Выбор толщины покрытий и технологического процесса

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала, большое значение для стойкости защитного покрытия имеют следующие факторы число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, соблюдение времени сушки и выдержки, тщательная подготовка поверхности под окраску. Таким образом, правильный выбор лакокрасочных материалов, технологического процесса окраски и строгое его соблюдение при выполнении работ оказывают решающее влияние на качество покрытия. [c.3]

На основе материалов предыдущих глав настоящего учебника, а также литературных и практических данных (ГОСТ, ТУ и т. п.) обосновывается выбор наиболее приемлемого вида и толщины покрытий. Далее дипломант на основании тех же источников выбирает схему технологических процессов, намечая их в виде последовательного перечня всех операций. [c.439]

При обоих способах напыления качество металлизационного покрытия (плотность, прочность сцепления с защищаемой поверхностью, антикоррозионные и прочностные свойства, равномерность по толщине) зависит от правильного выбора параметров технологического процесса напыления и точности их соблюдения, состояния поверхности и условий производства работ (температуры и относительной влажности окружающего воздуха). [c.223]

Увеличение прочности ОВ возможно путем разработки оптимального технологического процесса, например, выбора режима огневой полировки и травления исходных заготовок, использования для вытяжки стерильного источника нагрева (лазеров, печи с чистой атмосферой) исключающего попадание на поверхность световода Мо, Са, Ре, Т1 и пр. Нанесение в процессе вытяжки защитного покрытия соответствующей толщины позволяют повысить прочность ОВ из синтетического особо чистого кварцевого стекла до 5—6 ГПа. На прочность световода влияет чистота помещения, влажность воздуха и т. д. При выдержке световода в ненапряженном состоянии во влажной среде характер влияния влаги на механическую прочность волокон изменяется. При этом возможно даже упрочнение волокон благодаря сглаживанию вершин трещин в результате водной коррозии. [c.247]

Работоспособность узла трения зависит от правильного выбора полимерного материала, толщины функционального слоя, технологических параметров процесса формирования покрытия и ряда других факторов, которые устанавливаются с учетом условий и режимов эксплуатации. Свойства фрикционных покрытий во многом определяются составом композиции, изменяя который можно в широких пределах регулировать фрикционные характеристики, получать покрытия различного назначения — как с низким, так и высоким коэффициентом трения. Для создания фрикционных покрытий используют фторопласты, полиамиды, полиолефины, пентапласт, эпоксидные и другие полимерные материалы. [c.288]