Пути сокращения производственных потерь

Пути сокращения производственных потерь [c.229]

В данной книге освещаются вопросы о состоянии производстве -ных потерь нефтепродуктов на предприятиях объединения Гроз-нефтезаводы , рассматриваются причины и источники образования потерь, а также пути сокращения последних как при переработке нефти, так и при хранении, транспортировке и прочих производственных операциях. [c.2]

Управление рациональным складированием и оборотом производственных запасов и резервов строят, исходя из местных особенностей организации складского хозяйства и условий транспортировки грузов от поставщиков к их потребителям. Планирование, учет и регулирование как важнейшие функции управления обеспечивают последовательное соблюдение норм запасов и резервов, нормативов их пополнения, ускорение оборота сырья и материалов, рационализацию транспортных и складских процессов при оптимальной загрузке складских территорий, помещений и емкостей, сокращение материальных потерь, сохранение потребительных стоимостей материальных ресурсов посредством плановых инвентаризаций их наличия, удобного размещения и защиты от влияния механических и химических воздействий, нежелательного соприкасания с внешней средой, минимизацию складских запасов, снижение транспортных затрат и потерь в пути и при хранении. [c.106]

Неотъемлемой частью Р. э. является экономия материальных затрат. В 1961 снижение их только на 1% давало социалистич. обществу экономии на 2 млрд. руб. в год. Основными путями сокращения материальных затрат являются экономное расходование сырья, материалов, топлива, электроэнергии и т. п., наиболее полное и рациональное использование оборудования и нроизводственных площадей. В свою очередь это достигается за счет снижения веса машин и изделий и соответственного сокращения норм расходования материальных затрат, повышения качества продукции, всемерного уменьшения производственных потерь и отходов, комплексного использования материальных ресурсов, высвобождения дорогостоящих видов сырья и материалов путем замены новыми прогрессивными, повторного использования ряда материальных ценностей, наиболее полной загрузки оборудования за счет [c.424]

Опыт применения адсорбционно-комплексообразовательного метода для тонкой очистки солей в промышленности показал следующие его преимущества перед применявшимися ранее способами простота и эффективность очистки, сокращение расхода реактивов, особенно дорогостоящих, устранение многостадийности очистки, непрерывность и автоматичность процесса очистки, практически полное отсутствие потерь основного вещества, сокращение производственных площадей и уменьшение потребности в рабочей силе, устранение в технологическом процессе веществ, вредных для здоровья. Применительно к отдельным конкретным задачам представляется реальная возможность в ближайшие годы расширить области применения и возможности адсорбционно-комплексообразовательного метода, используя для этого различные пути интенсификации процесса. [c.104]

Анализ причин технологических потерь способствует их сокращению. Подлежат систематической проверке и герметизации все точки, где возможны испарение и утечки нефти и нефтепродуктов через неплотности должны быть пересмотрены схемы технологических связей между установками с целью сокращения числа промежуточных хранилищ и исключения излишних перекачек необходимо широко применять метод дифференциации карт технологического режима, чтобы обеспечить оптимальный режим во всех процессах и таким путем сокращать потери при проведении производственного инструктажа особо важна требовательность к строгому соблюдению технологического режима при устойчивых потерях эффективна экспериментальная проверка технологического режима для его оптимизации. [c.103]

Основными направлениями совершенствования управления производством являются повышение его производительности и сокращение трудоемкости управления путем устранения потерь рабочего времени и совмещения функций, развития функционального разделения труда, механизации и автоматизации управленческого труда, совершенствования производственной и организационной структуры, сокращения документации и рационализации документооборота. [c.35]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Технологические мероприятия по сокращению потерь аммиака и карбамида. Борьбу с загрязнениями внешней среды вредными веществами можно вести как путем уничтожения или нейтрализации последних в специальных очистных устройствах, так и при помощи различных технологических приемов, позволяющих уменьшить потери компонентов или переработать их в полезные продукты. В течение ряда лет под руководством и при непосредственном участии авторов книги были проведены обширные лабораторные и опытно-заводские исследования, которые позволили разработать комплекс технологических мероприятий по снижению потерь аммиака и карбамида в производственном цикле с одновременной глубокой очисткой сточных вод. В этот комплекс входят следующие элементы. [c.352]

Осуществление указанных мероприятий явится крупным шагом по пути улучшения производственной деятельности грознеп-оких нефтезаводов и окажет особо сильное влияние на сокращение производственных потерь. В целом по объединению Грознефтезаводы они уменьшатся на 12—15 тысяч тонн в год. [c.92]

Затраты на сырье составляют 50% себестоимости сернистого натрия, в то время как энергетические затраты—15%, зарплата с начислениями — 13%, амортизация — 2% и цеховые расходы — 20%. Поэтому дальнейшее снижение себестоимости должно идти главным образом по Пути сокращения расхода сырья (уменьшение потерь) и затрат на его перевозку . Осуществление непрерывного воссстановления сульфата натрия в сочетании с горячем выщелачиванием плава и возвратом избыточного угля в производственный процесс мс жет привести к дальнейшему снижению расходных коэффициентов по сульфату и по реакционному углю [c.490]

Оптимизация планировки и размещения оборудования положительно сказывается на производственной структуре кислородных предприятий, оказывает большое влияние на экономику строительства предприятия и условия его эксплуатации. При рациональном размещении основных, обслуживающих и вспомогательных подразделений сокращаются все виды коммуникаций, транспортные пути, что снижает потери тепла, холода при их передаче, сокращает транспортные, амортизационные и другие эксплуатационные расходы. Планировка зданий и размещение оборудования должны соответствовать требованиям процесса производства и обеспечивать максимальное использование производственных площадей, поточность производства, удобство обслуживания рабочих мест при сокращении протяженности внутрицеховых коммуникаций, соблюдении правил техники безопасности и правил противопожарной безопасносги. Вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства необходимо располагать вблизи от обслуживаемых объектов. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология