Композиции эмалевые

Поливинилкеталь применяется для получения прочных, твердых и теплостойких пленок. В композициях со смолами он может применяться для изготовления термостойких клеев и высокопрочных эмалевых покрытий для изоляции проводов и деталей электротехнических приборов. [c.256]

Т.н. эмалевая краска. Жидкая полимерная композиция, составл. из основы (орг. полимер), наполнителей (пигменты или красители) и др. в-в, или пр-т полимеризации (отверждения) композиции после нанесения на [c.254]

Нами для восстановления эмалевого покрытия были разработаны композиции на основе щелочных гидросиликатов, моди- [c.108]

Опытно-промышленное внедрение композиций было осуществлено при восстановлении эмалевого покрытия емкостной аппаратуры на ряде предприятий химической промышленности-Экономический эффект от внедрения разработанного метода ремонта эмалированной аппаратуры составил свыше 500 тыс. рублей- [c.109]

При применяемых в химическом машиностроении соотношениях толщин стеклоэмалевых покрытий и металлической основы жесткость последней значительно превышает жесткость покрытия, и основная часть нагрузки воспринимается металлической основой. Поэтому в качестве основной характеристики напряженного состояния композиции металл— эмаль принимают напряжения в металлической основе на границе с эмалевым покрытием. [c.5]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

Величина остаточных напряжений сжатия в сформированном на поверхности металла эмалевом покрытии зависит от конфигурации поверхности (радиуса кривизны), разнотолщинности металлической основы аппарата, жесткости конструкции и ряда других ее особенностей, которые следует учитывать при прочностных расчетах аппаратуры с эмалевым покрытием, в частности, при выборе допускаемых напряжений. Следует также иметь в виду, что с повышением температуры величина остаточных напряжений сжатия уменьшается и что, следовательно, прочность композиции металл — эмаль при температуре эксплуатации аппарата становится ниже, чем до начала работы. [c.40]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Для снижения температуры склеивания в композиции вводят окислы свинца и бария или используют низкоплавкие эмалевые фритты. [c.170]

Возможность использования композиций на основе эпоксидной смолы и бакелитового лака для ремонта дефектов эмали-рованных изделий была подтверждена в работах, проведенных на фастовском заводе Красный Октябрь , выпускающем эмалированную химическую аппаратуру. Разработанные на этом заводе химически стойкие замазки после нанесения их на поврежденную эмалевую поверхность и полимеризации при 180— 200° С обладают высокой химической устойчивостью в горячих разбавленных растворах соляной, серной, азотной и щавелевой кислот, в спиртах (этиловом, метиловом, бутиловом), толуоле, ацетоне и других средах. [c.71]

Отвержденная пленка 1-БЭК-у обладает высокой сплошностью и устойчивостью в кислых средах в условиях абразивного износа, а также в слабо щелочных растворах. Эта композиция рекомендуется для ремонта повреждений эмалевого покрытия в оборудовании химической промышленности (реакторах, мешалках и др.). [c.77]

Мак-Лин- описывает применение композиции из силикон-алкидных смол и глицидных эфиров бисфенола А для получения термостойких гибких эмалевых лаков с хорошей адгезией для изоляции электропроводов. Силикон-алкидная смола является продуктом реакции нескольких соединений [c.566]

Во избежание взаимодействия компонентов композиций с аппаратурой ее следует изготовлять из нержавеющих хромоникелевых сталей или нанести внутри химически стойкое металлическое или эмалевое покрытие. При наличии в композиции жирных кислот и отсутствии других активных компонентов можно применять алюминиевую аппаратуру. [c.277]

Композиции с фенольными смолами оказались очень удачными также в грунтах, применяемых для наружной окраски домов, и в эмалевых красках адгезия их улучшается при нанесении на влажную подложку. [c.219]

Скипидар обладает способностью окисляться с кислородом воздуха, образуя перекиси, чем способствует ускорению сушки лаковой пленки. Скипидар обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к маслам, смолам, битумам и их композициям, поэтому находит себе применение наряду с такими растворителями, как уайт-спирит, ксилол, сольвент, но выгодно отличается от последних, так как он пониженно токсичен и не оказывает вредного воздействия на эмалевую изоляцию проводов, благодаря чему рекомендуется для растворения лаков, применяемых при пропитке катушек, выполненных из провода ПЭЛ. [c.56]

Оптим. толщина лаковых плеиок составляет 15-20 мкм, эмалевых-ок. 50 мкм. П. л. обладают хорошей адгезией к металлам, пористым пов-стям, покрытиям на основе мн. пленкообразователей, высокими физ.-мех. св-вами и декоративными качествами. Благодаря высоким водо-, свето-, атмосферостойкости, устойчивости в разб. щелочах, сохранению блеска и эластичности срок службы этих материалов достигает 7-10 лет. Важная особенность П. л.-возможность варьировать в широком интервале их св-ва в зависимости от хнм. состава плеикообразователя. В целом показатели св-в термоотверждаемых композиций выше. [c.603]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

Кремнийорганические эмали, т. е. полиорганосилоксаны в композиции с наполнителями или пигментами, могут выдерживать очень высокие температуры. В качестве пигментов используются алюминий, цинк, двуокись титана, хромат цинка, различные окислы и соли других металлов. Добавляемые к полиорганосилоксанам металлические пигменты, особенно порошкообразный алюминий, обеспечивают максимальную теплостойкость эмалевой пленки — она может работать при температурах до 550—600 °С. [c.371]

Частично закристаллизованные керамические эмалевые композиции, содержащие силикат висмута, предложены в [473]. Эмалевые композиции состоят из оксида, силиката висмута, пигмента и связующего. Силикат висмута, как основной компонент, состоит из кристаллов Bii2SiO20, 814(8104)3 и/или Bi28i05. В процессе отжига компоненты эмали вступают в адгезионное взаимодействие с подложкой. Керамическая эмаль особенно полезна для нанесения окрашенного бордюра на автомобильные стекла, предотвращающего разрушение защитного от УФ-радиации адгезивного покрытия. [c.317]

Альтернативный метод, позволяющий применять высокие концентрации полимера, состоит в использовании растворов олигомеров или полимеров низкой молекулярной массы, содержащих реакционноспособные группы, которые после нанесения на подложку сшиваются, образуя термоотверждаемые или же эмалевые композиции. Типичные представители таких полимеров — алкид-ные смолы (т. е. полиэфиры на основе спиртов и ангидридов кислот, например, глицерина и фталевого ангидрида), содержащие линолевую кислоту и другие высыхающие масла, способные сшиваться в результате катализируемой металлами реакции автоокисления. Большое число композиций, основанных на различных типах реакций сшивания, используется в настоящее время для пленкообразования [1]. [c.9]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Прочностные и термопрочностные свойства стеклоэмалевых покрытий. Прочностные свойства эмалевых покрытий существенно отличаются от прочностных свойств исходных эмалевых стекол. Эмалевое покрытие с металлической основой представляет собой композицию, особенностью которой является наличие в ней поля остаточных (внутренних) напряжений. Само стеклоэмалевое покрытие, являясь хрупким материалом, обладает малой прочностью на растяжение. Наличие в эмалевом покрытии остаточных напряжений сжатия значительно повышает сопротивляемость композиции металл — эмаль растягивающим деформациям. [c.5]

Бензофенонтетракарбоновая кислота и ее диангидрид приобрели в последнее время важное значение для синтеза термостойких полимеров, таких, как полиамиды, полибензимидазолыу пирроны, устойчивые при нагревании на воздухе до 450—500 С [258]. Такие полиамиды выпускает в промышленном масштабе с 1967 г. американская фирма СиИ Oil [259, 260]. В качестве диамина она использует 4,4 -диаминодифениловый эфир. Полним иды на основе 3,3 ,4,4 бензоф енонтетр а карбоновой кислоты и ее диангидрида идут на изготовление электроизоляционных пленок, лаков и эмалевых покрытий, обладающих высокой термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Производные 3,3 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты применяются также для полиимидных формующихся композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.180]

Технологию нанесения эмали устанавливают в зависимости от состава эмалевой композиции и размеров эмалируемого оборудования. Эмалирование производят нанесением нескольких (минимум двух) слоев эмали. Внутренний, грунтовочный, слой обеспечивает прочное сцепление с металлической поверхностью наружный, покровный, слой окончательно формирует и сглаживает эмалированную поверхность. Эмалируемая поверхность должна быть тщательно очищена, обезжирена и протравлена в соляной кислоте. После нанесения эмали аппарат или отдельные его детали просущиваю.т, а затем обжигают в печах. Покрытие эмалями — сложный процесс, требующий соответствующей технологической оснастки, поэтому проводится он только в специализированных цехах. [c.131]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]

Определение химической устойчивости. Химическую устойчивость защитных пленок из фенольноэпоксидных композиций 1-БЭК и 2-БЭК испытывали на специально подготовленных стальных эмалированных сосудах — образцах с искусственно созданными дефектами эмалевого слоя. На поврежденное эмалевое покрытие, зачищенное и обезжиренное, испытуемые материалы наносили кистью в три слоя и отверждали при 160° С. [c.73]

Корнблатом [59] предложена термостойкая эмалевая краска на основе силиконовой смолы и керамической или стеклянной фритты. В состав силиконовых композиций им предлагается вводить фритты с различными температурами плавления )( ) в следующих соотношениях (вес. %) [c.22]

Кремнийорганические эмали (т. е. полиорганосилоксаны в композиции с наполнителями и пигментами) могут выдерживать очень высокие температуры. В качестве пигментов используют алюминий, цинк, хромат цинка, диоксид титана, оксиды и соли других металлов. Добавляемые к полиорганосилоксанам металлические пигменты (особенно порошкообразный алюминий) обеспечивают максимальную теплостойкость эмалевой пленки — она может работать при температурах до 550 —600 °С. Такие покрытия используют для окраски электрических печей и других электрических нагревателей, дымовых и выхлопных труб, самолетного и автомобильного оборудования, электродвигателей на химических заводах и т. п. Срок службы таких покрытий во много раз больше, чем у органических покрытия на основе пигментированных полиорганосилоксанов, используемые для дымовых труб очистительных установок, сохраняются более 1,8 мес., а органические краски выходят из строя через 1—2 недели. [c.397]

Эта область применения полиимидов была опробована первой. В 1960—1962 гг. фирма Дюпон объявила о результатах испытаний опытных полиимидных лаков, используемых в настоящее время для изготовления комплекса электротехнических материалов под общей маркой Руге ML . В комплекс входят пропиточные и склеивающие композиции, стеклолаколента и обмоточные провода с полиимидной эмалевой изоляцией. Результаты испытания этих материалов самих по себе и в опытных электрических машинах были первыми сведениями о выдающейся технической перспективности полиимидов. [c.181]

Примечание. Смеси А, Б и В предназначены для эмалевых красок, наносииых пульверизатором качество их улучшается от А к В. Смесь Г применяется при нанесении краски валиком на бумагу или ткань. Смесь Е наиболее изучена для покрытий по металлу. Смесь Д— основная композиция, применяемая для разбавления с целью уменьшения вязкости. [c.202]

Лаки меламино- и м о ч е в и и о - ф о р м а л ь-дегидные представляют собой композиции, содержащие алкоксилировапные (гл. обр. бутоксилированные) продукты конденсации меламина или мочевины с формальдегидом (см. Смолы, мочевино-формальдегидные и Смолы. меламино-фор.маль-дегидные.) и растворители (спирты и ароматич. углеводороды). Они образуют бесцветные, прозрачные, но очень хрупкие покрытия. В свяаи с этим их пластифицируют либо насыщенной полиэфирной смолой о добавлением перед нанесением кислотного катализатора отвер1кдепия, либо алкидной пли эпоксидной смолой. Л. первого тииа (холодной сушки) служат для покрытия по дереву (лыжи, паркет), а лаки второго типа, как таковые или в виде эмалевых красок горячей сушки (темп-ра 120—150 ), — для защитных покрытий но металлу. Покрытия иа основе этих Л. обладают высокой твердостью и хорошей светостойкостью. [c.452]

Инден-кумароновые смолы широко применяют в промышленности в производстве строительных материалов для получения облицовочных асбестосмоляных плиток и линолеума в лакокрасочной промышленности для получения различных лаков, политур, типографских красок и чернил, масляных и эмалевых красок, для приготовления мастик и замазок в производстве синтетического клея в резиновой промышленности для регенерации резины и в качестве компонента в резиновых смесях как пластификатор в производстве шин и покрышек, при вулканизации каучука в производствах кожзаменителей, искусственной кожи, клеенки, составов для пропитии тканей, бумаги, картона (для придания им водонепроницаемости), коррозионноустойчивых композиций и покрытий, абразивных изделий и др. [c.205]

Пропиточный состав начинает действовать на эмалевую изоляцию провода уже в процессе пропитки. Во время пропитки и последующей сушки на эмале-. вую изоляцию по всей поверхности действуют горячие растворители или химически активные соединения, входящие в состав пропиточной композиции. В результате может происходить размягчение или набухание эмалевой изоляции, а в некоторых слу чаях — даже ее растрескивание. [c.189]

Одним из наиболее важных свойств красок является возможность с их помощью изменять внешний вид подложки практически без ограничений. Маскировка и украшение всегда были двумя основными направлениями использования красок. Ремесленники использовали их для имитации внешнего вида природных материалов, причем основными объектами имитации были древесина и полированный мрамор. Термин эмаль пришел в лакокрасочную промышленность в то время, когда люди научились изготав-лкв"атъ краски, воспроизводящие внешний вид и твердость стекловидных эмалированных драгоценностей успехи в этой области были столь велики, что появилась необходимость квалифицировать такие дакокрасочные материалы как эмалевые краски . Однако краски по-прежнему остаются самостоятельным видом композиций, которые могут после нанесения образовывать гладкую поверхность (с высоким блеском или полностью матовую) с различными типами структуры и широким диапазоном цветов. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология