Проверка трубок конденсатора

Определять причину неисправности рекомендуется с проверки фильтра капилляра, так как она занимает мало времени и не требует специальной подготовки. При работающем мотор-компрессоре надо проверить на ощупь нагрев корпуса фильтра (цеолитового патрона), трубки конденсатора в месте ее спая с корпусом, а также капиллярной трубки вблизи корпуса фильтра. Если корпус или капиллярная трубка в непосредственной близости от корпуса более холодные, чем трубка конденсатора в указанном месте, то это значит, что плохое обмерзание испарителя происходит из-за частичного засора фильтра. При отсутствии засора нагрев всех указанных поверхностей должен быть одинаков с постепенным охлаждением капиллярной трубки по мере ее удаления от корпуса фильтра (цеолитового патрона). О способе устранения засора фильтра см. стр. 161. [c.159]

В работах, опубликованных в 1950 г. [45], описано интересное применение пятого приема, а именно для обнаружения течи в трубках конденсаторов. Конденсатор наполняется водой с паровой стороны до максимального уровня для обеспечения достаточного гидростатического давления. В воду предварительно вводят небольшое количество флуоресцентного раствора и трубки освещают фильтрованным ультрафиолетовым светом сквозные дефекты обнаруживаются по свечению раствора, просачивающегося через дефекты. Автор утверждает, что указанный метод дает значительное сокращение времени, затрачиваемого на проверку состояния трубок конденсатора (30 мин. вместо 3—4 часов при исследовании трубок обычными способами) кроме того, этот метод позволяет обнаруживать и небольшие течи, не выявляемые обычными способами. [c.251]

Для проверки чистоты задержанных в ампулках компонентов можно использовать определитель плотности газа (см. рис. 105). Компонент из ампулки вымывается гелием или воздухом, направляемым в вертикальную трубку определителя плотности. Высокочувствительная мембрана конденсатора (в нижней части определителя плотности) в результате изменения электроемкости дает соответствующий сигнал, регистрируемый электроизмерительным прибором. Разработанный макет определителя плотности в случае примеси 0,01% бутана в воздухе давал смещение стрелки на 10 делений. [c.301]

На конденсатор, поставляемый заводом в собранном виде, необходимо установить и приварить горловину (переходной патрубок от турбины к конденсатору). Такой конденсатор следует осмотреть для проверки качества сварных швов, выполнения вальцевания трубок, установки крепежа и отсутствия посторонних предметов между трубками. [c.179]

Проверка и чистка конденсатора. Исправность трубок и решеток конденсатора проверяют следующим образом. Кран Ва входящей водяной линии конденсатора открывают, а еа выводящей закрывают. При этом В междутрубном пространстве конденсатора создается некоторое да ление воды. Если из конденсатора будет поступать В1 сборник вода, то, следовательно, трубки или решетки конденсатора дали течь. [c.59]

При проверке герметичности нижней колонны закрывают азотный и кислородный расширительные вентили. Через воздушный расширительный вентиль давление в колонне поднимают до 6 ати, после чего вентиль закрывают. Герметичность нижней колонны можно считать удовлетворительной в том случае, когда давление в ней не снизится больще чем на 0,5 ати в течение 1 часа. Если при испытании нижней колонны давление в верхней колонне возрастет, то это указывает на наличие пропусков в трубках или крышке конденсатора, а также в азотном или кислородном расширительных вентилях. [c.257]

При проверке плотности нижней колонны закрываются азотный и кислородный расширительные вентили и через воздушный расширительный вентиль давление в нижней колонне поднимается до 6 ати, после чего он закрывается. Если в течение 1 часа давление в нижней колонне падает не более чем на 0,5 ат, то плотность ее считается удовлетворительной. Если при этом растет давление в верхней колонне, то это указывает на наличие пропусков в трубках или крышке конденсатора, а также в азотном) или кислородном расширительных вентилях. [c.203]

Сказанное выше справедливо только в случае, если все трубки конденсатора-испарителя работают идентично. В случае, если одна или несколько трубок забиты посторонними частицами или просто запаяны, гидродинамический режим работы таких трубок становится крайне неблагоприятным и они, как правило, выходят из строя в результате микровзрывов. Поэтому при ремонтах длиннотрубных конденсаторов-испарителей обязательной является прочистка шомполом каждой трубки или проверка их проходимости. В случаях обнаружения в конденсаторах трубок, имеющих переток из кислородной в азотную полости, должна быть заглушена не только дефектная трубка, но и трубки, расположенные вокруг. [c.46]

Для определения наличия загрязнений в конденсаторе достаточно проверить температуру воды на входе и выходе. При наличии загрязнений разница температур воды на входе и выходе будет уменьшаться из-за того, что слой загрязнений, образовавшийся между трубками конденсатора, снижает теплообмен между газообразным холодильным агентом и водой. Можно произвести проверку с уменьшением количества циркулирующей воды. При сохранении значений и их малым отклонением от предыдущего измерения, конденсатор, безусловно, зафязнен. Для его механической очистки необходимо отключить его от контура, перекрыв на входе и выходе каналы воды и холодильного агента. Затем надо слить воду, снять две головки, прочистить трубки ершиком и промыть их до чистоты. Возможно применение и методов химической очистки с привлечением специализированных фирм. [c.82]

Пример такого лабораторного устройства показан на рис. 8. Для этого была выбрана обычная насадочная колонка, имеющая для рассматриваемых целей ректифицирующую часть 1 внутренним диаметром 12 мм со слоем насадки в 50 см витков проволоки из нержавеющей стали диаметром 3,18 мм, которая должна дать 30—40 теоретических тарелок. При работе в адиабатических условиях при полном орошении с полностью смоченной насадкой эта колонка позволяет обеспечить скорость выкипания толуола по крайней мере 500 мл в час. Колонка поддерл<ивалась в адиабатическом состоянии с помощью стеклянной трубки 8, с намотанным на нее электрическим нагревателем эта трубка была окружена второй стеклянной трубкой, не показанной на рисунке. Верхняя часть колонки состоит из обычной головки, которая снабжена конденсатором 3 типа холодного пальца, трубкой 4 для отбора дестиллята через кран 5 и соединительной трубкой 7. К трубке 9 для термометра присоединена капельная воронка 6, с помощью которой растворитель может непрерывно добавляться к орошению колонки с регулируемой скоростью через кран 10. Воронка емкостью 500 мл вполне пригодна для этой цели, так как ее можно наполнить повтор1ю, если это окажется необходимым. Рекомендуется пользоваться градуированной воронкой, так как это облегчает проверку скорости прибавления растворителя. Для того чтобы обеспечить достаточную емкость для сбора растворителя, колонка имеет, как показано, куб 2 увеличенного размера. [c.290]

Для измерения э. д. с. цепей с очень высоким внутренним сопротивлением предложены и успешно работают сравнительно несложные установки 2 . Схема одной из них представлена на рисунке. На входе цепи динамического конденсатора включен потенциометр постоянного тока (например, Р-300) для компенсации измеряемой э. д. с. и возможного дрейфа нуля. Сдвоенный переключатель Ki служит для проверки нулевой установки прибора. Сигнал постоянного тока через сопротивление подается на пластины конденсатора j, емкость которого периодически меняется. Если при этом напряжение на обкладках кон- денсатора остается постоянным, в его цепи возникает перемен ный электрический ток, и сигнал постоянного тока преобра--зуется в сигнал переменного, С выхода цепи динамического конденсатора i сигнал поступает на электрометрический кас кад усиления, собранный на лампе 1Э1П. Далее сигнал подается на усилитель вертикального отклонения осциллографического индикатора нуля ИНО-ЗМ. Одновременно на горизонтально отклоняющие пластины электроннолучевой трубки ИНО-ЗМ поступает сигнал от сети, от которой питается также электромагнит, приводящий в движение вибрирующую пластину динами [c.174]

В I975-I977 гг. БашНИИНП совместно с Новополоцким НПЗ провел широкую промышленную проверку использования ингибитора ИКБ-4 при биохимической очистке. Обработка оборотной воды дозой ИКБ-4 концентрацией 40-50 мг/л (на товарный продукт) показала хорошие результаты. Скорости биообрастания (стеклянных пластин в проточных лотках, подключенных к стоякам градирен) коррозии и осадкообразования (в трубках опытных холодильников) снижались соответственно на 66-70, 51-93 и 70-80%. Кроме того, было показано, что ингибитор ИКБ-4 в концентрации до 50 мг/л не влияет отрицательно на работу сооружений биохимической очистки. Не влияет он и на эффективность охлаждения воды на градирнях, а также не изменяет солевой состав оборотной воды. При обработке оборотной воды ИКБ-4 отмечено увеличение содержания нефтепродуктов, экстрагируемых гексаном, на 10-15 . Содержание взвешенных веществ также увеличивается за счет вымывания ранее образовавшихся рыхлых отложений. На основании полученных результатов ингибитор ИКБ-4 рекомендован к применению в оборотных системах для защиты конденсаторов-холодильников технологических установок НПЗ от коррозии и осадкообразования. [c.10]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

При проверке плотности вальцевания трубок конденсатора пользуются моментом, пока трубные доски сухие, тогда даже незначительная течь на них хорошо заметна. Места дефектной вальцовки или поврежденную трубку отмечают временными деревянными пробками. Неплотно развальцованные трубки подвальцовывают, а поврежденные забивают с обоих концов стальными пробками. Дефектные швы подваривают, неплотности фланцевых соединений устраняют сменой подкладки или в случае непараллельности фланцев переваркой одного из патрубков. [c.326]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

Учитывая, что величины Лп.д и Ли.к невелики по сравнению с Ао.г, следует ожидать, что уравнения (1) и (2), подтвержденные ранее в опытах при атмосферном давлении, будут справедливы и для низких давлений вплоть до 1 мм рт ст. Для, проверки этих соображений нами были выполнены опыты в трубке с орошаемой стенкой (d=0,7 см, /=30 см) на смеси дибутилфталат — дибутил-азелаинат при давлении в конденсаторе рабс = 1 ммрт.ст. [c.62]

Одной из причин повышенного гидравлического сопротивления отдельных трубок может быть их загрязнение механическими частицами, содержащимися в жидком кислороде (пыль, частицы сорбента, припоя и др.). В связи с этим при монтаже и ремонтах необходима тщательная очистка всех аппаратов и конденсаторов и проверка каждой трубки на проходимость шомпо-лованием. Особое внимание должно уделяться работе воздушных фильтров. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология