Фенолоформальдегидные пропитки древесины

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Стойкость древесины в агрессивных средах зависит от ее сорта при пропитке древесины, например фенолоформальдегидной смолой, стойкость ее повышается. После пропитки и нагрева до 125—130 °С (для отверждения смолы) древесина становится достаточно стойкой во многих агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей. В химических производствах для транспортирования слабоагрессивных сред применяют фанерные трубы (ГОСТ 7017—64) с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и толщиной стенок от 6,5 до 13 мм (марки Ф1 и Ф2). Трубы из фанеры марки Ф1 рассчитаны на рабочее избыточное давление 10 ат, из фанеры марки Ф2 — на давление 5 ат при диаметре трубы 100 мм. [c.228]

В особенности зарекомендовал себя способ пропитки древесины фенолоформальдегидными смолами. Процесс пропитки проводится в автоклаве при действии 7 ат и 60°. После пропитки древесину подвергают нагреву постепенно до 125—130 С по обычному режиму термической обработки фенолоформальдегидной смолы. В результате пропитки свойства древесины изменяются. Древесина теряет способность поглощать растворы и разбухать. Предел прочности при изгибе пропитанной древесины, по сравнению с естественной, незначительно возрастает хрупкость увеличивается. Предел прочности при сжатии увеличивается примерно в 2 раза предел прочности при скалывании падает в среднем на 14%. В табл. 70 приведены данные [c.492]

Фиг. 308. Нормы пропитки древесины фенолоформальдегидными смолами.

Пропитка древесины фенолоформальдегидными смолами 477 [c.477]

Разработан метод пропитки древесины фенолоформальдегидными смолами. Пропитка древесины раствором кремнекислого натрия с дальнейшей обработкой слабым раствором соляной кислоты или углекислотой может дать хорошие результаты только при использовании пропитывающих растворов высокой вязкости. Однако в связи с тем, что они плохо проникают в поры древесины, осложняется технология пропитки. [c.477]

Большое число активных функциональных групп обеспечивает высокую плотность сетки фенолоформальдегидных и резорцинофор-мальдегидных полимеров и степень их взаимодействия с субстратом. Высокая плотность сетки, в свою очередь, обеспечивает водостойкость клеев. Характер взаимодействия этих клеев с субстратом может значительно различаться. В большинстве случаев преобладают водородные и прочие сравнительно слабые связи. Однако далеко не всегда наличие таких слабых связей имеет следствием малую водостойкость. Например, в соединениях древесины в основном и образуются подобные связи. Однако высокая плотность сетчатого полимера наряду с пропиткой древесины олигомером перед его отверждением обеспечивают высокую водостойкость соединений [5]. [c.172]

ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫМИ СМОЛАМИ (БАКЕЛИТИРОВАНИЕ) [c.477]

Нанесение клея. В зависимости от вида клея и условий склеивания клей наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолоформальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности (исключение составляют ясень и дуб). Клей наносят с помощью щетинных и лубяных кистей или роликовых клеенамазывателей. Расход клея при нанесении на одну сторону должен составлять 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г/м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенолоформальдегидных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.220]

Физико-механические свойства древесины после ее пропитки фенолоформальдегидными смолами изменяются это необходимо учитывать при конструировании химической аппаратуры. Свойства эти в основном зависят от количества резольных смол, введенных в древесину. Объемный вес сосны до пропитки составляет 0,42, березы 0,55 Г/см . После пропитки объемный вес сосны достигает 0,56, а березы 0,94 Г/см . Коэффициент теплопроводности непропитанной березы 1,26, а после пропитки 3,10 ккал1 м-ч-град) сосны до пропитки 1,37, а после пропитки 1,51 ктл1 м ч град). [c.479]