Коэффициент технологические

Коэффициенты технологической ценности марок углей (классификация по ГОСТ 25543-88), методически обоснованные и установленные в работах [35,36], представлены в табл. 1.12 [c.27]

Минимальные величины коэффициентов технологической оснащенности К [c.41]

Для неизотермических условий с переменными температурами по пути реагирующего потока коэффициент технологической эффективности обычно называют температурным к. п. д. г г [5]. [c.138]

Коэффициент технологической оснащенности [c.41]

Расчет схемы с применением программы РСС сводится к следующему. Предполагается, что каждый вычислительный блок, представленный определенной алгол-процедурой, обращается к массивам Е, А, КО, где Е и А — массивы входных и выходных переменных блока и КО — массив коэффициентов блока (табл. 10). Обычно входные и выходные переменные блока — это параметры входных и выходных потоков (расход, концентрации, температура и т. д.), а коэффициенты — технологические параметры (параметры блоков), характеризующие данный блок (длина слоя катализатора в реакторе, число тарелок в ректификационной колонне, поверхность теплообмена в теплообменном аппарате и т. д.), и различные физические и математические константы, которые участвуют в расчете блока. В массивах Е, А, КО информация, относящаяся к некоторому определенному блоку, хранится только во время его расчета. Для длительного хранения параметров потоков и блоков в программе предусмотрены массивы X и КОР (см. табл. 10). [c.270]

Влияние всех этих осложнений и рабочих режимов нетрудно учесть и оценить при помощи коэффициентов технологической эффективности или к. п. д. реакторов, представляющих собой отношения средних скоростей реагирования в осложненных условиях к средним скоростям процесса в условиях, принимаемых за эталон [15]. [c.33]

Новая классификация отражает наиболее характерные общие признаки, генетические особенности и основные технологические характеристики. Это позволяет оперативнее решать вопросы взаимозаменяемости углей (вопросы перешихтовки), разрабатывать и внедрять автоматизированные системы прогноза качества кокса, и оптимального распределения углей между коксохимическими предприятиями. Важным является также определение коэффициентов технологической ценности углей различных марок и групп. Основные характеристики качества углей, добываемых в угольных бассейнах, соста- [c.22]

Коэффициенты технологической наследственности показывают, в какой степени каждая из операций влияет на формирование параметра качества поверхностного слоя. [c.67]

Коэффициент технологического выхода a bux характеризует степень перехода Р2О5 из исходного фосфата в фосфорную кислоту его вычисляют по формуле [c.321]

В таблице показано, что структурный коэффициент технологического комплекса установки АВТ составляет 0,7 и наряду с процессами подготовки нефти к переработке (установка ЭЛОУ) и деасфальтизации гудрона имеет самое большое численное значение. Ои показывает, что в расчете на каждые 1000 рублей основных фондов собственно установки необходимо задействовать основных фондов вспомогательного производства иа 700 руб. [c.194]

Исследована фондоемкость продукции первичной переработки нефти, определены количественные значения основных и попутных продуктов АВТ. Рассмотрена фондоемкость технологического комплекса продуктов АВТ в сопоставлении с технологическими комплексами других установок. Определен структурный коэффициент технологического комплекса АВТ — 0,7. [c.210]

В табл. 10 приведены также абсолютные значения условного предела выносливости а 1 при базе N = 20 млн- циклов нагружений и значения коэффициентов технологического фактора при одновременном действии коррозионной среды 3 0 коэффициента технологического фактора в данной среде и коэффициента влияния среды при наличии термообработки [c.119]

Масса детали, г. .. <3 3—5 5—10 10—100 100 -1000 >1000 Коэффициент технологических потерь [c.38]

На машиностроительных предприятиях при технологической подготовке производства степень оснащенности технологических процессов принято оценивать коэффициентом К- Он является частным от деления количества наименований специальных приспособлений П или специальных режущих Р и измерительных инструментов, потребных для изготовления данного изделия, на количество наименований оригинальных деталей До. т. е. деталей, ранее не изготовлявшихся на данном заводе. Покупные детали и узлы (болты, гайки, шарикоподшипники, манометры и т. п.) при определении коэффициента технологической оснащенности из расчета исключаются. Коэффициент К правильно определять отдельно для приспособлений Я, режущего и измерительного Я инструментов. [c.40]

На большинстве отечественных компрессоростроительных заводов коэффициент технологической оснащенности определяется не отдельно для приспособлений и инструментов, а для всей специальной технологической оснастки сразу. В этом случае [c.40]

Определение коэффициента технологической оснащенности для всей специальной технологической оснастки сразу, а не отдельно для приспособлений и инструментов мы считаем неправильным, так как зачастую высокий коэффициент технологической оснащенности получается в результате того, что в количество единиц специальной технологической оснастки включается значительное число простых специальных измерительных инструментов и в особенности различных шаблонов. [c.41]

На основании опыта можно установить следующие минимальные величины коэффициентов технологической оснащенности /С для специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента в зависимости от числа выпускаемых компрессоров в год (табл. 6). [c.41]

Коэффициент технологических и организационных потерь [c.536]

Коэффициент технологической дисциплины [c.77]

Ks - коэффициент технологического запаса, равный 1,1 (10%) [c.179]

Важное значение имеот структура технологического комплекса. Для характеристики соотношения составляющих его фондоемкость основных фондов самой установки и фондов вспомогательного производства используют структурный коэффициент технологического комплекса, представляющий собой отношение стоимости фондов вспомогательного производства, отнесенных к технологической установке в. меру потребления услуг, к стоимости основных фондов собственно установки. В различных техпико-экономнческнх исследованиях, в том числе по прогнозам развития процессов, определение стоимости основных фондов вспомогательного производства, необходимых для функционирования технологической установки, методом прямого счета весьма трудоемко. Поэтому большой интерес представляет получение данных о структурных коэффициентах по технологическим комплексам, в том числе по первичной переработке нефти. [c.194]

Уровень технологии в металлообрабатывающих и сборочных цехах определяется коэффициентом технологической оснащенности, который характеризуется количеством различного рода приспособлений, специальных инструментов, приходящихся на одну обрабатываемую деталь (деталеоперацию) или одно рабочее место слесаря на сборке узлов и изделий. Увеличение технологической оснащенности производства ведет к снижению трудоемкости выпускаемой продукции, обеспечению стабильности процесса производства и повышению качества работы. [c.79]

Например, по нормали ВН-МЭСЭП № ОАА.628.002 задаются следующие значения коэффициента технологических потерь при изготовлении деталей методом прямого горячего прессования [c.38]

Коэффициент технологической оснащенности на компрессорс-строительных заводах в среднем колеблется от 0,2 до 1,8 по отдельным компрессорам — от 0,1 до 4—5. Средний коэффициент техно- [c.40]

В группу нормативов эффективности входят нормативы, характеризующие в соответствующих абсолютных или относительных величинах комплексное развитие одной, нескольких или всех сторон деятельности участка, цеха, преднрияти.п на определенном отрезке времени. Например, норматив затрат и норматив заработной платы на 1 руб. продукции, нормативный коэффициент технологической оснащенности, нормативы отчислений от прибыли и др. Нормативы эффективности в условиях полного хозрасчета должны использоваться для обоснованного планирования технико-экономических показателей и экономического анализа работы предприятия и его подразделений. [c.137]

Коэффициент технологического выхода (в %), характеризующий степень перехода Р2О5 из исходного фосфата в фосфорную кислоту, определяют путем умножения [c.330]

Коэффициент технологического выхода Квых [(в %), характеризующий степень перехода Р2О5 из исходного фосфата в фосфорную кислоту, определяют путем умножения коэффициента извлечения Р2О5 в раствор на коэффициент эффективно- [c.319]

Все новые исследования, проводимые в области химической технологии угля, характеризуются общей направленностью на повышение коэффициента технологической эффективности преобразования угольного вещества во вторичные химические продукты. В связи с необходимостью дальнейшего расширения ассортимента химических продуктов коксования для промышленности органического синтеза изучают проблему широкого использования таких многотоннажных продуктов переработки каменноугольной смолы, как фенантрен, флуорен, флуо-рантен, карбазол, аценафтен и др. Следует уделять -большое внимание научно-исследовательским работам по совершенствованию технологических схем производства традиционных и широко используемых химических продуктов коксования. Несмотря на интенсивный рост выпуска ряда основных органических продуктов и полупродуктов в нефтехимии, следует ожидать дальнейшего увеличения производства многих продуктов и в коксохимии. Так, до сих пор каменноугольная смола является единственным источником производства таких продуктов, как [c.192]

Коэффициент технологического выхода определяется на основе Казт и [c.55]

Если в системе после выделения целевых продуктов содержатся токсичные вещества, то ее направляют в блок очистки. Очистку жидкостей и газов осуществляют известными методами. Очищенные до санитарных норм жидкости и газы выводятся из системы. Однако если удается предварительно выделить плазмообразующий газ или непрореагировавптее сырье, то их следует возвратить вновь в узел подготовки сырья или плазмообразующего газа. Такой прием приводит к заметному снижению расходных коэффициентов технологического процесса. Существует вариант использования отходящих газов и жидкостей для закалки продуктов реакции, в результате чего снижаются расходные коэффициенты и уменьшается нагрузка на блок очистки. Использование рециклов позволяет создавать безотходные экологически чистые плазмохимические технологии. [c.93]

Доиолнительная биогенная нагрузка на водоемы формируется за счет технологических потерь, которые неизбежно возникают в ириродно-аграрных системах при проведении агрохимических мероприятий. Обобщенная методика [Хрисанов и Осипов, 1993] предлагает оценивать величину такой нагрузки на основе введения коэффициентов технологических потерь к тем фактическим объемам минеральных и органических удобрений, которые применяются на исследуемой территории . Значения этих коэффициентов иногда определяются опытным путем, но гораздо чаще, ввиду отсутствия экспериментальных данных, они задаются на основе экспертных оценок или по литературным источникам. Таким образом составленные таблицы, отражающие данные об эффективности технологий хранения, погрузки, доставки и внесения минеральных и органических удобрений, приведены в указанной работе. Некоторые из этих данных были получены по материалам обследования хозяйств северо-запада нечерноземной зоны России. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология