Пленкообразование из растворов полимеров и олигомеров

Частицы полимера, как правило, значительно больше, чем частицы пигмента последний как бы опудривает полимер Это обусловливает увеличение сыпучести, уменьшение слеживания и комкования системы Однако пигмент (наполнитель), выступая в роли изолирующей прослойки, мешает слиянию расплавленных частиц при пленкообразовании Краски, полученные сухим смешением, характеризуются малой степенью наполнения — 3—15% (масс) Укрывистость их невысокая Смешение в расплаве предусматривает смачивание частиц пигмента (наполнителя) олигомером (полимером) до стадии формирования покрытия Одновременно со смачиванием происходит диспергирование, т е разрушение пигментных агрегатов и равномерное распределение образовавшихся мелких частиц по всему объему лакокрасочной системы Процесс диспергирования в расплаве подчиняется тем же закономерностям, что и диспергирование в растворе (см гл 10) [c.375]

Лаки на основе олигомерных пленкообразующих веществ, содержащих двойные связи и различные реакционноспособные группы (гидроксильные, эпоксидные и др.). Процесс пленкообразования из лаков этой группы, называемых в последнее время реакционными , происходит в результате реакций полимеризации и поликонденсации, протекающих непосредственно на подложке. При этом олигомеры превращаются в полимеры сетчатого строения и образуют покрытия, не способные плавиться и растворяться в растворителях. [c.9]

Кристаллизация предопределяет многообразие форм надмолекулярной организации в полимерах, которая зависит не только от состояния исходного материала — расплава или раствора, но и в большой мере от условий формирования покрытия. Существенное влияние на структурные характеристики покрытий, а также на их строение и состав оказывают растворители, разбавители и другие компоненты лакокрасочного материала. Несмотря на одинаковую направленность процессов, а именно, установление и упрочнение внутри- и межмолекулярных связей в исходном материале, пленкообразование из различных лакокрасочных систем — олигомеров, растворов, дисперсий и расплавов полимеров — имеет свои характерные особенности. [c.39]

Альтернативный метод, позволяющий применять высокие концентрации полимера, состоит в использовании растворов олигомеров или полимеров низкой молекулярной массы, содержащих реакционноспособные группы, которые после нанесения на подложку сшиваются, образуя термоотверждаемые или же эмалевые композиции. Типичные представители таких полимеров — алкид-ные смолы (т. е. полиэфиры на основе спиртов и ангидридов кислот, например, глицерина и фталевого ангидрида), содержащие линолевую кислоту и другие высыхающие масла, способные сшиваться в результате катализируемой металлами реакции автоокисления. Большое число композиций, основанных на различных типах реакций сшивания, используется в настоящее время для пленкообразования [1]. [c.9]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных, жидких каучуков. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или разложением (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат в основе многих химических превращений полимеров и олигомеров, пленкообразование из которых проведено другими способами, например, из раствора, расплава, дисперсии и т. д. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология