Организационные потери

Организационными потерями называют потери, возникающие при хранении лакокрасочного материала и изготовлении рабочих составов, доставке их к рабочим местам. Потери, вызванные плохим состоянием оборудования, складов, небрежностью работников предприятия, использованием лакокрасочных материалов, не соответствующих ГОСТу и техническим условиям и другими отклонениями от технологического процесса, не включаются в норму расхода. [c.212]

Максимально допустимые технологические и организационные потери лакокрасочных материалов от количества, необходимого для получения покрытия, составляют (%) при окраске в электрическом поле, струйным обливом и кистью—10, безвоздушным распылением — 8—15, окунанием — 20—25, пневматическим распылением лакокрасочных материалов на основе конденсационных смол — 20—50, а материалов на основе полимеризацион-ных смол и эфиров целлюлозы — 25—50. [c.213]

Работы выполняются более производительно комплексными бригадами. Все рабочие, входящие в комплексную бригаду, оплачиваются по одному укрупненному наряду-калькуляции. Работа комплексными бригадами уменьшает организационные потери рабочего времени. [c.205]

Коэффициент технологических и организационных потерь [c.536]

Если рассчитанный процент потерь равен или меньше максимально допустимого процента потерь, то расход, определенный опытным методом, с поправочным коэффициентом, учитывающим организационные потери, принимают в качестве норматива расхода лакокрасочного материала. [c.536]

Приведенная формула не учитывает экономию, получаемую предприятием от улучшения качества продукции после автоматизации, сокращения производственных площадей, уменьшения организационных потерь и т. п. [c.16]

При определении количества краски, необходимой для выполнения работы, руководствуются величиной укрывистости краски с учетом способа ее нанесения, группы сложности окрашиваемой поверхности и максимально допустимых технологических и организационных потерь. [c.46]

Итого организационных потерь [c.196]

Балансы времени за отдельные дни сводят в общую таблицу. При этом исключают непроизводительные затраты времени, то есть перерывы, организационные потери, подготовительно-заключительное время и технические потери времени, относящиеся к трактору. В результате остается время чистой работы Тг, технологических потерь Тз и технических потерь, относящихся к машине Т4. Сумма этих затрат образует так называемое загонное время [c.202]

Рекомендуется этот подсчет делать в день работы, тогда легче обнаружить возможную ошибку. Затем производят шифровку операций. Против каждой операции ставится шифр в соответствии с тем, к какой группе относится данная операция. Все затраты времени разбиты на шесть основных групп или категорий I — подготовительно-заключительное время П —время перерывов П1—время чистой работы IV — время вспомогательных работ V — технические потери VI — организационные потери. [c.96]

При этом сокращаются общие сроки строительства, так как узлы трубопроводов изготовляются параллельно с общестроительными работами и монтажом технологического оборудования и металлоконструкций. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда в результате внедрения механизации, уменьшения организационных потерь и ликвидации зависимости производства работ от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь материалов, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа. [c.154]

Организационные потери, обусловленные нарушениями в транспортировании, хранении и использовании лакокрасочных материалов невелики, они составляют для большинства предприятий 1—3%. [c.349]

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления. Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие увеличить серийность производства внедрить высокопроизводительные станки и ме низмы, сборочно-сварочные приспособления широко применить механизированную газовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки механизировать подъемно-транспортные операции значительно повысить качество изготовления. При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа. [c.174]

Таким образом, производительность оборудования с ЧПУ в условиях серийного производства выражена как функциональная зависимость 1) характеристик комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов — средней длительности единичного перехода, среднего числа переходов и обрабатывающих инструментов при обработке детали 2) характеристик самого технологического оборудования и его оснастки — времени выполнения вспомогательных ходов, процессов загрузки и съема, надежности в работе, гибкости при переналадках 3) характеристик того конкретного производства, в котором эксплуатируется оборудование, — организационных потерь и партионности обработки. [c.601]

Норма расхода лакокрасочных материалов состоит из следующих нормообразующих элементов чистого (полезного) расхода, т. е. количества лакокрасочного материала, нанесенного непосредственно на поверхность окращенного изделия и необходимого для образования покрытия заданной толщины технологических потерь, обусловленных процессом нанесения материалов и зависящих как от способа их нане сения, так и от размеров и конфигурации окращиваемого изделия организационных потерь, которые на предприятиях массового и крупно серийного производства должны составлять не более 1% нормы расхода В норму расхода лакокрасочного материала не включают потери связанные с применением лакокрасочных материалов, не соответству ющих ГОСТу или ТУ, с плохим состоянием оборудования, транспорт ных средств, складов и небрежностью производственного персонала Лакокрасочные материалы, расходуемые на ремонт оборудования зданий, сооружений, на технологическую оснастку и на прочие цели не связанные с окраской выпускаемой продукции, в норме не учиты ваются. Потребность лакокрасочных материалов для этих целей опре деляется дополнительно на основании специального расчета. [c.515]

Потери лакокрасочных материалов при транспортировке, хранени) , получе] 1ш со с лада, потерн в таре и на месте работ, не связанные с технологией нх нанесения, составляют организационные потери. Эти потери прн правильной организации работ должны составлять не более 1% нормы расхода лакокрасочных материалов. Определенное таким образом количество краски, необходимое для покрытия 1 м поверхности, называется удельной нормой расхода лакокрасочного материала. Ориентировочные кормы расхода лакокрасочных материалов даны в приложении 8. [c.47]

Внецикловые организационные потери также могут быть выражены в любой из двух форм Е орг или Е орг- Функционально связать их с какими-либо характеристиками производства, как правило, не удается. Численные значения организационных потерь являются характеристикой всех условий данного производства в целом. [c.600]