Сушка растворов

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

После выделения из стоков ЭЛОУ и ТЭЦ товарного хлористого натрия остается концентрированный раствор некондиционных солей, подлежащих захоронению. Для уменьшения объемов захоронения данный раствор необходимо высушить до сухого остатка. Сушку раствора можно осуществить в различного рода сушилках либо в аппаратах кипящего слоя. Последнее предпочтительней вследствие более высокой интенсивности процессов тепло- и массопереноса. [c.98]

В ВНИИПКнефтехиме разработана схема установки для получения плава солей (рис. 67). Установка предусматривает нагрев и сушку растворов, подогрев сухой соли до температуры плавления и плавление последней в противоточном вертикальном реакторе. [c.105]

Электролитическое разложение хлористого натрия в стоках ЭЛОУ 96 Сушка растворов, подлежащих захоронению 98 Термическое обезвреживание раствора, оставшегося после извлечения товарного хлористого натрия 101 Получение плава солей из стоков ЭЛОУ 105 [c.122]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Распылительные сушильные установки предназначены для сушки растворов и суспензий и обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Продукт, получаемый из распылительной сушилки, как правило, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется на последующих стадиях переработки. [c.351]

Класс 200. Азотные атмосферы могут быть бедными или богатыми производятся из экзогаза соответственно бедного или богатого при дальнейшей его обработке. Охлажденный газ класса 100 пропускают через абсорбционную колонку, содержащую 15 %-ный водный раствор моноэтаноламина, который поглощает СОг. Азотные атмосферы должны иметь низкую температуру точки росы, поэтому необходимы их охлаждение и абсорбционная сушка. Раствор моноэтаноламина регенерируется при пропускании его через теплообменник, нагреваемый горячими газами. В нем растворенный СОг улетучивается в атмосферу через свободную поверхность жидкости, которая после регенерации возвращается в поглотительную колонку. [c.319]

Предназначены для сушки растворов и суспензий, обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Применяются для сушки как термостойких, так и термолабильных продуктов. Продукт органического состава при распылительной сушке не подвергается перегреву и сохраняет свои исходные свойства. [c.813]

Предназначена для сушки растворов и суспензий различных продуктов нагретым воздухом в микробиологической I других отраслях промышленности. [c.816]

В работе [30] предлол<ена математическая модель процесса сушки растворов в фонтанирующем слое инертных тел, позволившая найти минимальную и максимальную нагрузки на аппарат. Анализ этой модели показал, что, меняя размер инертных частиц и регулируя таким образом интенсивность дробления, можно значительно изменить производительность аппарата. [c.316]

Кроме того, активный гидродинамический режим обеспечивается в аппаратах расширяющегося по высоте сечения (фонтанирующие и вихревые слои), что особенно важно при высушивании материалов, когда в аппарате появляются частицы с увлажненной поверхностью — при высушивании растворов и суспензий, а также высоковлажных зернистых материалов, когда частицы легко слипаются между собой, прилипают к стенкам аппарата п к решетке. Псевдоожижение волокнистых материалов не может быть осуществлено в аппаратах кипящего слоя, поэтому необходимо использование таких режимов, когда в отдельных зонах слоя достигается меньшая концентрация частиц, увеличиваются относительные скорости частиц, ликвидируются застойные зоны в прирешеточной части аппарата. Аппарат с фонтанирующим слоем показан на рис. 5.46, а. Он может быть использован главным образом для сушки растворов и паст. К недостаткам этих конструкций относится трудность масштабирования (аппарат, изобрал<енный на рис. 5.46, а, может иметь максимальный диаметр 1600 мм). [c.318]

Более совершенными являются распылительные сушилки При производительности завода 7500 г триполифосфата в год распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую башню Диаметром 6,6 м и высотой 17 м. Раствор ортофосфатов подается под давлением и разбрызгивается в потоке горячих газов, поступающих в верхнюю часть башни с температурой 400—700° и уходящих с температурой 100—200°. Из сушилки продукт с влажностью менее 5% поступает для прокаливания во вращающуюся печь или в неподвижную печь, снабженную горизонтальными лопастными мешалками, служащими для передвижения материала. Прокаливание сухих ортофосфатов может быть также осуществлено распылительной сушилке совместно с сушкой раствора. Перспективным представляется проведение сушки и дегидратации ортофосфатов в печи со взвешенным слоем Но это связано с трудностями регулирования гранулирования продукта, так как вследствие агломерации первоначальных частиц в крупные агрегаты происходит нарушение и затухание взвешивания слоя [c.287]

При совмещенном процессе 1 . сушка раствора, прокаливание сухих ортофосфатов и охлаждение продукта происходят в одном аппарате — сушильно-прокалочной печи. [c.287]

Продукт более высокого качества образуется при раздельном получении смеси сухих солей и последуюш,ем их прокаливании в специально предназначенных для этого аппаратах. По этой схеме" для сушки раствора применяется распылительная сушилка, обеспечивающая получение тонкодисперсного порошка, который легко и быстро дегидратируется. [c.290]

В укрупненном производстве хлористый кальций после сушки растворяют в воде, отделившийся метил йодистый объединяют с полученными фракциями, сушат хлористым кальцием и перегоняют. [c.97]

Сушку раствора, если возможно, следует вести в вакууме. [c.137]

Затем следуют кристаллизация и сушка. Растворяют 1 ч. вани- [c.218]

Пропитка геля перед сушкой растворами минеральных кислот [123], аммиаком, сульфатами аммония и натрия [40, 47]. [c.184]

Аппараты с фонтанирующим слоем применяются для обработки пастообразных, комкующихся и чувствительных к нагреву материалов. Одной из популярных областей применения аппаратов с фонтанирующим слоем является гранулирование из паст, суспензий и растворов. В аппаратах с фонтанирующим слоем осуществляется сушка растворов на поверхности инертных частиц, пригодных для фонтанирования. Подробнее о фонтанирующем слое см. [31, 36, 37]. [c.583]

Чтобы не допустить обмен активного углерода с углеродом воздуха, который особенно усиливается в присутствии влаги, а также вследствие возможного наличия кислотных паров в помещении для приготовления проб, сушку раствора соды, меченной радиоактивным углеродом, следует производить н вакуумном эксикаторе с осушителем. [c.249]

После окончания омыления большую часть метанола упаривают в вакууме при температуре ниже 50° и водный остаток разбавляют двойным объемом воды. При этом в присутствии повышенных количеств неомыляемых веществ происходит помутнение раствора. Неомыляемые вещества затем несколько раз экстрагируют диэтиловым эфиром порциями, равными половине объема раствора. Эмульсии могут быть разрушены добавкой спирта или путем многократного охлаждения до 55° и последующего нагревания. Полнота экстракции проверяется методом адсорбционной ХТС. Объединенные эфирные вытяжки промывают дистиллированной, прокипяченной в токе азота и вновь охлажденной водой до нейтральной реакции. После сушки раствора и упарки эфира неомыляемую липидную фракцию сплавляют в атмосфере азота или растворяют в соответствующем растворителе и хранят в холодильнике. [c.148]

В процессе сушки химические реакции не протекают, а процесс помутнения, наблюдаемый во втором периоде, объясняется удалением влаги из пор шариков с заменой ее воздухом. Особенно важное значение имеет конец сушки (период пропарки), когда происходит диффузия водяного пара из внутренних пор шариков через капиллярные отверстия к поверхности. Жидкость при движении в частично обезвоженной структуре шариков оказывает расклинивающее действие на стенки капилляров, по которым опа перемещается капиллярное давление достигает десятков атмосфер. Столь значительные напряжения могут вызвать появление трещин, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. Пропитка шариков перед сушкой растворами поверхностно-активных веществ, снижающими поверхностное натяжение выделяющейся жидкости, способствует снижению интенсивности капиллярного движения в пористой структуре шариков во время сушки и тем уменьшает напряжения. Применение растворов высокоэффективных нейтрализованных контактов вызывает незна- [c.66]

Анализ приведенных в табл. 5.1 данных показывает, что при распылительной сушке раствора пангамата кальция в предлагаемой сушилке достигается значительная интенсификация процессов сушки. В то же время известно, что при тех же температурах воздуха 120-125°С напряжение объема сушильной камеры по испаряемой влаге для действующей распылительной сушилки составляет 1,5-3,0 кг/(м ч), а в предлагаемой сушилке напряжение объема камеры по испаряемой влаге достигает в среднем 30-40 кг/(м ч). Это на порядок выше, чем для действующей сушилки на Уфимском витаминном заводе. [c.260]

Теоретическая область существования монодисперсного кипящего слоя ограничивается критическими скоростями псевдоожижения ц витания. Согласно представлениям Лева ГП ] и ряда других исследователей, для бинарного слоя допустимая максимальная скорость,газа равна скорости витания мелких частиц. Однако при истирании катализаторов, сушке растворов на инертном носителе и т. п. на гфактике бинарный слой реализуется довольно редко. 220 [c.220]

Для комбинирования высокотемпературной распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ распылительная сушилка-грану лятор). Диспергируемая в верхней цилиндрической широкой части аппарата нагретая (70—80 °С) суспензия высушивается в распыляющем ее топочном газе, поступающем с температурой 600—700 °С. При начальной влажности суспензий 30—50 % из нее удаляется до 7Й% воды. Окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней, более узкой, части аппарата. Из-под решетки в слой подается топочный газ, разбавленный воздухом до 120—150 °С. Температура в слое 90—100 °С. В зоне распылительной сушки в большей мере обезвоживаются мелкие капли, которые превращаются в центры гранулообразования и поступают в кипящий слой. Более крупные капли теряюг в зоне сушки меньше влаги поступая в кипящий слой, они смачивают гранулы, способствуя агломерации мелких частиц и росту гранул. Влагосъем с 1 м общего объема аппарата при указанных выше условиях достигает 50 кг/ч, а с 1 м решетки — 150 кг/ч. [c.293]

При сушке раствора нитрата кальция, в зависимости от температуры гранул в кипящем слое, можно получать продукт с различным содержанием кристаллизанионной воды. В системе Са(НОз)2 — Н2О при низких температурах стабилен тетрагидрат Са(М0з)г-4Н20, который плавится при 43 °С. В пределах 43—51 °С стабилен тригидрат Са(ЫОз)г ЗНаО. Выше этой температуры существует безводная соль, которая плавится при 561 С, но уже прп 500 °С начинается ее разложение с потерей кислорода и образованием нитрита кальция Са(Ы0г)2, распадающегося затем на СаО и оксиды азота. [c.366]

В раствор 1 моль л-аминобензойной кислоты в концентрированной соляной кислоте пропускают при охлаждении 3,5 моль паров брома в течение 3 ч. Полученный продукт после фильтрования и сушки растворяют а ледяной уксус- [c.259]

Предназначена для сушки растворов и суспензий на- тателем. Отработанный теплоноситель после выхода из фетым воздухом в пищевой, микробиологической, хими- сушильной камеры последовательно очищается от мел-ческой и других отраслях промышленности (рис. 47.38). кой фракции сухого продуета в циклоне и рукавном филь- [c.823]

При сушке растворов полностью удалить влагу не удается из-за сильной гигроскопичности хлористого цинка. Кроме того, в резуль--тате гидролиза сушка сопровождается образованием основных солей [236]. Ниже приведено содержание основных солей и влаги в 2аС1 в зависимости от температуры обезвоживания [c.575]

В СССР триполифосфат производят двумя способами 1) в совмещенном процессе с применением сушильно-прокалочной распылительной печи и 2) с раздельной сушкой раствора в распылительной сушилке и прокаливанием сухих ортофосфатов в кальци-наторе специальной конструкции — турбокальцинаторе. [c.287]

Лигнины были растворимы в слабых щелочных растворах и переосаждались двуокисью углерода. В свежеприготовленном виде лигнины растворялись на 70% при нормальной бисульфитной варке, но после сушки растворялись только на 30%. [c.139]

Технологический процесс получения смолы МФ-17 состоит в следующем. Формалин из мерника загружают в реактор и добавлением водного раствора едкого натра доводят pH до 4,6—5,2. Из дозировочного бункера загружают мочевину и реакционнук смесь нагревают до кипения. Поликонденсация продолжается около 1 ч при кипении смеси. Раствор охлаждают до 25—30 °С и прибавляют аммиачную воду до pH 7—8. После этого аппарат переключают на сушку, которая проводится при вакууме 80—93 кПа и температуре 50—70 °С до достижения показателя преломления раствора 1,476—1,515. Пластификатор добавляют по окончании сушки. Раствор пластифицированной смолы смешивают с наполнителем. [c.194]

На базе основных солей алюминия разработан синтез двойных солей алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов с соотношением катионов А1/Кат = 1/1, 2/1, 3/1 и их смесей. Синтез заключается во введении раствора соли с соответствующим катионом щелочного или щелочноземельного металла в раствор основной соли алюминия и последующем выпаривании на водяной бане. При сушке раствора происходит взаимодействие катионов щелочных или щелочноземельных металлов с ионами основной соли алюминия и образование гетерополиядерных комплексов. Указанные соли образуют вязкие растворы с небольшой опалесценцией. В зависимости от валентности катиона их можно применять как вяжуш,ие материалы, геттеры, сырье для оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.84]

ВИЯХ кипения кристаллизующейся дисперсной системы происходит так. В пересыщенном растворе зарождаются кристаллы критической концентрации предельной, коллоидной дисперсности, после чего из подкачиваемого раствора вода полностью испаряется, а растворенное вещество выкристаллизовывается в виде мельчайших частиц, которые затем вступают в процесс рекристаллизации. Следовательно, процесс выкристаллизовывания растворенного вещества нз подкачиваемого раствора можно представить как процесс сушки раствора [256] подводимое тепло расходуется на полное испарение воды этого раствора, а растворенное вещество все выпадает в виде мелкокристаллической пыли. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология