Клея резинового виды

Изоцианат вводят в готовый клей в виде раствора в органическом растворителе Резиновые клеи для промазки тканей целесообразно готовить на основе полимера, однотипного с полимером, используемым в обкладочной резине. Добавление в клеевую резиновую смесь небольших количеств хлорсодержащих полимеров (ХСПЭ, наирита) вместо равного количества основного полимера способствует повышению прочности связи в этом случае применяется бинарная смесь растворителей (бензин и этилацетат в соотношении 1 2). [c.125]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом — в зависимости от состава клея. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Наиболее распространено, однако, нанесение липких Клеев в виде растворов большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Раствор клея наносят с помощью обычных шпрединг-машин, применяемых в резиновом производстве. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. Так изготавливают полиэтиленовую липкую ленту. [c.297]

Стеклянный цилиндр клеем из эпоксидной смолы крепится к большому фланцу 4. Сверху фланца крепятся электроизоляционные штанги 2, по которым перемещаются подвижные штанги /. К нижней части подвижных штанг крепится латунный диск 3 с втулкой и медной трубкой 7. При перемещении трубка уплотняется резиновым манжетом 14. К трубке припаивается круглый заземленный электрод 12, к которому при помощи фторопластовой изоляционной втулки II крепится потенциальный электрод 10. Высота втулки определяет нужное расстояние между электродами. Металлическая оплетка кабеля питания 15, подключаемая к земле , соединяется с заземленным электродом. Токоведущая жила кабеля припаивается к потенциальному электроду. Потенциальный электрод изготовляется в виде круглой решетки, заземленной в виде диска с большим количеством мелких отверстий. Электроды вместе с трубкой, диском и штангами могут вертикально перемещаться вдоль оси дегидратора. Необходимая напряженность электрического поля между электродами достигается регулировкой величины напряжения высоковольтной обмотки трансформатора, к которой через кабель питания подсоединяются электроды. В малом [c.87]

Клеи изготавливают по определенному режиму. Сначала производят обработку клеевой смеси на вальцах для разогревания ее до 40—50 °С и предварительного размягчения. С вальцов резиновую смесь срезают в виде тонких листов толщиной 4—6 мм. Предварительная обработка клеевой смеси облегчает последующее набухание и растворение. Для загрузки отвешивают определенное количество смеси в соответствии с рецептом клея. [c.324]

Расслоение каркаса в виде вздутий с внутренней стороны каркаса вследствие недостаточной просушки клея или бензина, при плохой прикатке в процессе сборки, при повышенной влажности резиновой смеси и корда, а также при попадании в каркас машинного масла или посторонних включений при сборке. Расслоение в каркасе может быть при падении давления горячей воды в варочной камере и при недовулканизации. [c.477]

Прорезиненная корд-ткань подается в виде продольно раскроенных полос, закатанных на валик с прокладочным холстом. Корд-шнур предварительно пропитывается клеем, просушивается и поступает к станкам в бобинах. Прорезиненные уточные ткани, промазанные с двух сторон резиновой смесью, раскраиваются под углом 45°, отдельные отрезы (косяки) стыкуются с получением заготовок требуемой длины и закатываются на валики с прокладочным холстом, которые и поступают к сборочным станкам на валиках подаются и каландрованные резиновые смеси. [c.540]

Производство нитей на основе клеев включает следующие операции приготовление резиновой смеси из НК, получение клея из этой смеси путем растворения в бензине, выдавливание нитей через фильеры, удаление растворителя и вулканизацию. Изготовление нитей из клеев относится к вредным пожаро-и взрывоопасным производствам. Кроме того, требуется применение различного вида оборудования вальцов, резиносмесителей, клеемешалок. Готовые нити неоднородны по составу вследствие трудности равномерного распределения ингредиентов в исходной резиновой смеси. Поэтому этот способ получения нитей не нашел широкого распространения. [c.63]

Клеевым способом изготавливают галоши, сапожки и боты черного и других цветов, а также некоторые виды сапог технического назначения. Сущность метода заключается в последовательном наложении на колодки текстильных и резиновых деталей с разделением процесса на ряд операций. Резиновая обувь таким способом изготавливается на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. Число колодок, а также длина конвейера зависят от числа деталей обуви и операций сборки. Около конвейера расположены карусельные двухъярусные столы для просушки клея перед наложением подошвы на заготовку верха обуви, машины для прижима подошв, вакуум-прикатчики собранной обуви, электрические прикаточные ролики и другие приспособления и инструменты. [c.68]

Заготовки для ободных лент выпускают на трехвалковом каландре в виде листов резиновой смеси шириной 315—320 м и толщиной 1,0 0,1 мм при температуре валков (°С) верхнего — 70, среднего— 65, нижнего — 50. Скорость каландрования 13—14 м/мин. После каландрования листы охлаждаются воздухом и выдерживаются не менее 30 мин. Затем их закраивают по длине на заготовки, которые пропудривают, концы промазывают клеем и стыкуют. Состыкованную заготовку (браслет) надевают на диафрагму пресса-форматора, которую предварительно смазывают глицериновой смазкой для облегчения надевания заготовки и снятия готовых ободных лент. [c.228]

В процессе каландрования на ткани наносятся относительно толстые резиновые пленки (120—200 г/м ). Тонкие сплошные резиновые пленки при промазывании ткани на каландре получить не удается. Нанесение тонких слоев резиновой смеси на ткань осуществляется на клеепромазочных машинах (шпрединг-машинах). Резиновая смесь наносится в виде ее раствора в бензине (клея). На шпрединг-машине можно накладывать очень тонкие слои резины — до 10 г/м . [c.168]

Резины широко используются для гуммирования химического и другого оборудования. Оно заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), из резиновых растворов или паст, из резиновых смесей жидких каучуков. Крепление резин к гуммируемой поверхности осуществляется при помощи специальных резиновых клеев. Условия вулканизации определяются составом резиновой смеси. [c.224]

Широко применяются клеи при внутренней отделке автомобиля — для приклеивания резиновых уплотнителей и прокладок, а также для приклеивания различных изолирующих материалов. Эти клеи должны длительно сохранять липкость на случай продолжительного отрезка времени между операциями нанесения клея и склеивания и быстро схватываться после соединения склеиваемых поверхностей. Клеевое соединение должно быть стойким к воздействию влаги и температуры до 90 °С. Для этих целей применяют клеи на основе различных типов каучуков, особенно хлоропренового и нитрильного в виде растворов в органических растворителях. Чаще всего в качестве растворителя используют бензин. [c.83]

Нужно иметь в виду, что многие клеи, упоминаемые в других разделах (на основе каучуков, эпоксидов, полиуретанов и других полимеров), также могут быть использованы для склеивания различных предметов в быту в соответствии с рекомендациями, изложенными в ТУ и других документах. В частности, широко используются в быту резиновый клей 88-Н, клеи типа БФ и др. [c.117]

В зависимости от концентрации клеи подразделяют на густые, жидкие и клеи средней концентрации. Густыми клеями называют клеи с концентрацией от 1 1 до 1 5, жидкими называют клеи с концентрацией 1 10—1 20. Густые клеи или мази применяют в производстве резиновой обуви для намазки подкладки и некоторых других деталей, а также при промазке тканей на клеепромазочных машинах. Жидкие клен применяют для промазки деталей в процессе сборки резиновых изделий. Относительно низкая вязкосгь дает возможность наносить жидкий клей в виде тонкого слоя, из которого быстро испаряется растворитель, что является непременным предварительным условием перед склеиванием деталей. [c.322]

Плотность резиновой смеси—1,05—1,09 г/сж . Пластичность ее должна быть не ниже 0,4. После прогрева в кипящей воде в течение 50 мин пластичность ее не должна уменьшаться более чем на 40%. Физико-механические показатели резины для клеев приведены в табл. 3. Выпускается резиновая смесь для клеев в виде пропудренных тальком вальцованных пластин толщиной 10 3 мм. Во избежание подвулканизации резиновую смесь рекомендуется выпускать без ускорителей, вводя их в процессе изготовления клея. О поставке такой резиновой смеси без ускорителей потребители должны быть обязательно предупреждены. Необходимые количества ускорителей поставляются вместе с резиной. Резиновые клеи изготовляются в специальных машинах— клеемешалках различных конструкций. [c.75]

Для модификации поверхности фторполимеров предложено применять радиоактивное облучение Со . Крепление к модифицированной этим способом поверхности при помощи обычных эпоксидных клеев имеет высокую прочность Ч Для крепления резины из фторкаучука к металлу (поверхность которого подготавливается обычным путем) рекомендуется клей Кемлок-607, применяемый также для крепления силоксановых резин (стр. 241). Термостойкость крепления до 260 °С. Для крепления к металлу резиновой смеси из фторкаучука в процессе ее вулканизации один слой клея (в виде бесцветной жидкости) наносят на металл и сушат при комнатной температуре 10—20 мин. Затем на металл накладывают резиновую смесь, помещают в прессформу и вулканизуют по- режиму вулканизации смеси. Последующая, после вулканизации, термообработка резин из фторкаучука Вайтон-А не ослабляет прочности крепления. Бючен приводит состав смеси (в вес. ч.) для крепления этим клеем [c.250]

Дальнейший процесс изготовления РФЭ показа а рис. П1-39, б. Трубку 1 с прикрепленным к ней пакетом вращают, наматывая пакет па трубку, и однов]5еменно наносят клей на кромки мембран 2. Для компенсации толщины дренажного слоя 3 и подложки 5 в области склейки 4 и обеспечения небольшого обжатия области склейки по краям образующегося рулона наматываются две ленты из ватмана 6 шириной по 20 мм. В процессе намотки необходимо следить за тем, чтобы ни на одной из полос не образовались морщимы я складки. На склеенный ло боковым кромкам -рулон надевают резиновый чехол и выдерживают в течение 10—12 ч. Затем рулон разворачивают, визуально проверяют качество склейки и заклеивают торец пакета. Испытание изготовленных таким образом РФЭ проводят в аппарате, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали длиной 600 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 6 мм. Герметизация аппарата и подсоединение РФЭ к фильтратовыводящему штуцеру описаны выше (ом. стр. 149). Результаты испытаний на 0,5%-ном водном растворе МаС1 представлены в табл. И1,4. [c.153]

СвН,) , полимер изопрена, высокоэластичный материал растительного происхождения, применяемый для изготовления резины и резиновых изделий. К. н. содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза и других растений-каучуконосов. Товарный К. н. получают почти исключительно из млечного сока бразильской гевеи. К. н. набухает, растворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др. В воде, спирте, ацетоне К. н. практически не растворяется и не набухает. При температуре свыше 200 С К. н. разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов, среди которых всегда находится изопрен. Огромное практическое значение имеет взаимодействие К. н, с серой, хлоридом серы 0), органическими пероксидами и другими веществами, вызывающими вулканизацию, т. е. соединение атомами серы макромолекул К. н. с образованием сетчатой структуры. Это придает К. н. высокую эластичность в широком интервале температур. Благодаря высокой эластичности, водо-и газонепроницаемости, прекрасным электроизоляционным свойствам, устойчивости против агрессивных сред К. н. чрезвычайно широко применяется во всех областях техники и в быту. В сыром виде используется не более 1% добываемого К. н. (резиновый клей, подошва для обуви и др.). Большая часть К. н. используется для изготовления резины и автомобильных шин. Основная масса (свыше 2 млн. т) К. н. добывается в Индоне- [c.123]

Клеи типа ВК-3 изготовляются в виде двух растворов, смешиваемых на месте применения раствор фено-ло-формальдегиднон смолы в органическом растворителе и раствор резиновой смесн. Клеи этой же группы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (клен типа К-17) не обладают водостойкостью. Их широко используют для склеивания древесины (отверди-тель — хлористый аммоний). [c.432]

При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея желатинизация вследствие образования в результате подвулканизации поперечных связей между молекулами каучука разделение фаз сильное загрязение смазочными маслами, снижающими клеящую способность наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителей до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства. [c.326]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

При гуммировании л<идкими резиновыми смесями процесс защиты зависит от вида смеси. Так, жидкий наирит НТ наносят ио двум слоям грунта СН-57 или НХ с промежуточной сушкой каждого слоя грунта 2—3 ч при температуре 18—23 С. Тиоколовый герметик наносят по эпоксиднотиоколовому грунту, латексное покрытие Полан по двум слоям грунта —клея 88-Н или 78-БЦС-П, бутилкаучуковое покрытие по бромбутилкаучуковому грунту. Жидкие эбонитовые составы и герметики на основе термоэласто-пласта наносят непосредственно на защищаемую поверхность. [c.205]

КАЗЕИН, фосфопротеид, богатый фосфосерином гл. белковый компонент молока. Известны неск. видов a,i-K., З К., х-К. и др. Казеин — важнейший источник питания новорожденных млекопитающих. Отщепление под действием фермента химозина С-концевого макрогликопептида от х-К., состоящего из 169 аминокислотных остатков,— первая стадия створаживания молока (р-ция использ. в сыроделии). Техн. К- примен. в произ-ве клеев, пластмасс, красок. КАЛАНДРОВАНИЕ (каландрирование), метод обработки пластмасс, резиновых смесей, тканей, бумаги на машинах (каландрах), состоящих из 2 или большего числа полых цилиндров (валков), расположенных параллельно и вращающихся навстречу друг другу (см. рис.). Примен. для получ. [c.231]

Феноло-каучуковые клеи могут содержать вулканизующие системы, наполнители (.чапр., асбест), термостабилизаторы. Одноупаковочные клеи выпускают в виде пленок, в т.ч. армированных стеклянны.ми или полиамидны.ми тканями их сохранность не менее 4 мес. Двухупаковочные клен готовят с.мешение.м р-ра Ф.-ф. с. с резиновой с.месью их сохранность 6-24 ч. Отверждаются при 120-200 С и давлении 0,35-2 МПа в течение 1-4 ч. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, тепло- и водостойки, устойчивы в разл. климатич. условиях при 150-200 С работоспособны до 30000 ч и более, при 300 °С-500-1000 ч. Применяют при изготовлении сотопластов, сборке конструкций из металлов, стекло- и углеродопластов, для при- [c.406]

Каучук натуральный (НК) — высокомолекулярный углеводород (СзНв) , полимер изопрена содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза и других растений. Не растворяется в углеводородах и их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.). В воде, спирте, ацетоне К. н. практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре НК присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °С К. н. разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов. При взаимодействии К. н. с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных К. н. с образованием сетчатых структур. Это придает К. н. высокую эластичность в широком интервале температур. К. н. перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 1% добываемого К. и. (резиновый клей, подошва для обуви). Более 60 % К. н. используют для изготовления автомобильных шин. [c.65]

Латексы (от лат. latex — сок) — водные эмульсии каучукоподобных полимеров. П. бывают натуральные и синтетические. Л. натуральный — млечный сок каучуконосных растений. По внешнему виду жидкость похожа на молоко. Л. применяют для получения натурального каучука и для производства резиновых изделий. Из Л. натурального изготовляют также пенистую резину, искусственную кожу, прорезиненные ткани. Л, синтетический — водные эмульсии каучукоподобных полимеров, получаемые полимеризацией или сополимеризацией различных органических непредельных соединений. Л. синтетический применяют для изготовления резиновых изделий, красок, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов, как клеи. [c.76]

Он широко применяется при изготовлении промежуточных или клеевых прослоек в многослойных резиновых изделиях, способствуя повышению прочности связи между слоями из БК и ненасыщенных каучуков, при изготовлении клеев, предназначенных для крепления резины к металлу, а также в виде добавок для активации вулканизации Б К алкилфенолоформальдегидными смолами. Перспективно применение ББК для получения самозатухающих изделий, используемых в строительстве, производстве деталей автомобилей и т.д. Этим условиям удовлетворяет, например, композиция из 80% ББК и 20%> неопрена с добавками хлорированного воска и три оксида сурьмы. Основные технологические свойства ББК приведены в табл. 6.8, [c.281]

Высокомолекулярные сорта ПИБ широко применяются обычно в невулка-низированном виде для электроизоляции, антикоррозионных покрытий химического оборудования и трубопроводов, в качестве уплотнительного материала, в производстве герметизирующих составов, клеев (например, при изготовлении искусственных мехов), в производстве водостойких и защитных тканей. ПИБ используют в качестве пластификатора полиолефинов, ингредиента резиновых смесей. [c.361]

На рис. 8.1 приведена схема усовершенствованной поточно-механизированной линии ЛПК-80-1800. С раскаточного устройства 1 корд подается на гидравлический стыковочный пресс 2 для соединения внахлестку концов рулонов корда с целью обеспечения непрерывной работы агрегата. Соединение концов рулонов корда на прессе производят с помощью ленточек из резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120—150 мм. Перед стыковкой концы рулонов корда с одной стороны, а ленточку с двух сторон промазывают резиновым клеем и просушивают в течение 1—2 мин. Затем концы рулонов корда накладывают внахлестку друг на друга (при этом между ними помещают резиновую ленточку) и вулканизуют в стыковочном прессе между плитами размером 200X1790 при 175 °С и давлении до 6,6 МПа в течение 62—84 с (в зависимости от состава смеси и вида корда). Высокая прочность стыка корда (150— 170 кН) позволяет пропитывать полотно под натяжением, что предотвращает растяжение корда в процессе эксплуатации шин и тем самым способствует повышению их качества., [c.85]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Многие виды резиновых изделии, трудно пзготовляемис п листового каучука, можно получать непосредственно из консервированного каучукового латекса (стр. 401), т. е. избегнув стадии коагуляции и мастикации, необходимые в обычном производстве. Благодаря отсутствию пластикации, при применении латекса возрастает и прочность. Так как латекс во много раз менее вязок, чем раствор мастицированного каучука в бензоле (или ином растворителе) при той же концентрации, он находит при-мененпе вместо растворов каучука и в качестве клея. В случае латекса растворитель (вода) не вреден, не пожароопасен и не требует рекуперации (ср. лаковые эмульсии, стр. 329). Нет нужды и в дopoгo тoяпJ eм оборудовании для смешения. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология