Сушилки о паровым обогревом воздуха

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

НИЖНЮЮ ленту и движется с ней в противоположном направлении вдоль камеры, затем ссыпается на третью ленту и т. д. С последней ленты материал поступает в бункер 2 для высущенного продукта. Обогрев сушилки производится нагнетанием горячего воздуха, поступающего КЗ калориферов 3, а также системой паровых змеевиков 4, расположенных внутри камеры. Движение массы и воздуха осуществляется по принципу противотока, как это показано на схеме. [c.530]

Сжигание газообразного топлива непосредственно в сушильной камере с разбавлением продуктов сгорания рециркулирующим воздухом. Такой вариант принят при переводе петлевой сушилки с обогрева паровыми калориферами на обогрев продуктами сгорания газа (см. рис. IV-5). [c.168]

Каучук сушится горячим воздухом, циркулирующим по зонам сушилки противотоком к движению ленты. Воздух засасывается снизу сушилки через четвертую охлаждающую зону и свободно удаляется по трубе. Для подогрева воздуха служат нагревательные элементы, обогреваемые паром. Кроме того, в первой зоне под первой гусеницей расположен паровой змеевик, обеспечивающий более быстрый обогрев поступающей в сушилку холодной ленты каучука. [c.415]

Температура материала при сушке не должна превышать 50° С. Сушилка — коридорная, противоточная, работающая по варианту промежуточного подогрева и с возвратом отработанного воздуха по зонам. Обогрев — паровые калориферы. Количество зон — четыре. [c.362]

Применяются центрифуги с нижним приводом и небольшой производительности (рис 54) Центрифуга снабжена ножным тормо зом, автоматическим пускателем и световой сигнализацией Отфу-гованные кристаллы эргостерола промываются в центрифуге спир том для максимального удаления межкристального раствора Сушка эргостерола Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис 55) Она представляет собой чугунный шкаф 1, стенки которого укреплены ребрами 2 Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогре ваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5 Из кол лектора пар по распределительным трубкам б поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9 Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10 Воздух из сушилки откачивается через ва куумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухо-воздушным насосом 13 Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15% [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология