные резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы в этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 ч при 80—160° С. [c.404]

Лак на основе этой смолы обладает хорошей укрывистостью и полимеризуется полностью в течение 30 мин. при 120—130°. При термической обработке покрытия этим лаком не образуется пузырей и вздутий, характерных для бакелитовых лаков. [c.39]

Важным условием создания высококачественного лакокрасочного покрытия является правильно выбранный режим термической обработки покрытия. Термическую обработку производят после нанесения каждого слоя покрытия сушкой изделия в термостате при определенной температуре в течение установленного времени. После нанесения последнего слоя все покрытие вновь выдерживают в термостате при той же температуре. Температура сушки зависит от природы лака, определяющей условия полимеризации его пленки. Например, термическую обработку бакелитового лака следует производить при 160—170° С, для создания наиболее прочной структуры полимера — бакелита С или резита. Сушку же перхлорвини-ловых или битумных покрытий производят при температуре не выше 70° С, так как при более высокой температуре пленка деформируется и затем разрушается. [c.270]

Для защиты аппаратуры от коррозии водой пока можно рекомендовать для широкого внедрения метод бакелитирования, оправдавший себя на многих заводах. Один из азотных заводов с успехом использует бакелитовые покрытия для защиты аппаратуры от корродирующего действия не только воды, но и газов, содержащих сернистые и другие соединения. В последнее время этот завод начал успешно применять ба-келитирование даже для защиты стенок колонн синтеза метанола от действия сероводорода и окиси углерода при температурах вплоть до 250°. К сожалению, метод защиты бакелитовыми лаками требует термической обработки покрытия при повышенной (140—150°) температуре, что ограничивает его область применения. [c.101]

Фаолитовые трубы выпускаются стандартной длины, однахо чаще всего оказывается, что длина прямого участка трубопровода не кратна целому числу труб. В этом случае рекомендуется, отрезав ножовкой кусок трубы нужной длины, вставить его между стандартными кусками при помощи длинных болтов (рис. 11,6). Можно гажже наростить на отрезапном конце трубы буртик. Для этого на конец трубы наносят бакелитовый лак и обматывают конец трубы покрытой с обеих сторон бакелитовым лаком полоской сырого фаолита до требуемой толщины. Затем буртик обертывают бумагой и подвергают термической и механической обработке в следующей последовательности. Сначала буртик отверждают нагреванием в течение 30 час., при постепенном повышении температуры от 60 до 130°. Затем его обрабатывают на токарном станке для придания нужных размеров, покрывают бакелитовым лаком и снова термически обрабатывают в течение 21 часа ири температуре 60—110°. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология