Защита от коррозии аппаратуры под давлением

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Наиболее активными агрессивными агентами являются кислоты (серная, соляная и др.), которые сильно разрушают аппаратуру из углеродистой стали. Коррозия аппаратуры значительно ускоряется при повышенных температурах и давлениях. Значительная коррозия наблюдается на катализаторных фабриках при производстве, например, алюмосили-катного катализатора. Для защиты оборудования от воздействия кислых сред или от попеременного воздействия кислых и [c.127]

Силикатные эмали в виде художественных украшений по металлам известны с древних времен. Давно применяются они и для эмалирования хозяйственной посуды. Однако, в последние десятилетия силикатные эмали приобрели особое значение в новом качестве — как эффективное средство защиты химической аппаратуры от коррозии в кислотных, щелочных и других агрессивных растворах, в том числе, в условиях повышенных температур и давлений [72, 442]. [c.107]

В книге расс.матриваются вопросы коррозии аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов и приводятся методы защиты от коррозии, путем подбора стойких материалов для применения их при капитальных и планово-предупредительных ремонтах технологических установок и отдельных аппаратов, оборудования и арматуры, работающих в агрессивной среде, при высоких температурах и давлениях. [c.2]

Химические реакторы работают в условиях воздействия химически агрессивных веществ, высоких и низких температур и давлений, а также постоянного изменения концентрации и свойств реагирующих веществ. В этих условиях необходимо обеспечить механическую и химическую стойкость конструкционных материалов, что на практике достигается принятием особых мер для защиты материала реакционной аппаратуры от коррозии. Способы защиты реакторов от коррозии весьма разнообразны и могут осуществляться различными методами. [c.490]

Для нагревания технологической аппаратуры в интервале температур от О до 200 °С обычно используют горячую воду или пар давлением до 1,5 МПа. Требования к качеству теплопереносящей среды и методы защиты аппаратуры от коррозии в этих случаях подробно рассмотрены ниже (гл. 8—10). [c.25]

Для защиты стальных изделий от коррозии в замкнутых охладительных, отопительных системах и водяных системах, работающих на повышенных давлениях и температурах, применяется ингибитор антикор II, представляющий собой комплексное соединение борной кислоты с глюконатом кальция или натрия. Это белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Для защиты от коррозии стальной аппаратуры его вводят в воду в количестве от 0,01 до 0,05 %. [c.98]

В дальнейшем на заводах непрерывно шло совершенствование гидрогенизации углей и смолы. Были разработаны эффективные способы защиты аппаратуры от коррозии и повышения ее надежности в условиях работы при высоких температурах и давлениях. И, что особенно важно, для получения дешевого моторного топ- [c.17]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Наиболее надежным методом защиты аппаратуры от коррозии в сильно агрессивных средах (особенно при повышенных температурах и давлениях) является эмалирование поверхности ее рабочей части. [c.68]

Фторопласт-3 легко перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием. Он не смачивается водой и не набухает в ней, не разрушается под действием разбавленных азотной, серной. соляной кислот, концентрированных растворов щелочей, окислителей при 50—80 С. Фторопласт-3 более твердый и механически более прочный (см. табл. 9), чем фторопласт-4. Из него готовят фасонные изделия, уплотнительные элементы конструкций и др. Большое количество фторопласта-3 используется для защиты аппаратуры от коррозии. На изделия фторопласт-3 наносят из суспензии (с этиловым спиртом или ксилолом) с последующей сушкой покрытия. Такое покрытие хорошо держится на изделиях из углеродистой и легированных сталей, на алюминии и его сплавах, цинке, никеле. [c.75]

При работе под давлением объем отходящих газов такой же, как и в существующей схеме (около 2000 м /т), следовательно, выброс вредных примесей в атмосферу достаточно велик. Кроме того, аппаратура, работающая под давлением, должна соответствовать высоким требованиям в отношении герметичности и защиты от коррозии (особенно большие трудности следует ожидать при эксплуатации насосов, холодильников кислоты и др.). Недостаток существующего способа (как при атмосферном, так и при повышенном давлении) состоит также в том, что сложность технологической схемы исключает возможность автоматизации процесса вследствие связанных с этим больших затрат. [c.238]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Фторопласты Ф-40, Ф-42 и Ф-4М также представляют собой модифицированные материалы, способные обрабатываться прессованием, экструзией, литьем под давлением и свариваться горячим способом. Они выпускаются в виде белого порошка и могут использоваться для защиты от коррозии химической аппаратуры, труб, фитингов и других изделий, работающих в сильно агрессивных средах [2, 4]. [c.160]

Участвуя длительное время в производственном процессе, основные фонды физически изнашиваются, т. е. теряют свои первоначальные качества, что называется физическим износом. Интенсивность снашивания зависит от условий эксплуатации (температуры, давления, скорости реакции и т. д.), конструкции аппаратуры, оборудования и машин, материалов, из которых они сделаны, средств защиты от коррозии и др. Полный физический [c.183]

Эффективным методом борьбы против водородной коррозии является футеровка сосудов высокого давления медью и алюминием. Однако этот метод защиты не применим для аппаратуры гидрогенизационных заводов вследствие большого количества сернистых соединений, вызывающих весьм а быструю коррозию подобной защитной футеровки. [c.366]

Этот метод умягчения воды применяют для котлов низкого давления, испарителей и т.д. Он имеет ряд преимуществ по отношению к На+- и Н+-катионированию, так как не требует дополнительных реагентов и защиты от коррозии аппаратуры, регенерируется одним реагентом — хлористым натрием, упрощает эксплуатацию и контроль за работой иоиитовой установки. К недостаткам следует отнести увеличение количества ионов хлора в умягченной воде. [c.200]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом интенсивно проводятся исследования в области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания и обогащения кристаллических материалов в технологических средах, которые при повышенных термобарических параметрах в той или иной мере взаимодействуя с материалом кристаллизационной аппаратуры могут способствовать ее разрушению и загрязнению продуктов синтеза примесями. В связи с этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования от коррозионного влияния гидротермальных сред. Хотя при выращивании кварца из низкоконцентрированных щелочных растворов при температурах до 400 °С коррозия стальных автоклавов предотвращается за счет образования акмитовой пленки, все же необходим периодический контроль за состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь в сосудах с широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза и других кристаллических материалов из агрессивных растворителей, поскольку одним из наиболее эффективных способов защиты сосудов высокого давления от коррозионного влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь в сосудах с достаточно большим внутренним диаметром. [c.49]

Способ Дюпон . Это первый осуществленный в США способ производства мочевины. Он реализован в 30-х годах XX в. и долго был единственным для получения этого продукта. Синтез проводится при соотношении NH3 СО2 Н2О, равном 5 1 0,73, и рециркуляции карба-матного раствора. Присутствие воды способствует регулированию температуры в колонне, но вызывает необходимость применения высоких температур и давления. Степень превращения карбамата в мочевину достигает 70%. Основным недостатком способа является очень сильная коррозия аппаратуры. Плакировка колонны серебром оказывается недостаточной для ее защиты. Способ считается экономически оправданным только для установок большой производительности [40, 44, 45]. [c.482]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Наличие в процессе водорода под высоким давлением вносит дополндтельпые затруднения. Материал аппаратуры должен быть стоек г ротив водородпой коррозии. Обычная углеродистая ста-ль непригодна. Водород при повышенных температурах реагирует с угле юдом цементита стали, давая метан, и вместо перлитпол структуры мы получаем одни ферритовые зерна, разбитые массой микроскопических трещин (хорошая ковкая сталь становится хрупкой, как стекло так называемая водородная хрупкость ) . Поэтому аппаратура должна выполняться из специальных металлов или выкладываться внутри материалами, пе позволяющими водороду диффундировать к стали. Присадка к стали хрома значительно повышает стойкость ее против водородной коррозии. Одиако присадка никеля нежелательна, так как и в легированном виде он очень чувствителен к водороду и требует защиты другими присадками. [c.327]

При современных достижениях сварочной техники аппараты работающие под давлением х 10 МПа, могут быть изготовлены ш толстолистовой стали соответствующего химического состава путем гибки и автоматической электродуговой сварки под лoe флюса. Эти автоклавы наиболее дешевы. Однако они изготавливаются для работы при сравнительно невысоких давлениях. По скольку автоклавы являются дорогостоящей аппаратурой, очеш важна их защита от коррозии. В корпус автоклава вставляют вкладыш, изготовленный из металла, устойчивого к коррозии I [c.160]

Для получения мочевины применяют несколько способов Дюпон , Пещинэ , Кемико , Монтекатини , Инвента , Тоё коацу , СНАМ и Эллайд . Способы отличаются условиями проведения процесса (соотношением NH3 СОг, температурой, давлением и др.), а также схемами переработки продуктов реакции и методами защиты аппаратуры от коррозии. Главное различие способов состоит в системах рециркуляции. Все способы, за исключением Дюпон , были внедрены в промыщленность в послевоенные годы. В 60-х годах в развитых капиталистических странах происходило усовершенствование способов производства мочевины. Были разработаны процессы с полным жидкостным рециклом, которые стали использовать на крупных заводах-новостройках. Характеристики различных способов приведены в табл 14. В усовершенствованных способах энергетические затраты ниже [40—49]. [c.482]

Рекомендации по применению пленкообразующих аминов [25, 26]. Пленкообразующие амины применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как теплоиспользующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата. Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 20 ат и температурой перегрева не больше 350—370° С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара больших параметров вызывает заметное термйче-ское разложение аминов и-снижение его защитных свойств. Нельзя допускать местного переохлаждения конденсата до температур 30—40° С, так как при этом возможно затвердевание пленкообразующего амина. [c.157]

Применение. Ценные свойства П.— большая коррозионная стойкость, устойчивость к действию высоких темп-р, хорошая обрабатываемость давлением и сравнительная дешевизна, обеспечили ей широкое применение в самых различных областях техники. П. применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химич. пром-сти. Платиновые аноды почти не подвергаются коррозии при комнатной темп-ре в р-рах, содержащих хлориды и сульфаты, что используется в произ-ве надсерной к-ты H2S2O8, перхлоратов и перборатов анодным окислением. Платиновые электроды применяют при электрохимич. выделении радиоактивных элементов и для катодной защиты от коррозии. Чистейшую П. применяют для термометров сопротивления и термопар (сплавы Pt—Pd, Pt—Rh, Pt—Ir, Pt—Hu, Pt—Os), а также для электрич. контактов и нагревателей. Сплав П. с 2% Ni применяют для изготовления фильер в произ-ве стекловолокна фильеры для произ-ва вискозного волокна делают из сплавов 90% Pt, 10% Rh или 60% Au, 40% Pt. Плавка чистых оптич. стекол проводится в платиновых тиглях. Соли П. применяют в фотографии (KaiPt lj]) и для получения экранов, флуоресцирующих под действием рентгеновских лучей (Ba[Pt( N)4l 4Н2О). П. используется в ювелирном деле. [c.38]

Характерным видом аппаратуры, эксплуатируемой в условиях постоянного воздействия слабых растворов кислот, являются Н-ка-тионитовые фильтры и другое оборудование, применяемое для химической очистки воды. В результате воздействия 1,5—2%-ной серной кислоты при температуре до 40 °С и давлении до 3 ат скорость коррозии достигает 1 мм в месяц. Для защиты внутренних поверхностей такой аппаратуры рекомендуется применять многослойные перхлорвиниловые покрытия. Достаточную непроницаемость можно получить уже при 7-слойном покрытии, однако, учитывая коррозионную активность растворов серной кислоты, следует применять [c.166]

На нефтехимических заводах за последние годы все более широко применяются неметаллические футеровки и покрытия, изготовляемые на основе портланд-цемента, иуццоланового портланд-цемента, глиноземистого цемента и жидкого стекла. Бетоны и растворы па этих вяжущих веществах применяются для защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозии и эрозии, тепловой изоляции, а также при изготовлении блоков для кладки печей и дымоходов. Свойства этих материалов и методы их исследования применительно к условиям нефтехимической промышленности освещены в литературе недостаточно. Поэтому рассмотрим основные процессы, происходящие при отвердевании вяжунцгх веществ, а также физико-механические свойства бетонов, подвергающихся в процессе кснлуатацип воздействию высоких температур, давления и агрессивных сред. [c.6]

Следует отметить, что в настоящее время теплоты сгорания газообразных, а также легколетучих веществ, как правило, измеряют не в калориметрических бомбах, а в калориметрах с горелками при постоянном давлении [24]. В прошлом калориметрические бомбы широко применялись для подобных измерений [49], но существенный недостаток этого метода состоит в том, что реакция горения газов в бомбе, как правило, не доходит до конца. Однако использование калориметров с горелками для исследования веществ, содержащих фтор, связано с особыми затруднениями из-за необходимости изготовления всей аппаратуры, включая аналитическую (поглотительные трубки и т. д.), а также коммуникаций из коррозионно устойчивых материалов (в случае веществ, содержащих еще и хлор, добавляется проблема обеспечения цнозначности реакции). Поэтому использование к<х.1ориметрических бомб, позволяющее сравнительно легко решить проблему защиты аппаратуры от коррозии, а также задачу количественного восстановления хлора в случае исследования газообразных фторхлорорганических соединений представляется вполне оправданным. [c.117]

Вентилятор. Для просасывания газов через абсорбционную систему служит вентилятор низкого давления (напор до 100 мм вод ст.), устанавливаемый в конце системы, — так называемый хвостовой вентилятор. Это позволяет поддерживать требуемое разрежение в аппаратуре и предотвращать проникание вредных газов в воздух производственных помещений. Для защиты от коррозии корпус вентилятора изнутри покрывают диабазовой обмазкой или асбовинилом. Нижняя часть вентилятора изготовляется из железобетона, верхняя часть — нз стали крыльчатка (вал с лопастями) — из чугуна. Производительность вентилятора должна соответствовать мощности суперфосфатного цеха. Для пере1мещения газов, выделяющихся из суперфосфатных камер мощностью 40 т ч, обычно устанавливают вентиляторы производительностью 25 000—30 000 Однако крыльчатка вентилятора довольно быстро изнашивается, поэтому ее необходимо защищать от коррозии гуммированием или обкладкой эбонитом. [c.125]

Подача аммиачной воды и ингибиторов коррозии в холодильные и конденсаторные ящики с целью предохранения змеевиков и ящиков от коррозии следует считать одним из основных средств защиты конденсационной и холодильной аппаратуры. Применение торкретпокрытий или защитных футеровок внутренних стенок не рекомендуется, 1ак как ящик, будучи прямоугольной формы, слабо сопротивляется давлению находящейся в нем воды и, несмотря на дополнительные укрепления стен приваркой вертикальных стоек из швеллерного или двутаврового железа, подвергается вибрации при каждом опорожнении или заполнении ящика водой. Это вызывает появление трещин в футеровке. [c.111]